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推臺(tái)鋸操作規(guī)程
推臺(tái)鋸是一種高效精準(zhǔn)的木工機(jī)械設(shè)備，主要用于木材的切割和加工。以下是推臺(tái)鋸的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查鋸片是否鋒利，無(wú)損壞，緊固螺絲是否牢固。
- 確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，插頭完好，接地線(xiàn)連接可靠。
- 檢查防護(hù)罩是否完整，工作臺(tái)面是否平整。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待鋸片達(dá)到全速后再進(jìn)行作業(yè)。
- 檢查鋸片運(yùn)行方向是否正確，避免反轉(zhuǎn)造成傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 測(cè)量并標(biāo)記木材尺寸，確保切割精度。
- 使用夾具固定工件，防止工件移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
4. 進(jìn)行切割：
- 將工件緩緩?fù)迫脘徠３址€(wěn)定速度，不可用力過(guò)猛。
- 切割過(guò)程中，始終保持身體平衡，遠(yuǎn)離鋸片運(yùn)動(dòng)軌跡。
5. 完成作業(yè)：
- 切割完畢后，先關(guān)閉電源，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再取下工件。
- 清理工作臺(tái)，將廢料及粉塵清除干凈。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤(rùn)滑鋸片和傳動(dòng)部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過(guò)大、震動(dòng)劇烈等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
目的和意義
推臺(tái)鋸操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，保證木材切割的質(zhì)量和精度。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，提升生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 不允許在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
3. 遵守一人操作，他人不得靠近的規(guī)定，以防意外發(fā)生。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，切勿試圖用手阻止鋸片。
5. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保工作的安全與順利進(jìn)行。
推臺(tái)鋸:操作規(guī)程范文
第1篇 推臺(tái)鋸:操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器狀況及安全有無(wú)問(wèn)題;
2、檢查刀具安裝位置正確與否,及刀具鋒利與否,是否需要刃磨;
3、打開(kāi)電源、啟動(dòng)刀具,空轉(zhuǎn)無(wú)異常情況;
4、工作時(shí)必須檢查尺寸有無(wú)誤差,無(wú)機(jī)械原因誤差,才可以正式工作;
5、工作中遵守安全規(guī)范,鋸切小邊條時(shí),不可用手直接送條,應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件,輔助接板人員同樣不可用手直接去拿;
6、更換刀具必須等機(jī)器安全停止,并關(guān)閉電源方可進(jìn)行;
7、工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵,關(guān)閉電源,收拾操作工具和操作臺(tái)面無(wú)遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺(tái)面及推臺(tái)滑軌 無(wú)塵;無(wú)油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無(wú)塵;無(wú)油 每日
3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無(wú)塵無(wú)障礙 每日
4刀具及安裝面無(wú)塵無(wú)損;鋒利每次
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺(tái)面及推臺(tái)滑軌 無(wú)塵;無(wú)油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無(wú)塵;無(wú)油 每日
3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無(wú)塵無(wú)障礙 每日
4刀具及安裝面無(wú)塵無(wú)損;鋒利每次
第2篇 精密推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程2
精密推臺(tái)鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線(xiàn)是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線(xiàn)明亮,無(wú)陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床)。
2、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒(méi)有損壞。
4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時(shí),不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。
5、不得加工超出機(jī)床性能的過(guò)大或太小的工件。
6、工作時(shí)要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。
7、機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)才能開(kāi)始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。
第3篇 推臺(tái)鋸操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器狀況及安全有無(wú)問(wèn)題；
2、檢查刀具安裝位置正確與否，及刀具鋒利與否，是否需要刃磨；
3、打開(kāi)電源、啟動(dòng)刀具，空轉(zhuǎn)無(wú)異常情況；
4、工作時(shí)必須檢查尺寸有無(wú)誤差,無(wú)機(jī)械原因誤差，才可以正式工作；
5、工作中遵守安全規(guī)范，鋸切小邊條時(shí)，不可用手直接送條，應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件，輔助接板人員同樣不可用手直接去拿；
6、更換刀具必須等機(jī)器安全停止，并關(guān)閉電源方可進(jìn)行；
7、工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵，關(guān)閉電源，收拾操作工具和操作臺(tái)面無(wú)遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺(tái)面及推臺(tái)滑軌無(wú)塵；無(wú)油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無(wú)塵；無(wú)油每日
3調(diào)節(jié)絲桿；連桿無(wú)塵無(wú)障礙每日
4刀具及安裝面無(wú)塵無(wú)損；鋒利每次
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺(tái)面及推臺(tái)滑軌無(wú)塵；無(wú)油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無(wú)塵；無(wú)油每日
3調(diào)節(jié)絲桿；連桿無(wú)塵無(wú)障礙每日
4刀具及安裝面無(wú)塵無(wú)損；鋒利每次
第4篇 推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護(hù)工作,接通電源,打開(kāi)吸塵閥門(mén)。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利,嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個(gè)以上的鋸片。鋸片安裝后,必須鎖緊,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時(shí)必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)以確保安全,盡量使用隨機(jī)專(zhuān)用工具禁止利用其它硬物體打亂_敲,鋸片裝好后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,以檢查鋸片的裝卡情況,然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后,應(yīng)根據(jù)工件的加工要求(有可傾斜與不可傾斜兩種)調(diào)整好鋸片的傾斜角度,調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄,防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置,根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速,避免電機(jī)負(fù)載過(guò)大。
7、設(shè)備啟動(dòng)時(shí),必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動(dòng)原則進(jìn)行,開(kāi)機(jī)時(shí),開(kāi)關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置,使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后,緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置,使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后,才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門(mén)并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑,然后關(guān)閉氣源,打掃機(jī)臺(tái)周?chē)男l(wèi)生,方可離去。
