有哪些
壓路機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查：確保壓路機完好無損，所有操作部件正常，液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)及警示設備均處于良好狀態(tài)。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解施工現(xiàn)場的道路條件、地下設施以及周圍障礙物，制定合理的行駛和碾壓路線。
3. 佩戴個人防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡等，確保人身安全。
4. 啟動與駕駛：啟動前鳴笛示警，緩慢起步，保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎和突然加速。
5. 壓實作業(yè)：按照規(guī)定速度和遍數(shù)進行，避免在未壓實的軟地上行駛，防止壓路機陷入。
6. 停車與關閉：停放在平坦安全處，關閉電源，設置警示標志。
目的和意義
壓路機安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高工程質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，如翻車、碰撞、人員傷害等。正確使用壓路機能夠保證路面的均勻壓實，確保道路的耐久性和行車安全。遵守規(guī)程還能減少設備維修成本，延長其使用壽命，為公司節(jié)省資源。
注意事項
1. 操作前務必接受專業(yè)培訓，掌握壓路機的操作技能和安全知識。
2. 不允許未經(jīng)許可的人員操作壓路機，嚴禁酒后駕駛。
3. 在狹窄區(qū)域或視線不良的地方作業(yè)時，需有專人指揮，保持通訊暢通。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 工作期間，禁止在壓路機上吸煙或進行其他分散注意力的行為。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響壓路機操作。
7. 定期對壓路機進行保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導壓路機操作人員安全、高效地完成工作，但實際情況中，應結合具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，以達到最佳施工效果。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，將安全放在首位，以確保工作的順利進行。
壓路機安全操作規(guī)程5范文
第1篇 壓路機安全操作規(guī)程5
壓路機安全操作規(guī)程(五)
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好.
2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常且制動,轉(zhuǎn)向等工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè).
3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致.
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值.
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查現(xiàn)場,開動前機械周圍應無障礙物和人員.確認安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè).
二、作業(yè)中的要求
6、作業(yè)時,操作人員應始終注意壓路機的行使方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓.
7、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除.嚴禁帶病作業(yè).
8、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi).
9、振動壓路機在改變行駛方向,減速或停駛前應先停止振動.
10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時,應保持規(guī)定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯(lián)絡信號.
11、在新筑的道路上碾壓時,應從中間向兩側(cè)碾壓,距路基邊緣不少于0.5米,上坡時變速應在制動后進行.壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行.
12、碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓,碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕.
13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向,應平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向.
14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得中途停機.
15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)急彎時嚴禁使用.
16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具.
17、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移.
18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行,在堅硬的路面上行走時嚴禁振動.
19、振動壓路機碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再用振動碾壓.嚴禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動頻率.
20、振動壓路機換向離合器,起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔.
三、作業(yè)后的要求
21、作業(yè)后,壓路機應停放在安全,平坦,堅實場地.
22、每班作業(yè)后,應清洗全機污物.瀝青路面作業(yè)后,應用煤油擦洗碾壓輪表面.
23、按規(guī)定進行例保作業(yè).
