- 目錄
有哪些
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
在礦山作業(yè)中，混凝土攪拌機(jī)是不可或缺的設(shè)備，它的安全操作對于保障工人生命安全和工程進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確混凝土攪拌機(jī)的操作步驟，確保作業(yè)的高效和安全。
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開工前，全面檢查攪拌機(jī)的各個部件，如電機(jī)、傳動裝置、攪拌桶、卸料機(jī)構(gòu)等，確保無損壞或松動。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
- 添加適量的水和骨料，避免空載運(yùn)行。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無人及異物。
- 按照規(guī)定順序啟動電機(jī)，待攪拌桶正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐步加入混凝土原料。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察攪拌效果，適時調(diào)整加料速度和比例。
3. 操作與監(jiān)控：
- 混凝土攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行，避免過長時間導(dǎo)致設(shè)備過熱。
- 操作人員應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 卸料時，確保攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動，防止物料濺出傷人。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理攪拌桶內(nèi)的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 長期不用時，做好防銹處理，妥善存放。
目的和意義
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范礦山現(xiàn)場的作業(yè)流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，同時保障工人的生命安全，維護(hù)礦山的生產(chǎn)秩序，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，防止發(fā)生意外。
3. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
5. 注意個人防護(hù)，佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止飛濺物料傷害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。只有每位員工都意識到安全的重要性，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程礦山范文
第1篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
一、攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)、不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,拌筒內(nèi)不得有異物。
三、操作手柄保險裝置應(yīng)靈敏、可靠。
四、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)。
六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入拌筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。
第2篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范本
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范例
1、攪拌機(jī)機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固。
2、工作前應(yīng)檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護(hù)裝置是否齊全可靠,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動靈活、料斗下凸輪機(jī)構(gòu)正常,方可進(jìn)行工作。
3、禁止超負(fù)荷使用;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。
4、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時,應(yīng)停機(jī)切斷電源,并將進(jìn)料斗用保險鏈掛牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。
5、進(jìn)料斗應(yīng)緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機(jī)件或發(fā)生故障。進(jìn)料斗未停穩(wěn)前,不得進(jìn)料。
6、當(dāng)攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料清出,然后進(jìn)行檢查或修理。不允許滿負(fù)荷啟動攪拌機(jī),以防啟動時電流過大而損壞電動機(jī)。
7、操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修,應(yīng)嚴(yán)格控制電源,以防發(fā)生意外事故。
8、在開車清洗時,禁止操作人員爬到進(jìn)料斗上,防止腳碰聯(lián)合器后,使進(jìn)料斗提升傷人。
第3篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程5
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項目應(yīng)符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
8、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11、攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。
12、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
16、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
18、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
19、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21、冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第4篇 sjd60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜料。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、達(dá)到調(diào)定時問后自動停車。
10、卸料時先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
11、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
第5篇 實驗室混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于實驗 室混凝土攪拌機(jī)的操作與 維護(hù)
3 風(fēng)險辨識
機(jī)械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
勞保服、安全鞋防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 試機(jī),如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時進(jìn)行維修。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 鎖緊攪拌機(jī)固定銷,防止投料時斗翻轉(zhuǎn)傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機(jī)投料口板,檢查器設(shè)備確 認(rèn)安全后方可啟動電源。
5.2.4 停機(jī)觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時,必須關(guān)閉設(shè)備總電源嚴(yán)禁將手器具伸入帶的攪拌機(jī)內(nèi)。
139 / 186
5.2.6 卸料操作時,應(yīng)先鎖緊攪拌機(jī)固定銷如需啟動完成確認(rèn)人間距、 設(shè)備安全再次啟動電源。
5.3 停機(jī)與維護(hù) 停機(jī)與維護(hù)
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴(yán)格按照保養(yǎng)計劃,定期進(jìn)行設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3發(fā)生物體打擊時,應(yīng)停止工作,進(jìn)行包扎,嚴(yán)重送醫(yī)院治療。
第6篇 混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置,制動器均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉(zhuǎn)動磨損部位經(jīng)常加注潤滑油(脂)。
5、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作制動,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
6、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗與機(jī)架,察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內(nèi)抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部御出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或滿載荷時起動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)時除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入,作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑內(nèi),如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機(jī)長期停用或停用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的水放盡。
第7篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程九
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(九)
1.攪拌機(jī)的停放位置因選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)將下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。
2.對需設(shè)置上料斗地坑地攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架后面應(yīng)采用木料加以支撐,防止軌道變形。