第5篇 木工推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格,持有效證件,熟悉臺(tái)鋸和推臺(tái)鋸的性能及安全操作注意事項(xiàng),熟悉使用消防器材,方可獨(dú)立作業(yè);新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi),不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鋸床,非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車(chē)間,禁止吸煙;禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)(上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒)。
五、開(kāi)機(jī)前,機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩,推臺(tái)、定位必須可靠,鋸片應(yīng)鋒利,運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,一切正常后再投入生產(chǎn)。
六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。
七、鋸料時(shí),操作者要避開(kāi)鋸盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向,禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺(tái)和靠板,推臺(tái)用力要均勻,禁止用力過(guò)猛別扭鋸片。
八、鋸薄小料時(shí),要用輔助工具,不準(zhǔn)用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,鋸片未完全停止,不得在鋸盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。
九、發(fā)生機(jī)械故障,應(yīng)立即停機(jī),停止送料,交由維修人員進(jìn)行修理,機(jī)床不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須先關(guān)機(jī)。
十、兩人以上共同作業(yè),應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),相互配合。
十一、更換鋸片,加注潤(rùn)滑油以及清除鋸屑時(shí),必須切斷電源,待機(jī)器安全停止,方可更換。清除鋸屑要使用專(zhuān)用工具,不得用嘴吹,以防鋸屑入眼。
十二、下班或工作結(jié)束,關(guān)閉電源,擦拭鋸床,清掃現(xiàn)場(chǎng),做好交接班手續(xù)。
第6篇 精密推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專(zhuān)業(yè)人員外，其他人員不可擅自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2、機(jī)床在開(kāi)動(dòng)前，必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有松動(dòng)的情況，必須擰緊后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
3、機(jī)床啟動(dòng)后，要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備；進(jìn)料時(shí)木材一定要緊靠工作臺(tái)和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危險(xiǎn)事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)該立即切斷電源，并停止作業(yè)，派專(zhuān)人進(jìn)行維修調(diào)整，機(jī)床不得帶病工作。
6、對(duì)于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤(rùn)滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等，必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時(shí)，要及時(shí)清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑，特別要保持軌道（經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭）和傳動(dòng)輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹(shù)脂洗滌劑清洗，并涂以潤(rùn)滑油 ，保證其正常的工作。
第7篇 精密推臺(tái)鋸:安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專(zhuān)業(yè)人員外,其他人員不可擅自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2、機(jī)床在開(kāi)動(dòng)前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動(dòng)的情況,必須擰緊后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
3、機(jī)床啟動(dòng)后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時(shí)木材一定要緊靠工作臺(tái)和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時(shí),應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專(zhuān)人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作。
6、對(duì)于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤(rùn)滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時(shí),要及時(shí)清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動(dòng)輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹(shù)脂洗滌劑清洗,并涂以潤(rùn)滑油 ,保證其正常的工作。
第8篇 模板公司木工推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉臺(tái)鋸和推臺(tái)鋸的性能及安全操作注意事項(xiàng)，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車(chē)間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、開(kāi)機(jī)前，機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩，推臺(tái)、定位必須可靠，鋸片應(yīng)鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，一切正常后再投入生產(chǎn)。
六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。
七、鋸料時(shí)，操作者要避開(kāi)鋸盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向，禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺(tái)和靠板，推臺(tái)用力要均勻，禁止用力過(guò)猛別扭鋸片。
八、鋸薄小料時(shí)，要用輔助工具，不準(zhǔn)用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，鋸片未完全停止，不得在鋸盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。
九、發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即停機(jī)，停止送料，交由維修人員進(jìn)行修理，機(jī)床不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須先關(guān)機(jī)。
十、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，相互配合。
十一、更換鋸片，加注潤(rùn)滑油以及清除鋸屑時(shí)，必須切斷電源，待機(jī)器安全停止，方可更換。清除鋸屑要使用專(zhuān)用工具，不得用嘴吹，以防鋸屑入眼。
十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，擦拭鋸床，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月施實(shí)。
第9篇 推臺(tái)鋸的安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護(hù)工作，接通電源，打開(kāi)吸塵閥門(mén)。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利，嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個(gè)以上的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時(shí)必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)以確保安全，盡量使用隨機(jī)專(zhuān)用工具禁止利用其它硬物體打亂動(dòng)亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以檢查鋸片的裝卡情況，然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)負(fù)載過(guò)大。
7、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動(dòng)原則進(jìn)行，開(kāi)機(jī)時(shí)，開(kāi)關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置，使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置，使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機(jī)臺(tái)周?chē)男l(wèi)生，方可離去。