第2篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
第3篇 手扶振動壓路機安全操作規(guī)程
1,作業(yè)時,手扶震動壓路機應先起步后才能起震,內(nèi)燃機應先至于中速,然后再調(diào)制高速。
2、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調(diào)整您的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起震情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8、手扶震動壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第4篇 膠輪壓路機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1、檢查各工作機構以及各緊固件是否完好;
2、膠輪壓路機還必須要根據(jù)工程的情況灌砂以增加配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定的數(shù)值;
3、膠輪壓路機還需要將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,并且全部輪胎的壓力一致;
4、啟動發(fā)動機,經(jīng)過運轉(zhuǎn)確認正常,且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構等完好后,壓路機方可進行作業(yè);
5、作業(yè)前操作人員必須熟悉操作環(huán)境,了解安全情況,方可以正式開始作業(yè);
6、振動壓路機還必須檢查振動性能是否正常。
二、作業(yè)中的要求
1、操作人員應該始終注意壓路機的行使方向,并且遵照施工人員規(guī)定壓實工藝進行碾壓;
2、嚴禁帶病作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題必須待解除后方可以繼續(xù)工作;
3、作業(yè)時候,應該將振動壓路機的頻率和振幅調(diào)到規(guī)定的范圍內(nèi);
4、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè),應該保持規(guī)定的隊形以及間隔距離,并且建立相應的聯(lián)絡信號;
5、必須在規(guī)定的碾壓外轉(zhuǎn)向,應該平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性的狀態(tài)下改變方向;
6、必須按照壓路機的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中不得變更碾壓速度和方向,也不能夠中途停機;
7、壓路機在坡道上行走的時候,禁止換檔,禁止脫檔滑行;
8、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許壓路機牽引其他機具;
9、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移;
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后壓路機應該停放在安全、平坦、堅實的場地;
2、每班作業(yè)后應該清洗全機污物,在瀝青路面上作業(yè)后,應該用柴油清洗輪胎;
3、嚴格按照保修規(guī)程對設備進行保養(yǎng)。
第5篇 振動壓路機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2.變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4.碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓。
5.碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6.換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
7.上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8.壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9.停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10.其他作業(yè)要求,應符合jgj 33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第6篇 靜作用壓路機:安全操作規(guī)程技術交底
1.壓路機碾壓的工作面,應經(jīng)過適當平整,對新填的松軟路基,應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后,方可用壓路機碾壓。
2.當土的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當灑水。
3.工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力,橫坡不應大于20°。
4.應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時,可在滾輪內(nèi)加砂或水。當氣溫降至0℃時,不得用水增重。
5.輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。
6.作業(yè)前,各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象,滾輪的刮泥板應平整良好,各緊固件不得松動,輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓,確認正常后方可啟動。
7.不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機,也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
8.啟動后,應進行試運轉(zhuǎn),確認運轉(zhuǎn)正常,制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠,方可作業(yè)。開動前,壓路機周圍應無障礙物或人員。
9.碾壓時應低速行駛,變速時必須停機。速度宜控制在3~4km/h范圍內(nèi),在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向,碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
10.變換壓路機前進、后返方向,應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。
11.在新建道路上進行碾壓時,應從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。
12.碾壓傍山道路時,應由里側(cè)向外側(cè)碾壓,距路基邊緣不應少于1m。
13.上、下坡時,應事先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡時不得空擋滑行。
14.兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,前后間距不得小于3m,在坡道上不得縱隊行駛。
15.在運行中,不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時,應將內(nèi)燃機熄火,用制動器制動住,并楔住滾輪。
