機工:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

機工安全操作規(guī)程

機工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，確保在作業(yè)過程中對頭部、眼睛、耳朵、手部和腳部的全面保護。

2. 作業(yè)前檢查：對機械設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑、緊固件、安全裝置、操作手柄和儀表等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，嚴格按照操作流程進行，避免誤操作導致事故。

4. 危險區(qū)域標識：識別并遵守危險區(qū)域標識，不在運行設(shè)備附近停留或進行無關(guān)作業(yè)。

5. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)則，避免觸電事故，如確保設(shè)備接地良好，不濕手操作電氣開關(guān)等。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，如火災、機械故障等，確保能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。

7. 保持工作場所整潔：定期清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤，了解設(shè)備運行狀況。

目的和意義

機工安全操作規(guī)程旨在保障每一位機工的生命安全和身體健康，降低工作場所事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作行為，可以預防設(shè)備損壞，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命。良好的安全文化也有助于提升團隊凝聚力，創(chuàng)建和諧的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)事故。

2. 在設(shè)備運行時，切勿將身體部位伸入活動部件，以免造成傷害。

3. 保持警覺，避免因疲勞、分心或飲酒后作業(yè)，影響判斷力和反應(yīng)速度。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、煙霧等，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。

5. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并掌握安全操作規(guī)程，避免因不熟悉工作環(huán)境和流程而發(fā)生事故。

6. 定期進行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保在真實情況下能迅速有效地執(zhí)行應(yīng)急計劃。

遵循這些規(guī)程，每位機工都能在保證自身安全時，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

機工:安全操作規(guī)程范文

第1篇 機工:安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護用品,扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi),工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔暢通,不得穿涼鞋、高跟鞋。

2、檢查機床、工作場地周圍有無障礙物。

3、工作前,應(yīng)認真檢查以下事項:

3.1電機和齒輪傳動部位的安全防護罩是否安全、有效。

3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅固。

3.3電氣開關(guān)和手柄是否在正常位置。

3.4按機床潤滑圖表加油時,應(yīng)空運傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。

4、工件和切削刀具裝卡應(yīng)牢固。大、小滑道面上嚴禁放工件、工具及其它雜物。

5、嚴禁戴手套操作,切削作業(yè)必須戴防護眼鏡。

6、高速切削時,嚴禁開反車制動。切削中需停車時,應(yīng)將車刀退出,機旁應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),以防飛屑傷人。

7、應(yīng)及時清理鐵屑。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。使用挫刀刮工件時,右手應(yīng)在前,以防扎手。

8、機床開始工作:

8.1不準離崗,必須離開時,應(yīng)停車并切斷電源。

8.2不準裝卸工、卡具,不準測量工件。

8.3不準用手直接接觸卡盤和工件。

8.4不準開車變速。

8.5不準用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。

8.6齒輪箱、電機有異常(聲音不正常、電機過熱、嗅到絕緣漆味等),應(yīng)立即停車檢查。

9、工作完畢,應(yīng)將機床、工器具、卡量具擦洗干凈,關(guān)閉總電源,清理工作場地。成品、半成品應(yīng)定置存放。

第2篇 木銑床機工安全操作規(guī)程

1．檢查各手柄位置是否正常，銑刀是否緊固垂直，各種銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常，空運行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。

2．加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應(yīng)放慢進刀。如木材1／5以上有節(jié)疤不得加工。

3．當木材進給不正常或銑刀將工件帶出時，應(yīng)馬上停車，立即調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。

4．不得以反行程加工工件。

5．當用溜板送料時，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。臺面上禁放雜物。

6．加工長料時，多余部分應(yīng)用支架支住。

7．調(diào)整速度、測量、加油均應(yīng)停車進行。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。

(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號。

2、起動及停車時應(yīng)做到:

(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。

(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。

(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準自己修理。

第4篇 瓷件研磨機工安全操作規(guī)程

1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護罩、網(wǎng)應(yīng)完好。

2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機后進行有關(guān)工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。

4.對需要上機研磨的瓷件應(yīng)進行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應(yīng)在緊固時,均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。

5.裝運瓷件應(yīng)遵守起重運輸安全操作規(guī)程。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 砂輪機工安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查砂輪有無裂紋,輕擊砂輪有無雜音,確認正常后才能安裝使用。

②安裝砂輪片,必須調(diào)整平面的擺動,調(diào)整后夾緊螺母,裝上防護罩。

③新砂輪片安裝后,啟動時將電源開關(guān)啟動5min停車,然后再啟動5min,認為正常再全啟動10min,安裝操作者在新砂輪開機時,嚴禁站立在砂輪片正面,必須站在砂輪機兩邊,以防新砂輪運轉(zhuǎn)時爆裂,導致人身傷害事故的發(fā)生。

