有哪些
臺鉆操作規(guī)程
臺鉆是一種常見的機械設備，廣泛應用于金屬、木材等材料的鉆孔作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需檢查臺鉆的電源線是否完好，開關是否靈敏，鉆頭安裝是否牢固，工作臺是否平穩(wěn)。
2. 鉆頭選擇：根據(jù)工件材質和所需孔徑，選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利無損。
3. 定位與夾持：對工件進行準確定位，使用夾具固定，防止工件在鉆孔過程中移動或振動。
4. 啟動與預熱：開啟電源，待電機穩(wěn)定運行后再進行鉆孔作業(yè)，避免突然啟動導致的設備損壞。
5. 鉆孔操作：保持適當?shù)倪M給速度，切勿過快或過猛，以防鉆頭斷裂或工件損壞。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關閉電源，清理鉆屑，對設備進行簡單的維護，如潤滑、清潔等。
目的和意義
臺鉆操作規(guī)程的存在旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的事故，保證產品質量，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作者必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 不得在未固定好的工件上鉆孔，以免工件飛出造成傷害。
3. 鉆孔過程中，手部應遠離旋轉部件，避免意外接觸。
4. 遇到異常情況，如異響、發(fā)熱等，應立即停機檢查，不得強行操作。
5. 使用鉆頭時，應避免過度磨損，定期更換，以保證鉆孔質量。
6. 工作結束后，務必切斷電源，避免無謂的電能消耗和安全隱患。
這些規(guī)程旨在為操作者提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際操作中，每位員工都應根據(jù)具體情況靈活應對，結合自身的經驗和判斷，以實現(xiàn)最佳操作效果。請各位員工嚴格遵守規(guī)程，確保個人安全和生產效率。
臺鉆操作規(guī)程2范文
第1篇 臺鉆操作規(guī)程2
臺鉆操作規(guī)程(二)
1.調整臺鉆搖臂的高度或角度后,應及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。
3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4.切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應停鉆斷屑。
5.在臺鉆上鉆透孔,工件下面應加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。
6.嚴禁戴手套操作。
第2篇 臺鉆電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化、確保人身和設備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護
3風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴禁戴手套操作,業(yè)時防護眼鏡。
5.1.2 確認機床各部件完好,主軸上下升降正常安全防護裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭,應安裝牢固。
5.1.3 工件應用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻,防頭折斷。
5.2.2 要認真觀察鉆機運轉狀態(tài),視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時,須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時,進給量適當避免轉動或被甩出。
5.2.5 嚴禁用手觸摸轉動的鉆 頭。
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5.2.6 鉆出的鐵屑應用毛刷清理,嚴禁手直接。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 工作完畢后,將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場,做好維護保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設備檢修,應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設備檢修,應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第3篇 臺鉆安全操作規(guī)程
1、安裝、拆卸鉆頭應使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。
2、鉆孔前應可靠夾持工件。
3、鉆薄板孔時,應刃磨薄板鉆頭,并采用較小進給量。
4、孔即將鉆通時,應適當減小進給量。
5、切削纏繞在工件或鉆頭上時,應提升鉆頭。使之斷削,并停鉆后用專門工具清除切削。
6、必須在鉆床工作范圍內鉆孔,不應使用超過額定直徑的鉆頭。
7、更換皮帶位置變速時,必須在切斷電源。
8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應停車再處理。
第4篇 工貿臺鉆安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。
7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。
9 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
第5篇 鉆床臺鉆安全操作規(guī)程
1、使用前應檢查皮帶松緊度,皮帶防護罩是否齊全有效,空轉是否正常,檢查無誤后進行作業(yè)。
2、拆裝鉆頭時必須使用專用扳手,停車拆裝。
3、作業(yè)時應戴防護眼鏡,禁止戴手套,戴好工作帽。
4、鉆削薄件時,工件必須卡緊、工件下應墊好木板并使用平頭鉆頭作業(yè)。
5、鉆孔時,操作人員頭部不得靠近旋轉部位。
6、在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時,應先在鉆孔位置上打出深痕,找好角度卡緊工件后,再進行作業(yè)。
7、鉆削重心不在工作臺上的工件時,外部應加牢固附屬支架,工作完后手柄移回零位。
8、凡兩人加工工件時,應分工明確,一人為主,一人配合。
第6篇 臺鉆操作規(guī)程
1. 調整臺鉆搖臂的高度或角度后,應及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。
3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應停鉆斷屑。
5. 在臺鉆上鉆透孔,工件下面應加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。
6. 嚴禁戴手套操作。
第7篇 臺鉆手電鉆工安全技術操作規(guī)程
1)班前檢查轉動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2)根據(jù)被加工的材質、孔徑大小調整鉆機速度。
3)負荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進行操作。
4)嚴禁鉆孔時戴手套作業(yè)。
5)嚴禁在工作臺上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時,應先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護器。
第8篇 臺鉆的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程
1 班前檢查轉動部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤滑油。
2 根據(jù)被加工件的材質、孔徑大小調整鉆軸速度。
3 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
4 嚴禁鉆孔時戴手套工作！
5 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物！
6 砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。
7 工作完畢后清理鉆屑。
8 班后擦洗機床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第9篇 臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個別薄片工件時，下面要墊木板。
3、在鉆孔時不準用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。
4、在鉆孔開始或孔要透時，要輕輕用力 ，防止工件轉動或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
第10篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程
1、開始實習之前必須穿好工作服,扣好衣領和袖口,長發(fā)的同學必須戴工作帽。
2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉。
3、嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉部分鉸住,造成事故。
4、安裝鉆頭前,需仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標準楔鐵。
5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴禁用手把持進行加工(加工小孔時,取得指導老師同意可例外)。
6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。
7、未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。
8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作結束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第11篇 臺鉆安全技術操作規(guī)程
1.工作前安全防護準備
1.1按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉。
1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長發(fā)男同志必須戴工作帽。
1.3嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉部分鉸住。造成事故。
1.4安裝鉆頭前,需要仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。
1.5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,嚴禁用手把持進行加工。
1.6未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉動變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。
1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作結束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第12篇 臺鉆的安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套。
2、使用φ4㎜以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。
3、鉆削不同的材料應選擇不同的轉速。手動進刀時，一般應按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。
4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。
5、不準在旋轉著的鉆頭下翻轉工件或檢查測量加尺寸。
6、工作結束時，關閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。
第13篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程
目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍：廠內操作工人
內容：
一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。
二、操作人員必須先調整好平臺高度，更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。
五、對工件進行加工給進時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。
七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。
第14篇 臺鉆、電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化、確保人身和設備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護
3風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴禁戴手套操作，業(yè)時防護眼鏡。
5.1.2 確認機床各部件完好，主軸上下升降正常安全防護裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭，應安裝牢固。
5.1.3 工件應用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻，防頭折斷。
5.2.2 要認真觀察鉆機運轉狀態(tài)，視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時，須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時，進給量適當避免轉動或被甩出。
5.2.5 嚴禁用手觸摸轉動的鉆 頭。
116 / 186
5.2.6 鉆出的鐵屑應用毛刷清理，嚴禁手直接。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 工作完畢后，將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場，做好維護保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設備檢修，應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設備檢修，應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時，應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
第15篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍:廠內操作工人
內容:
一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。
二、操作人員必須先調整好平臺高度,更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。
五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。
七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。