16.對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機,當只有一只輪子打滑時,方可使用差速器鎖住裝置,但不得轉(zhuǎn)彎。
17.作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
18.嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
19.壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
第7篇 振動壓路機安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速成時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求，應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第8篇 壓路機操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。
2、 啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。
4、 用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。
5、 對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查現(xiàn)場,開動前機械周圍應無障礙物和人員。確認安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)。
二、 作業(yè)中的要求
6、作業(yè)時,操作人員應始終注意壓路機的行使方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓。
7、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。
8、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
9、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。
10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時,應保持規(guī)定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯(lián)絡信號。
11、在新筑的道路上碾壓時,應從中間向兩側(cè)碾壓,距路基邊緣不少于0.5米,上坡時5變速應在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行
12、。碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓,碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕。
13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向,應平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。
14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得中途停機。
15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)急彎時嚴禁使用。
16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。
17、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。
18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行,在堅硬的路面上行走時嚴禁振動。
19、振動壓路機碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
20、振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。
三、 作業(yè)后的要求
21、作業(yè)后,壓路機應停放在安全、平坦、堅實場地。
22、每班作業(yè)后,應清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后,應用煤油擦洗碾壓輪表面。
23、按規(guī)定進行例保作業(yè)。
第9篇 振動壓路機安全操作規(guī)程5
振動壓路機安全操作規(guī)程(五)
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2、換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當灑水。
5、地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應大于20。
6、壓路機前進、后退方向時,應待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動用。
7)、新建道路上進行碾壓時,應從中間向外側(cè)碾壓,碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。
8、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
9)、壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
10、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
11、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空檔滑行。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
13、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
14、作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住,不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
15、應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
16、嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
17、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
18、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第10篇 振動壓路機操作規(guī)程
1.壓路機能可靠地工作,在工作前應進行充分地準備,將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。
(1)按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
(2)檢查各聯(lián)接部位的緊固件,不應有松動現(xiàn)象。
(3)發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足,檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。
(4)蓄電池荷電,發(fā)動機起動電路暢通。
