除塵操作安全規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

除塵操作安全規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 檢查除塵系統(tǒng)的所有部件，包括風(fēng)機、過濾器、脈沖閥、灰斗和控制系統(tǒng)，確保無損壞或異常。

2. 確認電氣連接安全可靠，接地良好，防止靜電積累。

3. 確保氣源壓力穩(wěn)定，供氣管道無泄漏。

二、啟動與運行

1. 啟動前，清除周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，注意觀察儀表讀數(shù)，如風(fēng)壓、電流等是否正常。

3. 設(shè)定好運行參數(shù)，如清灰周期、脈沖寬度等，根據(jù)工況適時調(diào)整。

三、操作監(jiān)控

1. 定期檢查過濾器阻力，過高時應(yīng)及時清理或更換濾袋。

2. 監(jiān)控灰斗積灰情況，避免積灰過多導(dǎo)致堵塞或影響設(shè)備效率。

3. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障信號。

四、停機與維護

1. 停機前，應(yīng)先關(guān)閉進風(fēng)閥，待風(fēng)機停止后再關(guān)閉電源。

2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，并由專業(yè)人員維修。

目的和意義

除塵操作安全規(guī)程旨在保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔，降低職業(yè)病風(fēng)險，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，同時確保員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止機械傷害。

3. 在清理或更換濾袋時，應(yīng)關(guān)閉電源，防止電擊。

4. 使用防塵口罩和防護眼鏡，防止粉塵吸入和眼睛受傷。

5. 嚴禁在設(shè)備未完全停止時進行維修操作。

6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。

7. 灰斗積灰應(yīng)及時清理，防止自燃或爆炸。

8. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。

9. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，遵守安全規(guī)定。

10. 保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵積聚形成爆炸性環(huán)境。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行。

除塵操作安全規(guī)程范文

第1篇 除塵操作安全規(guī)程

(1)上崗必須穿戴好勞保用品。

(2)嚴格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護設(shè)備。

(3)當班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。

(4)嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)立即切斷電源。

(5)嚴禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

(6)清掃衛(wèi)生時,應(yīng)避免與運轉(zhuǎn)不為接觸。

(7)防止高空墜物。

第2篇 除塵機組安全操作規(guī)程

1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、開機前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對周圍的人開機前要先打招呼。

3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源,并在除塵機電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。

4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。

5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上,二級壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上,二級壓差不能超過150pa),如反常可推斷一級和二級濾塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時修復(fù)。

6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時,遇到纖維壓實器纏花的情況,要及時處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設(shè)備。

7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風(fēng)影響除塵效果。

8、遇到纖維器起火,應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機及除塵機其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。

9、遇到梳棉機或清花機起火情況時,應(yīng)區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機組運行系統(tǒng),關(guān)清花機,梳棉機,扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。

10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴禁挪作他用。

附:開車順序和操作方法:

公司復(fù)合圓籠除塵機組有精亞機組、邯鄲機組和唐山機組三種機型,操作方法有二種:

精亞機組操作方法:

1、開機前,將主機電控箱和風(fēng)機電控箱的“運行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動”或“運行”方式。

2、按主機電控柜的“起動”按鈕,等待“二級吸臂”“集塵風(fēng)機”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風(fēng)機”“一級吸嘴”依次顯示燈亮并運行,檢查各機件是否有異響,如有異常情況,及時關(guān)車檢修。

3、確保上述無異常情況后,按主風(fēng)機電控箱“運行”按鈕,風(fēng)機逐步起動,完成開機過程。

4、開機后,應(yīng)注意觀察一級、二級、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級壓差低于規(guī)定壓差后,應(yīng)關(guān)車檢修,檢查一、二級搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機。

邯鄲、唐山機組操作方法:

開車順序:二級濾塵纖維壓實器排塵風(fēng)機 圓盤吸嘴主風(fēng)機梳棉機(或清花設(shè)備)

關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級濾塵要在運行15分鐘后關(guān)車。

第3篇 除塵工段:安全操作規(guī)程

1 進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。

2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。

3 輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板,運轉(zhuǎn)時不得跨越,不得將手伸入機殼內(nèi)。

4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面的積灰和油污。

5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。

6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機。

7 打掃平臺衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi),雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。

8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。

9 操作室、風(fēng)機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。

10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

11 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,操作臺必須有專人負責(zé),集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

12 定時巡檢時,上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

13 檢修設(shè)備時,現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時,需2人以上方可操作。

14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時,要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。

15 檢修或更換閥門時,必須確保管道內(nèi)無壓力。

16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。

第4篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程

1、上崗時勞護用品穿戴齊全;

2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;

3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;

4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);

5、嚴禁濕手接觸電氣設(shè)備;

6、水泵運行時,嚴禁進行加油,清掃;

7、嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備;

8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;

9、水泵嚴禁缺水運行;

10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。

第5篇 電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。

2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。

4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:

(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;

(2)送配電箱上的開關(guān)。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。

第6篇 除塵風(fēng)機安全操作規(guī)程

1.開車前的準備工作;

(1)檢查風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。

2.開車程序;

(1)排除風(fēng)機底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風(fēng)機;(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)。

3.停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機; (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。

4.維護事項:

(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機,電動機除塵器的清潔。

5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):

(1)在機器開動時進行修理工作;(2)在不給水的情況下運轉(zhuǎn);

(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。

第7篇 除塵電焊工維修工護袋工安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備

1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;

1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);

1.3、工作前必須檢查電焊機、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。

2、作業(yè)中的要求

2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點原則(人與樓梯保持三點接觸面)。

2.2、檢查布袋,必須保證自然通風(fēng)順暢。

2.3、正確識別電磁閥,保證關(guān)閉進風(fēng)。

2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。

2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。

2.6、吊運布袋,麻繩必須孔邦扎實。

2.7、固定布袋必須使用專用銷子。

2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。

2.9、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風(fēng),只準使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護,預(yù)防中毒事故的發(fā)生

