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噴砂工-安全操作規(guī)程(8篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):19

噴砂工-安全操作規(guī)程

有哪些

噴砂工-安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)

3. 噴砂材料的處理

4. 工作場所的安全管理

5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保噴砂工在作業(yè)過程中的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)保護(hù)工作環(huán)境,維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài),確保項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)裝備:

- 必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和全身防護(hù)服,以防止粉塵吸入和顆粒物傷害。

- 檢查裝備是否完好,破損或不適時(shí)應(yīng)立即更換。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 開工前,檢查噴砂機(jī)、壓縮空氣源、砂料輸送系統(tǒng)等設(shè)備,確保無異常。

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵,防止堵塞。

- 使用后及時(shí)關(guān)閉電源,斷開氣源,避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。

3. 噴砂材料的處理:

- 使用合格的砂料,禁止使用含有有害物質(zhì)的材料。

- 存儲(chǔ)砂料時(shí)要保持干燥,避免受潮結(jié)塊。

- 廢棄砂料要按規(guī)定方式處理,不可隨意丟棄。

4. 工作場所的安全管理:

- 設(shè)置清晰的工作區(qū)域,非工作人員不得入內(nèi)。

- 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理地面砂塵。

- 在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志,提醒他人注意安全。

5. 緊急情況應(yīng)對(duì):

- 掌握應(yīng)急救援知識(shí),如遇設(shè)備故障或人身傷害,立即停止作業(yè)并報(bào)告。

- 發(fā)現(xiàn)火源,迅速啟動(dòng)滅火裝置,同時(shí)疏散人員。

- 如有粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn),需立即關(guān)閉氣源,撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)人員。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警覺,遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程,不可因短暫的便利而忽視安全。噴砂工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的任務(wù),每位工人都應(yīng)視自身安全為首要任務(wù),時(shí)刻保持警惕,嚴(yán)格遵守規(guī)程,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

噴砂工-安全操作規(guī)程范文

第1篇 噴砂工-安全操作規(guī)程

噴砂工的安全操作規(guī)程

1.工作時(shí),必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。

2.噴砂前,應(yīng)先起動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,并檢查設(shè)備各部分是否正常。

3.沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。

4.必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后,方準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。

5.開動(dòng)噴砂機(jī)時(shí),應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān),后開砂子控制器;停機(jī)時(shí),應(yīng)先停砂子控制器,后停壓縮空氣。

6.觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通,如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理,不得敲打噴砂機(jī)。

第2篇 噴砂工噴丸工安全操作規(guī)程

一、工作前:

1、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作間要保持清潔,物件放置整齊,過道暢通。

3、檢查抽風(fēng)機(jī)和其它機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣控制是否靈活,管道嚴(yán)防堵塞。

二、工作中:

1、噴砂箱經(jīng)常保持嚴(yán)密封閉,以降低粉塵濃度。

2、噴砂間嚴(yán)禁飲食和吸煙。

3、噴砂機(jī)內(nèi)外照明要適應(yīng)工作要求,不應(yīng)高于36伏。

4、工作時(shí)禁止說笑,防止粉塵入口。

5、鐵砂裝卸時(shí),不準(zhǔn)用锨高揚(yáng),須用適當(dāng)工具,但濕砂不準(zhǔn)裝入。

6、來路風(fēng)管的風(fēng)壓要保持正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常要立即停止。

三、工作后

1、關(guān)閉風(fēng)管。

2、下班前清掃衛(wèi)生,工作間保持清潔。

第3篇 噴砂工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí),必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。

2.噴砂前,應(yīng)先起動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,并檢查設(shè)備各部分是否正常。

3.沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。

4.必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后,方準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。

5.開動(dòng)噴砂機(jī)時(shí),應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān),后開砂子控制器;停機(jī)時(shí),應(yīng)先停砂子控制器,后停壓縮空氣。

6.觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通,如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理,不得敲打噴砂機(jī)。

第4篇 噴砂工崗位職責(zé)操作規(guī)程

一、砂工拋丸工崗位職責(zé)

1. 熟練機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能以及潤滑知識(shí)。

2. 噴砂、拋丸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,穿戴好必備的勞保用品后方可作業(yè)。