(5)液壓油箱有足夠的儲油,油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。
(6)變速器、分動箱、驅(qū)動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內(nèi)。
(7)傳動帶松緊適度。
(8)調(diào)節(jié)刮泥板,使之貼近輪面,但不應壓得太緊。不需刮泥時,應將其抬起。
(9)將差速鎖和轉(zhuǎn)向鎖脫開。
(10)需調(diào)節(jié)壓路機的靜線載荷時,可按說明的要求。加載配重。
(11)需使用灑水時,要事先加滿水箱。
(12)在夜間或霧天工作時,應檢查照明設備是否有效。
(13)長時間停放后再度使用時,應檢查液壓油及潤滑油是否變質(zhì),必要時更換新油。
(14)調(diào)整好駕駛座椅。
2.起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機,還應將變速操縱桿置于空擋,并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關,然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機,并怠速空運轉(zhuǎn)暖車5~10min。在此過程中,應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常,以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅,若發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時,應將潤滑油和冷卻水預熱到60~80℃再注入。
3.壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。
(1)將發(fā)動機油門提到額定速度運行。
(2)松開手制動器。
(3)將變速操縱桿置于所需擋位。
(4)按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
(5)確認壓路機運行無障礙物。
(6)按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機,應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔,松開主離合器踏板,壓路機就起步運行。若變速換檔,也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合,不應用力過猛。接合時,必須使踏板能回到原位,以便離合器片能完全接合。分離時,必須將踏板踩到底,以便離合器片能完全脫離。操縱時,必須防止離合器處于半離合狀態(tài),以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機,可直接輕移換向操縱桿起步,并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時,不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。
(7)左右轉(zhuǎn)動方向盤及試剎車,檢查轉(zhuǎn)向功能與制動功能是否靈活正常,有問題的要調(diào)整。
(8)壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。
根據(jù)鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面,并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中,改變壓路機運行方向應先關斷振動,待壓路機反向開行后再起振;在接入振動時,不能轉(zhuǎn)換振動選擇開關,需要改變振幅時,必須先關斷振動,稍等幾秒鐘后才能轉(zhuǎn)換振幅,然后重新起振。
(9)壓實瀝青混凝土路面時,應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
(10)壓路機在運行和作業(yè)過程中,司機應始終注視其運行方向,并利用方向盤隨時調(diào)整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍,各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障,均應立即停車修理。
4.壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器,用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動,遇有緊急情況,可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后,應立即松開制動器。壓路機工作結束,應按下列程序停車:
(1)停止振動。
(2)將換向操縱桿置于中位,使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機,扳動換向操縱桿之前,應先脫開主離合器。
(3)調(diào)節(jié)發(fā)動機油門,使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。
(4)使發(fā)動機熄火,并將起動旋鈕轉(zhuǎn)至“0”位。
(5)接合手制動器。
(6)關閉燃油箱與液壓油箱的開關,拉開電源開關。
在寒冷季節(jié),停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉,或加注防凍液,以防冰凍。
第11篇 壓路機操作安全規(guī)程
一、壓路機在作業(yè)前,應松開停車制動閘,變速桿臵于中位。檢查制動及轉(zhuǎn)向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。
二、開動前,機械周圍應無障礙和人員。
三、當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。
四、在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。
五、在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側(cè)輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣,距路基邊緣不少于0.5m,以防坍塌。 六、上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。
七、不能用壓路機拖曳其他機械或物體。
八、兩臺以上壓路機在平道上行駛或輾壓時,其間距要保持在3m以上)坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。
九、使用輪胎壓路機時,應注意保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。
十、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。
十一、壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞被壓路面的平整。
十二、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調(diào)節(jié)振動頻率。
十三、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。
十四、需要增加機重時,可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0℃時,不得用水增重。