2.10、電焊機移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘。

2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護措施。

2.12、工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種。

2.13、任何情況下,不得單獨操作。

2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,待處理好后再行工作。

2.15、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。

2.16、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護。

2.17、焊工在操作時不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。

“十二不準”的規(guī)定

3.1、不準夜間進行護袋作業(yè),特種情況向車間申請,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.2、不準單人作業(yè)(至少兩人)。

3.3、不準一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。

3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.5、不準在通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)。

3.6、不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。

3.7、不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。

3.8、不準亂扔物件。

3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。

3.10、不準臨邊作業(yè)。

3.11、不準在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。

3.12、不準焊接有壓力或密封的容器。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查電磁閥是否開啟。

4.2工具存放到指定位置。

應(yīng)急措施

5.1、如突發(fā)情況應(yīng)及時報告段長、公司各級管理人員,如需進入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。

5.2、大型檢維修時,必須辦理好對應(yīng)的作業(yè)票

5.3、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;

第8篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;

5.各運動部位潤滑良好;

6.水冷循環(huán)回路良好;

7.各固定件無松動;

8.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。

3.操作順序

首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進出口閥門,啟動主引風(fēng)機,根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機進口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。

說明:

當停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設(shè)置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應(yīng)嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風(fēng)時的操作

（1）接到短期或臨時休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風(fēng)時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風(fēng)，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風(fēng)時的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第10篇 除塵砂輪機安全操作規(guī)程

1. 工作前應(yīng)穿戴好勞動用品。

2. 啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常,特別要注意砂輪有無裂紋,可用木槌輕敲,發(fā)出清脆聲音方可使用。

3. 砂輪機旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向指示牌相同。

4. 砂輪機在操作時,不準將工件與砂輪猛撞,必須逐漸施加壓力使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆炸。

5. 砂輪機使用中,其聲音應(yīng)始終正常。如發(fā)出尖叫、嗡聲或其他雜聲時,應(yīng)立即停車檢查發(fā)生原因,直至設(shè)法消除后,方可繼續(xù)使用。

6. 砂輪機在使用中兩砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

7. 砂輪機使用布袋除塵,當積灰被吸附在布袋內(nèi)越來越多時會影響風(fēng)機的吸風(fēng)量。所以,應(yīng)定期打開前門取下除塵袋,將袋中灰塵倒凈。

第11篇 通風(fēng)除塵操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于布袋式除塵器、濕式除塵器、除塵吸附塔、旋風(fēng)式除塵器、通風(fēng)風(fēng)機及管道等。

2 操作規(guī)程

2.1 通風(fēng)除塵設(shè)備必須定人、定機負責(zé)保管、保養(yǎng)和檢查。操作者必須熟知通風(fēng)除塵設(shè)備操作和安全知識方可操作。

2.2 通風(fēng)除塵設(shè)備負責(zé)人必須在每日工作前檢查除塵濾網(wǎng)、布袋或水箱是否完好、有無堵塞，集塵機構(gòu)是否清理干凈，電氣接零是否可靠。檢查后開動脈沖清塵裝置進行清塵，清塵后開動除塵設(shè)備檢查運行有無異常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，觀察風(fēng)量是否正常。檢查確認無誤后，方可使用。旋風(fēng)除塵器必須將排灰口密封完好。

2.3 反水式除塵器的水位必須保持在正常水位線，使用前應(yīng)調(diào)整水位在合適的位置，每天下班時打開排污閥進行排污。

2.4 通風(fēng)除塵設(shè)備必須先于有塵作業(yè)開動，晚于有塵作業(yè)關(guān)閉。

2.5 通風(fēng)除塵設(shè)備負責(zé)人必須定時巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、除塵效果和管道有無泄露。必須定時開動清塵裝置和及時清理積塵。

2.6 如有下列情況時，必須立即停止使用進行檢修：設(shè)備運轉(zhuǎn)時除塵效果明顯變差；除塵設(shè)備在運行時有異常的噪聲、振動或沖擊；電氣部件的絕緣部分因過熱發(fā)出異味。

2.7 露天除塵設(shè)備電氣部分必須有防雨措施。

2.8 加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理積塵，擦拭設(shè)備。有交接班的，要向接班人交代清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2.9 保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；單位維修人員檢查電氣系統(tǒng)等。

第12篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第13篇 除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程

1、勞動保護用品穿戴整齊。

2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機處理,禁止用手扒料,防止劃傷。

3、不準用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。

4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。

第14篇 除塵風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1. 必須嚴格執(zhí)行各項操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》

2. 開停風(fēng)機,無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運行中嚴禁開孔檢查。

4. 須停機時,先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時后方可進行。

5. 因故停機,必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開孔檢查。

6. 突然停機,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。

7. 嚴禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

8. 進入樓上區(qū)域進行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護,高層檢查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進行滅火。

10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時,要互通姓名、吐字準切、清楚,對于重要操作事宜,須重復(fù)講述2邊,待確認后方可操作。

11. 煤氣回收時,操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風(fēng)。

第15篇 濕式除塵器操作規(guī)程

1)除沙土器每兩個小時排污一次。

2)加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。

3)經(jīng)常對除塵器液面檢查,液面降低后及時補充。

4)定期對加入溶液進行檢查,ph值低于12進行補堿。

5)保持除渣溝內(nèi)液面位置,不能過高也不能過低。

6)對排煙進行觀察,確定除塵器內(nèi)液面位置是否合適,進行調(diào)整。