④新砂輪試車前,砂輪機正面前方如有人員必須清場;砂輪機正前方不得有人。

⑤新砂輪試車15min,確認正常后,修整砂輪片外徑,待修整好后,檢查砂輪機無跳動方能使用。

3)嚴禁在砂輪機上磨長度超過500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)嚴禁砂輪機上磨薄鐵皮和鋁、銅材料工件。

5)砂輪機無防護罩不能開車使用。

6)砂輪機上操作必須戴手套和防護眼鏡(5mm以下鉆頭可以不戴手套)

7)磨削工件時不準用力過大,以防事故發(fā)生。

8)班后清理砂輪機及周圍環(huán)境衛(wèi)生,切斷電閘總電源,做到萬無一失,確保安全生產(chǎn)。

第6篇 電振給礦機工安全操作規(guī)程

一、開機準備:

1、了解礦倉儲礦情況與中碎圓磨工取得聯(lián)系,只有在中碎圓磨開機后,才允許給礦。

2、檢查各部件是否有松動,檢查風動閘門,如漏氣應(yīng)排除方能開機。

3、電控箱電位器應(yīng)在零位,扭子開關(guān)應(yīng)在斷開位置。

二、開機:

1、在圓磨開動后,接到給礦信號后才能給電控箱送電源,合上扭子開頭,調(diào)電流應(yīng)從小至大逐步增加,但不允許超過25a,檢修或長期停機后,第一次開機或大霧后開機,開始半個鐘頭內(nèi)電流不許超過5a,半個小時才能加大電流。

2、風動閘門的控制應(yīng)根據(jù)礦的情況,勤操作,勤檢查,特別礦漿多的時候,應(yīng)利用閘門半開或時開時關(guān)的辦法給礦,甚至不開電振,只操作閘門。

三、停機:

1、先關(guān)閉風動閘門。

2、等溜槽的礦放完之后(特殊情況除外),把電位器扭到零位。

3、斷開電控箱扭子開關(guān)。

4、關(guān)閉電振電源。

5、如遇連鎖停機或突然停電也應(yīng)這樣操作。

第7篇 滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

第8篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時應(yīng)扶住欄桿。

3、清理、檢修等應(yīng)停機。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。

(2)、開機:在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。

(3)、正常運轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機效果,及時調(diào)整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應(yīng)立即停機檢修。

5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護

(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時修補濾布的破損部位。

(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第9篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。

3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。

6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。

7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。

第10篇 搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

第11篇 移刮板輸送機工移溜子工:操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。

第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺:

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第 6條 一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖.嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準備、檢查與處理

第10條 準備:

1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。

2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;

第11條 檢查與處理:

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

3.檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

5.與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時擠壓;

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

第13條 自上而下推移刮板輸送機的順序:

1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;

2.撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

3.回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;

5. 當移到距刮板輸送機機頭15~20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn),切斷電源;

7.開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

8.將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;

9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

第14條 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第15條 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.采煤機割煤后,應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離;進行推移刮板輸送機工作;

2.移刮板輸送機后,要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線;

3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機推移刮板輸送機,煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機下滑,應(yīng)采取以下措施:

(1)調(diào)傾斜推進方法:下端頭超前上端頭;

(2)機頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機;

(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑;

4.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離,進刀后,刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。

5.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

第16條 移機頭的方法如下:

1.回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行。

2.液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

第17條 解體拆移刮板輸送機的順序如下:

1.切斷順槽刮板輸送機的電源;

2.在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

3.將機頭整體移到新的工作地點;

4.從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

5.將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

6.將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

7.將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

10.將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

11.試車時,應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。

第18條 移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可按下列方法進行:

1.機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。

2.用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

第19條 拆移刮飯輸送機時應(yīng)注意以下事項;

1.移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準備工作及注意事項 第20條 準備工作:

1.刮板輸送機上的煤要全部運完;

2.原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

3.檢查新舊機尾段內(nèi)支護,確認無冒頂危險;

; 4.準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

5.機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

第21條 注意事項:

1.信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;

2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;

3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;

4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;

5.若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

第22條 延長機頭:

1.先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

2.用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

4.用長度適當?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應(yīng)與機頭軸線高度一致);

5.利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

6.機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;

7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

8.緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉(zhuǎn)。

第23條 縮短機頭:

1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應(yīng)縮短的溜槽;

3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮并與溜槽對接;

4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

5.試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

第24條 延長機尾:

1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3~4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

5.接上鏈條,在機頭處緊鏈;

6.延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

第25條 縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

第26 條 操作方法:

1.解開上鏈;

2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。

第27條 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第28條 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機,是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達到質(zhì)量標準。

第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第30條 清點工具、備件等。

第31條 向班組長匯報,與接班人詳細交班。

第12篇 屏蔽機工操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查所有安全防護裝置是否齊全好用，各傳動部位是否靈活正常，否則不準開車。