十五、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其它車輛拖拉牽運。
十六、在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進行修理時,應將內(nèi)燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。
十七、壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結
第12篇 壓路機安全作業(yè)安全操作規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。
2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
3、壓路機靠近路提邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。
5、起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；
6、碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓1∽2遍，然后再振動碾壓；
7、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
第13篇 壓路機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能進行才能起動,嚴厲禁止民工等閑雜人員在設備周圍乘涼或休息。
2、起動壓路機經(jīng)試運行確認正常,且制動、轉(zhuǎn)向燈工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎壓路機需進行將輪胎壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。
4、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前必須勘查施工現(xiàn)場,確認安全后,壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。
6、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路堤的高度,留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里向側(cè)外側(cè)碾壓。
7、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其起前后距離不得小于3m;在坡道上行駛時,其間距不得小于20m。
8、必須在規(guī)定的碾壓路段外轉(zhuǎn)向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。嚴禁用換向離合器作制動用。
9、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得隨意變更碾壓速度,不得中途停機。
10、三輪壓路機在正常情況下,禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。
11、上坡時變速應在制動后進行。壓路機在坡道上行駛禁止換檔,下坡時禁止脫檔滑行。
12、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。
13、嚴禁在壓路機沒有熄火、下無支墊、三角木的情況下,進行機下檢修。
14、壓路機應停放在安全、平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停放在坡道上時,前后輪應置墊三角木。
15、在進行路面作業(yè)時,壓路機前后輪的刮板,應保持平整良好。碾輪灑水機刮泥人員應與操作手密切配合,必須跟在碾壓輪行走的后方,要注意壓路機轉(zhuǎn)向。
16、振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定:
(1)在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。
(2)起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行走時候嚴禁振動。
(3)碾壓松軟路基。應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再振動碾壓。
(4)換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
17、壓路機操作人員必須充分考慮到機械的視線死角,嚴厲禁止存在盲目現(xiàn)象和僥幸心理駕駛機械。
18、、壓路機碾壓路肩時,應注意安全,不得盲目直接貼邊碾壓;在雨雪等特殊條件下應充分考慮機械附著性能,防止機械滑溜。
第14篇 振動壓路機:操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。
2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常,制動、轉(zhuǎn)向機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機,需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi),左右輪胎氣壓應一致。
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場,確認安全后,壓路機方可駛?cè)恕?/p>
二、作業(yè)中的要求
6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。
7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。
8、壓路機在急轉(zhuǎn)彎時,應降低發(fā)動機的速度。
9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。
10、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。
11、壓路機發(fā)動后,禁止任何人靠近鉸接轉(zhuǎn)向節(jié)(對鉸節(jié)式振壓路機)和在此一區(qū)域停留,以防止發(fā)生人身事故。
12、駕駛員要離開壓路機時,必須停熄發(fā)動機,拉上手剎車,必要時輪前后應塞入三角木或石塊等。
13、不得在壓路機運行中進行加油保養(yǎng),當需要在機器下進行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機產(chǎn)生移動。
14、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起,支承物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。
三、作業(yè)后的要求
15、作業(yè)后,振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。
16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。
17、每班作業(yè)后,消除全機污物。
18、按規(guī)定進行例保。
第15篇 壓路機司理人員安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