3.料斗放至最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.作業(yè)前重點(diǎn)檢查:(1)電源電壓升降幅度不得超過額定值的5%,(2)電動機(jī)和電器元件接線牢固,保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定,(3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩,(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定,
5.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致,應(yīng)使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。
6.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
7.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性,當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或校正節(jié)流閥。
8.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料,上料后應(yīng)及時加水,每次加料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
9.近料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。
10.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
11.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
12.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查,當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒的混凝土清除干凈,然后在進(jìn)行檢修。
13.每次進(jìn)料時,骨料的直徑不超過允許值,加入量不得超過規(guī)定的加料容量。
14.作業(yè)后,對攪拌機(jī)全面的清理,當(dāng)操作人員進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源并拆下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條扣牢。
第8篇 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
（一）開機(jī)前，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌時應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調(diào)整就緒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時，應(yīng)首先開動機(jī)器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時間進(jìn)行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗使用。
（三）攪拌時不準(zhǔn)用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器零件。
（四）攪拌時應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進(jìn)入筒內(nèi)，如已進(jìn)入筒內(nèi)，在出料時應(yīng)注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法清除故障，然后在工作。
（五）本機(jī)可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時，可不必停機(jī)。
（六）本機(jī)使用完或中途停電時，應(yīng)將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結(jié)成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機(jī)時，不得隨意變運(yùn)回轉(zhuǎn)時間，拌和物不得超過總機(jī)規(guī)定容量的三分之二，以免超運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。
（八）用完機(jī)器后，應(yīng)立即切斷電源。
第9篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2.固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3.移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
16.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
18.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
19.作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
20.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22.攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第10篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
1.混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非司機(jī)操作。
2.混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
3.每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:
(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運(yùn)轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。
(2)班中司機(jī)不得擅離崗位,應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌機(jī)茼內(nèi)存料放出停機(jī)拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。
(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
4.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。
5.砂堆板結(jié)需要搞松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。
6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。
7.料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時,必須將料斗持牢,雙保險鉤后方可清砼。
8.冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。
9.運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20km/h,人力轉(zhuǎn)移時上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向,后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
第11篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2．固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3．移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10．應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第12篇 jzc350混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
一、 用前的檢查
1. 檢查四只撐腳角是否支撐牢固,機(jī)體是否平穩(wěn)
2. 檢查電氣安裝是否安全、可靠、是否已接地
3. 檢查離心水泵能否加滿引水
4. 檢查機(jī)體空轉(zhuǎn)是否正常
二、 每次加入攪拌筒的物料不得超過規(guī)定的重量
三、 為了減少粘罐現(xiàn)象,向進(jìn)料斗加入物料時,先后次序為骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降時,用力應(yīng)平穩(wěn),切勿用力過猛,以免損壞零件
五、 嚴(yán)禁非操作人員隨意操作把手和電氣按鈕
六、 注意電氣安全,防止電機(jī)受潮,以及電器元件、電線受損壞
七、 在進(jìn)料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在斗下停留或通過,若必須在斗下檢修時應(yīng)將斗料上升后,用保險鏈條扣住后方可進(jìn)行
八、 在攪拌機(jī)突然停電時,必須用手柄搖轉(zhuǎn)電動機(jī),使攪拌機(jī)反轉(zhuǎn),卸出拌合料
九、 攪拌機(jī)在牽引運(yùn)輸時,料都必須鉤掛好保險鏈條,并用鐵絲捆緊,以免脫鉤
十、 拖行速度不能超過每小時20公里
十一、 在牽引拖行過程中,定時下車檢查攪拌機(jī)是否出現(xiàn)異常情況,若有,及時糾正好,再拖行
十二、 攪拌機(jī)連續(xù)工作4小時結(jié)束后或停機(jī)2小時以上者,應(yīng)加入一定的石子和水,攪拌轉(zhuǎn)動5分鐘,然后反轉(zhuǎn)放出,以清除筒內(nèi)粘物
第13篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程6
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(六)
一、作業(yè)前的檢查
1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板.
2、檢查傳動機(jī)構(gòu),工作裝置,制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作.大齒圈,皮帶輪等部位,應(yīng)裝防護(hù)罩.
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用.
4、向大齒圈,跑道等磨損,轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(脂).
5、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認(rèn)正常,方可作業(yè).
二、作業(yè)中注意事項
1、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料.
2、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢.
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行.不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外.
4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)砼清除干凈,然后進(jìn)行修理.
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器存放好并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入.
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如需升起,則應(yīng)用鏈條扣牢.
3、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作.
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵,放水開關(guān),量水器中的存水放盡.