3. 服從安排,聽從指揮,認(rèn)真工作。

二、砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 操作者先必須熟悉設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,嚴(yán)格按規(guī)程操作。

2. 工作前應(yīng)檢查空壓機(jī)的電氣,電機(jī)和壓力表是否完好,氣包關(guān)閉是否密封有無泄漏。

3. 啟動(dòng)前先開冷卻水泵3分鐘,并檢查管道是否暢通,有無泄漏,壓力是否正常,然后才能啟動(dòng)主機(jī)。

4. 停車時(shí)應(yīng)先關(guān)主電機(jī)3分鐘,再關(guān)冷卻水泵。

5. 噴砂過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況,注意音響,壓力,溫度等變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車排除,電器故障應(yīng)由電工修理。

6. 下班前應(yīng)清除場地,擦拭保養(yǎng)設(shè)備。

三、拋丸清理機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu),性能,安全防護(hù)及潤滑知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2. 穿戴必備的勞保用品,潤滑各部位。開機(jī)前檢查各部位有無異常,電器是否良好。

3. 各崗位準(zhǔn)備完畢后,方可先電笛報(bào)警,準(zhǔn)備啟動(dòng)工作。

4. 工作啟動(dòng)步驟:除塵器→螺旋分離器→提升機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→吊鏈驅(qū)動(dòng)自動(dòng)裝置→拋丸機(jī)→分丸裝置左右閘門。停機(jī)相反。

5. 工作時(shí)密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)按《緊急停止按鈕》,迅速排除故障。機(jī)器每月全面檢查一次,膠防板,膠門簾如有損壞要及時(shí)更換。

6. 池坑不準(zhǔn)受潮,以防彈丸生銹。周圍場地彈丸應(yīng)及時(shí)清掃,投入余丸口。螺旋分離器及廢料管排出的細(xì)碎彈丸及塊狀雜物應(yīng)及時(shí)清除。

7. 把牢前道工序,嚴(yán)格把住彈丸內(nèi)含沙量<1﹪,如達(dá)到2﹪,機(jī)件將加劇損壞5到10倍。彈丸要保證1~2噸,及時(shí)增添新彈丸。

8. 拋丸器每班檢查一次,及時(shí)更換防護(hù)板及葉片。更換防護(hù)板時(shí)要注意徑向跳動(dòng)及端面跳動(dòng),并注意對(duì)稱性,以防振動(dòng)。

9. 定向套窗口磨損至15毫米時(shí)應(yīng)更換,分丸器外徑磨損至φ80毫米時(shí)更換。

10. 拋丸器主軸承3~6個(gè)月更換一次潤滑脂,其它各滑動(dòng),滾動(dòng)部位要注30#機(jī)械油。

11. 粉塵池每天要增補(bǔ)水量至工作面,及時(shí)清理粉塵,沉砂。

12. 下班時(shí)按第四條相反步驟停機(jī),清理各部位,加注潤滑油。認(rèn)真清掃周圍場地,熄燈,切斷機(jī)器電源。

第5篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工

1.穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。

6.翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第6篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工

1.穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。

6.翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第7篇 噴砂工操作規(guī)程

1、穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2、使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3、工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛去看出砂孔。

4、根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5、工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。

6、翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。

7、工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8、經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第8篇 噴砂工的安全操作規(guī)程

1.工作時(shí),必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。

2.噴砂前,應(yīng)先起動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,并檢查設(shè)備各部分是否正常。

3.沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。

4.必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后,方準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。

5.開動(dòng)噴砂機(jī)時(shí),應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān),后開砂子控制器;停機(jī)時(shí),應(yīng)先停砂子控制器,后停壓縮空氣。

6.觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通,如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理,不得敲打噴砂機(jī)。

噴砂工-安全操作規(guī)程(8篇范文)

有哪些噴砂工-安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.個(gè)人防護(hù)裝備的使用2.設(shè)備檢查與維護(hù)3.噴砂材料的處理4.工作場所的安全管理5.緊急情況的應(yīng)對(duì)措施目的和意義本規(guī)程旨在確
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