調(diào)查表明，壓路機操作使用中最嚴重的事故是處在坡道上時，司機不遵循駕駛、制動與停車的安全規(guī)則造成的，有的能使車翻人亡。這是因為壓路機的車輪是剛性的，而且車輪與機架之間也是剛性連接，其前后輪還是相對搖擺的。這些都是壓路機的壓實功能所必需的，但同時也決定了壓路機車身的晃動要比汽車或其它工程車輛厲害得多。其次出現(xiàn)事故頻率最高的是司機或修理人員上下車不注意使用拉手與踏板，甚至車還未停穩(wěn)就跳車，人很容易滑倒摔傷。再次是熱車狀態(tài)下保養(yǎng)時被油、氣燙傷，或者是使用煙火而引起的火災。
做好安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理工作，防止各類事故發(fā)生，保障勞動者的安全與健康是生產(chǎn)建設中的一項重要原則。掌握駕駛設備的基本知識和技能，熟記和遵守安全操作規(guī)程是勞動者自身的義務與責任，也是管理部門進行安全監(jiān)督與教育的基本職責。
在壓路機的操作使用和維修保養(yǎng)過程中，應時刻注意到人、機及環(huán)境的安全。以下為壓路機安全操作規(guī)程的一些主要內(nèi)容：
1司理人員任職條件
（1）只有經(jīng)過專門培訓和有經(jīng)驗的駕駛?cè)藛T，并通曉所用型號機器者，才允許操作使用壓路機。
（2）駕駛?cè)藛T應熟記和遵守壓路機安全操作規(guī)程及機動車輛的交通法規(guī)。
（3）駕駛?cè)藛T應備有《使用手冊》，以便在使用過程中隨時記錄壓路機技術狀況及工作時間。
（4）壓路機的修理工作必須由有經(jīng)驗的技工進行，末經(jīng)制造廠商確認，不得以任何方式改造壓路機。
2事故預防
要保證壓路機的整個作業(yè)面上無障礙物。
一定要保持液壓油與潤滑油的清潔和不變質(zhì)。
禁止用拖動壓路機的方法啟動發(fā)動機。
（4）駕駛壓路機時要始終注意觀察機器的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢修。
（5）發(fā)動機運行期間，人不要站在前后輪上，也不要靠近鉸接架。
（6）壓路機工作時不得放棄操縱，禁止機車運行時駕駛員離開機器。
（7）壓路機停放在斜坡上，必須用三角木塊塞住前后輪。
（8）壓路機停放在路旁時，應確認不會引起交通事故，在夜間應置信號燈。
3安全檢查
（1）仔細檢查壓路機，各部件應完好無損，無漏油、漏水、漏電的現(xiàn)象，決不允許使用帶病的壓路機進行施工作業(yè)。
（2）檢查壓路機的燃料油、液壓油、潤滑油、剎車油及冷卻水、配重水與灑水是否滿足工作需要。檢查燃料油位時決不允許吸煙。
（3）檢查輪胎的氣壓是否正常及有無漏氣，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告管理人員，氣壓不足的應及時充氣
（圖）。檢查輪輞螺母與減振器螺栓），保持足夠的擰緊力。
（5）經(jīng)常保持壓路機清潔，駕駛平臺上不得有潤滑脂及其它污物，控制臺上的儀表、表牌及標志的字跡符號要清晰可讀。特別是要擦亮駕駛室的玻璃和反光鏡。
（6）司機或修理人員上車要使用踏板與拉手，以避免滑倒。
（7）駕駛新車之前，要認真閱讀操作說明書，了解每一個控制部件和儀表的功能與使用方法，并嘗試著操縱機器。
4安全啟動
（1）上車先試驗一下各處操縱機構是否靈活，正、反試驗變速、轉(zhuǎn)向、油門及制動器的動作是否正常。
（2）司機應坐在座椅上操縱壓路機，并系好安全帶
（如果有配置）。
（3）發(fā)動機啟動之前應做到：脫開轉(zhuǎn)向鎖，定好手制動
（起步前打開），換向操縱桿與振幅選擇開關在中位。
（4）發(fā)動機啟動之后注意：查看各處儀表讀數(shù)是否正常，聽發(fā)動機是否有異響，嗅發(fā)動機是否有異味，看發(fā)動機是否有病兆。發(fā)現(xiàn)異常應立即熄火停機。
5安全駕駛
（1）壓路機投入運行之前，先松開手制動，認真檢查轉(zhuǎn)向、制動及各操縱部件是否正常、靈活。
（2）壓路機前進或倒車起步之前，應仔細查。
看車身前后、左右有無障礙物，機車行走要先鳴號示警。
（3）壓路機在行駛過程中，司機要始終手握方向盤，腳置于應急制動踏板上，眼睛要不時地注視著前后、左右、上下。
（4）壓路機行進在坡道上時
（無論上坡還是下坡）不要換檔，必須換檔時應先進行制動。如遇途中發(fā)動機熄火，應立即剎車，并拉緊手制動，再次發(fā)動之前應將前后輪用木塊塞住。
（5）壓路機下坡行駛應緩慢，不得滑行或溜車，必要時可間斷使用制動器降低行駛速度。機械傳動壓路機也可用關小油門的方法降速。
（6）壓路機通過橋梁或隧道時，應事先確認其承載能力與通行空間，必要時應卸掉機上的所有配重物。
（7）壓路機不許在斜坡上橫向運行或停留。
（8）壓路機轉(zhuǎn)向行駛應慢速，不得急轉(zhuǎn)彎，并及時打開轉(zhuǎn)向指示燈，注意觀察。急轉(zhuǎn)彎危險。
（9）機械傳動壓路機制動時可配合使用制動器與
主離合器，禁止用突然換向的方法制動壓路機。
（10）在緊急狀態(tài)下應迅速閉合應急制動器，并同時將換向操縱桿拉到中位，雙手握緊方向盤，以此作為支撐應付緊急剎車。非緊急狀態(tài)不要使用應急制動器。
（11）振動壓路機運行時，發(fā)動機應滿速運轉(zhuǎn)，不允許用怠速的方法改變行駛速度。
（12）壓路機運行時不許帶人，行車時不允許有人上下車，并禁止無關人員在附近停留，特別是人不得在靠近鉸接轉(zhuǎn)向處。
6安全作業(yè)
（1）在壓路機進入施工區(qū)域之前，應查看工地環(huán)境的安全性，清除作業(yè)面上的所有障礙物與危險物品。
（2）使用振動壓路機在建筑物附近施工時，應預先對建筑物的安全進行檢查和確認，并遵循振動施工安全距離和不適用振動壓路機工作的限制。
（3）使用壓路機振動壓實時，行走換向或振動、變幅要先停振，不要在堅硬地面上振動或原地振動，以免損壞機件。
（4）使用輪胎壓路機作業(yè)時，應按規(guī)定保持輪胎氣壓。輪胎壓路機不得碾壓有尖利楞角的碎石塊，以防扎傷輪胎。
（5）壓路機在新鋪的路基上行駛或作業(yè)時，應隨時注意邊坡的變化，以便及時采取措施防止事故。
（6）壓路機在傍山路段作業(yè)時，應從靠山的一側(cè)順次向溝崖一側(cè)低速碾壓，碾壓輪跡距溝崖一側(cè)的距離不得小于1m。
（7）幾臺壓路機縱向編隊行駛或作業(yè)時，前后間距不得小于每秒鐘行走距離的10倍，最小值為5m。
（8）非必要時不應接合差速鎖，在轉(zhuǎn)彎行駛時更要先脫開差速鎖。
（9）壓路機的高速檔只適用于在平坦的路面上行駛，不得用于壓實作業(yè)。
（10）夜間或霧天工作要開工作燈。
7安全停車
（1）壓路機工作完畢，駕駛員離機前應使機車處于制動狀態(tài)，換向操縱桿處于中位，關掉振動開關，停熄發(fā)動機。
（2）壓路機未停穩(wěn)時，人員不得上下車。上下車要正確的使用拉手和踏板，不要從車上直接跳下來。
（3）壓路機應停放在寬闊平坦的地面上。不得不停放在坡道上時，應用三角木塊塞住前后輪。否則，因油液泄漏使機器移動及壓輪滑動，會發(fā)生危險。
（4）在寒冷季節(jié)，停車后要放掉所有的冷卻水、配重水及灑水，以防冰凍。
8安全保養(yǎng)
（1）壓路機上應隨時攜帶修理工具，但壓路機在運行中不得進行維修與保養(yǎng)。
（2）需要在車底下進行修理時，要先停熄發(fā)動機，并拉緊手制動、鎖定轉(zhuǎn)向機構、塞住前后輪和掛上警示牌。
（3）加注燃油時要停熄發(fā)動機，并將油管接地以防火花。切記禁止吸煙，嚴禁用火照明。
（4）檢查蓄電池的電解液位時，千萬不要用火照明，因為充電時形成的易爆氣體會引起爆炸。安全的做法是，首先斷開電源，用手電筒照明查看液位。
（5）在熱車狀態(tài)開啟發(fā)動機水箱蓋時，要特別小心，應戴手套和防護眼鏡，以防高溫氣體燙傷人。
（6）排放熱油時，要注意自我保護，防止油燙傷手。
（7）使用高壓清洗機或壓縮空氣做清理工作時，應戴防護眼鏡。
（8）遇有高壓油管爆裂時，千萬不要用手去觸摸或堵塞破損處，以防高壓射流擊傷人。對一些難于察覺的微小孔洞漏油，可用硬紙板試驗。試驗時應戴防護眼鏡及手套。
（9）如果是發(fā)動機在室內(nèi)工作，一定要確保通風良好。
（10）吊裝壓路機時應先扣緊轉(zhuǎn)向鎖，避免兩接車架相對轉(zhuǎn)動。在起吊過程中，人員不得在機下走動。