2、繞包頭上的鋼帶盤直徑不得超過300毫米。塑包頭上塑帶盤直徑不得超過350毫米。運轉(zhuǎn)電壓不得超出設(shè)備額定范圍。應(yīng)注意關(guān)好保護罩。

3、設(shè)備上所有保護罩及零件部件不得隨意拆掉。

4、開車前要拉警鈴，車速應(yīng)逐漸加上去。應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲響是否正常，各部軸承軸瓦溫升是否超過60℃。

5、開車中不得在牽引輪前修理同軸管上的鋼帶及塑料帶。同軸管的內(nèi)導體必須接地良好。

6、開車中不得擦拭機器，清掃衛(wèi)生和潤滑。

7、開車中禁止用手觸摸干拭機前后的線芯，防止觸電，

8、停車后，應(yīng)及時把電源關(guān)掉，各操作手柄恢復到原位。

第13篇 汽車維修機工安全操作規(guī)程

1. 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具,如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂縫損壞現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。

2. 拆裝機件要正確使用板頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3. 拆裝車輛時大梁應(yīng)用馬橙擱穩(wěn),不得使用易碎品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊。車輪應(yīng)有三角木塞緊。

4. 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷、墊塊破碎、頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬橙擱穩(wěn)。

5. 使用舉升機檢修車輪時,必須嚴格按照有關(guān)規(guī)程(舉升機)操作。

6. 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng)、上下配合,防止工具另部件墜落傷人。

7. 拆車時廢油必須倒入指定廢油桶內(nèi),油箱由專人負責,放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

8. 在拆裝、修理電氣設(shè)備前,發(fā)動機應(yīng)停止運轉(zhuǎn),加油時,嚴禁試驗高壓火花、調(diào)換電瓶或明火作業(yè)。

9. 使用油類清洗機件時,應(yīng)在專用的清洗盤內(nèi)進行,嚴禁吸煙或接近明火,清洗完畢后,油盤要加蓋,放置在安全的地方。廢油及油抹布要回收處理,不可任意亂倒。

10. 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油或其他浴劑,嚴禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

11. 裝配或拆裝機件時,應(yīng)驗證機件,然后按次序裝卸。拆卸機械時應(yīng)注意彈簧(或彈性元件)彈出傷人。裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

12. 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準搬動風扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

13. 發(fā)動機試車起動前,應(yīng)由主修人員盤車細查油路、水路、轉(zhuǎn)動部位有無松動或碰擊現(xiàn)象,電火花部分有無漏電等,確認一切完好,方可啟動試車。禁止在運轉(zhuǎn)時檢查、排除故障。嚴禁試中往化油器內(nèi)灌注汽油。

第14篇 抓鋼機工:安全操作規(guī)程

1、操作人員必須通過培訓,持證上崗,學徒工必須在師傅的指導下操作,不得擅自操作。

2、嚴禁操作人員酒后上崗。

3、作業(yè)場所要遠離高壓線,避免觸電。

4、禁止任何人進入機器作業(yè)半徑范圍內(nèi),啟動發(fā)動機和機器前進或旋轉(zhuǎn)時,必須鳴喇叭示警。

5、機器要在平坦的地面上作業(yè),嚴禁在坡道上或崎嶇不平的地面上進行作業(yè)。

6、嚴禁機器搭載乘員,只允許駕駛員在機器上操作,上下抓鋼機時,必須使用扶手和腳架,切不可跳上跳下。

7、與轉(zhuǎn)動部件保持一定距離,防止卷入轉(zhuǎn)動部件造成傷害。

8、離開駕駛室時,必須將抓斗降至地面,同時切斷電閘,以防誤操作而傷及他人安全。

9、裝料過程中,抓斗應(yīng)保持在平穩(wěn)狀態(tài),避免出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。

10、抓拋渣料時,應(yīng)對周圍環(huán)境進行確認,如有人在附近作業(yè)時,應(yīng)示意離開后方可進行。

11、定期清洗機器,清除一切積存潤滑油脂、碎屑,以及機器上的垃圾,以避免機器受損。

12、做好每天的車輛保養(yǎng)。

第15篇 燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無牌操作。

2. 必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程,嚴禁違章操作。

3. 嚴格執(zhí)行大煙道 、電除塵、 消音器檢修的登記制度。

4. 啟動前必須確認油水管暢通,確認機械,電氣設(shè)備正常,運轉(zhuǎn)部位周圍無人和障礙物,再按指令啟動。

5. 正常運轉(zhuǎn)時禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

6. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。

7. 嚴禁用水沖洗地、嚴禁用濕布擦抹軸瓦座和摸擬盤。

8. 照明、安全、消防設(shè)施、報警信號等,必須齊全完好。