- 目錄
有哪些
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 熟悉設(shè)備操作：在操作任何機(jī)械前，必須了解其工作原理和操作流程。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常聲音。
4. 遵守操作規(guī)程：遵循制造商提供的操作手冊(cè)，不得擅自修改設(shè)置。
5. 禁止違規(guī)作業(yè)：嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，禁止帶病運(yùn)行，禁止未經(jīng)許可的維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 緊急情況處理：熟知并能迅速執(zhí)行應(yīng)急措施，如斷電、撤離等。
目的和意義
機(jī)械加工的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿(mǎn)意度和公司的整體形象。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備電源線無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 使用專(zhuān)用工具：切勿用身體部位代替工具進(jìn)行操作，防止受傷。
3. 操作時(shí)集中注意力：避免分心，防止因疏忽引發(fā)事故。
4. 禁止佩戴首飾：金屬飾品可能引發(fā)機(jī)械故障，增加危險(xiǎn)。
5. 保持適當(dāng)距離：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不要靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 報(bào)告異常情況：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并上報(bào)，等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
以上規(guī)定并非詳盡無(wú)遺，每個(gè)工作場(chǎng)所可能有特定的安全要求。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合公司的具體規(guī)章制度，靈活應(yīng)用并嚴(yán)格執(zhí)行這些通用安全操作規(guī)程。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的安全，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
機(jī)械加工通用:安全操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械加工通用:安全操作規(guī)程
1.1機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
1.2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。
1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
1.4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。
1.5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。
1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。
1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車(chē),關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē)。
1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。
1.10操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床,若離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地,工作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
1.13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí),應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。
1.16工作場(chǎng)地,必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.17交待任務(wù)時(shí),要把安全注意事項(xiàng)交待清楚,并做好記錄。
1.18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開(kāi)關(guān),清理現(xiàn)場(chǎng),工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(jī)(天車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程
2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門(mén)考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。
2.2操作前,應(yīng)檢查行車(chē)、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無(wú)疑后,方可進(jìn)行工作。
2.3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袩o(wú)行人和其他障礙物,并先響鈴,無(wú)異常才能行車(chē)。
2.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中,聽(tīng)從地面專(zhuān)人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮;操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外);開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào),使下面的人員知道運(yùn)行的方向;不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤;若在翻箱、翻工件時(shí),必須由專(zhuān)人指揮。
2.5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí),需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6吊運(yùn)工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上,以防掉下傷人。
2.8吊車(chē)行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快,保持平穩(wěn)。
2.9在吊運(yùn)笨重工件時(shí),禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。
2.10有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào):
1)吊車(chē)起重時(shí);
2)開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí);
3)吊件接近地面人員時(shí);
4)吊重物過(guò)高時(shí)。
2.11在行車(chē)檢修時(shí),總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。
2.12遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn):
1)超載或被吊物重量不清不吊;
2)指揮信號(hào)不明確不吊;
3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動(dòng)不吊;
4)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊;
5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊;
6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊;
7)工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊;
8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊;
9)歪拉斜吊重物時(shí)不吊;
10)吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.13被吊工件懸在空中時(shí),司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室,并注視地面操作或行人安全。
2.14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。
2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí),應(yīng)立即停車(chē),報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。
2.16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處,將吊鉤開(kāi)到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。
3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí),戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3集體操作時(shí),一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。
3.4工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。
3.5起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)疑后,方可使用。
3.6在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開(kāi)或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開(kāi)關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。
3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8在操作過(guò)程中,嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。
3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.10起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。
3.12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí),指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí),應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子,若用編結(jié)法時(shí),其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。
5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。
6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過(guò)30°c)。
7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次),驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用。
3.15在起吊過(guò)程中,無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào),報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。
3.16工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。
第2篇 一般機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。
②使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,不完整的不準(zhǔn)使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒(méi)有手柄不準(zhǔn)使用。
④手鋸鋸割時(shí),用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時(shí)用力過(guò)猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時(shí)防止用力過(guò)猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準(zhǔn)使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行,不準(zhǔn)沖向自己和他人。
⑧對(duì)工件煨彎時(shí),要夾牢扶穩(wěn),萬(wàn)向臺(tái)鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時(shí),較長(zhǎng)工件要把住,防止不定向抖動(dòng)和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動(dòng)機(jī)具鉆、割、磨加工
①固定用的電動(dòng)工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開(kāi)關(guān)外殼應(yīng)完整。移動(dòng)的電動(dòng)工具應(yīng)接有觸電保護(hù)器。
②使用手電鉆等電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)戴絕緣手套。
③濕手不準(zhǔn)觸摸電燈、開(kāi)關(guān)及電氣設(shè)備。
④電器工具的電線不準(zhǔn)接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在工作帽內(nèi)。
⑤使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進(jìn)行。鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時(shí),必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng),不準(zhǔn)用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時(shí),壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點(diǎn)應(yīng)十分牢固。
⑦禁止在運(yùn)行中或機(jī)器未完全停止前清掃、擦拭、潤(rùn)滑和冷卻機(jī)器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準(zhǔn)使用;不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;停止使用電器工具和遇有臨時(shí)停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,防止突然來(lái)電轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑨使用砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃;用砂輪磨工件時(shí),應(yīng)使火星向下,不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。
⑩使用鋸床時(shí),工件必須夾牢,長(zhǎng)的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時(shí)傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準(zhǔn)擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點(diǎn)火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無(wú)堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內(nèi)油量不超過(guò)油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)把噴嘴正對(duì)著人或易燃物品;
b.油桶內(nèi)壓力不可過(guò)高,打氣時(shí)要適度;
.工作地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準(zhǔn)混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過(guò)程中嚴(yán)禁放氣。
④?chē)姛舻募佑?、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工?必須待噴燈冷卻泄壓后再進(jìn)行。
第3篇 鋼筋機(jī)械加工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力。
2、機(jī)械安裝必須堅(jiān)定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料,半成品的場(chǎng)地。
4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)有人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、料架、卸槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪咬合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應(yīng)將不直接的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、作業(yè)后,應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機(jī):
1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時(shí),總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機(jī)
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。
3、檢查芯軸,檔塊、軸盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定梢,并用手緊壓,檢查機(jī)身固定梢子確實(shí)安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。
5作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
第4篇 化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng)頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)?檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
三、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測(cè)量工件、擦試機(jī)床時(shí),都要停車(chē)進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。
五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺(tái)設(shè)備時(shí),只允許單人操作,其他人不得隨便開(kāi)機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。
八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē),并切斷電源。
九、禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所“無(wú)煙區(qū)”。
第5篇 機(jī)械加工操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說(shuō)明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員(包括車(chē)、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
3 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過(guò)程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位,信號(hào),安全防護(hù)(保險(xiǎn))裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分,各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動(dòng)。
4.2.3 各類(lèi)機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類(lèi)機(jī)床,開(kāi)車(chē)后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類(lèi)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車(chē),并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油,以防銹蝕。
第6篇 機(jī)械加工崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的三好四會(huì)和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項(xiàng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1禁止下料超長(zhǎng)、超厚,不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。
數(shù)控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范
(一)上崗要求
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、實(shí)習(xí)經(jīng)考核合格發(fā)給上機(jī)操作資格證后方能上機(jī)操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作設(shè)備。
2.操作人員必須熟悉本設(shè)備、模具使用的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)，具有較高水平的安全操作、維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)和技術(shù)技能。
3.操作人員必須實(shí)事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備、模具的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)。
4.操作人員必頓不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得自身素質(zhì)的不斷提高。
(二)開(kāi)機(jī)檢查
1. 開(kāi)機(jī)前檢查(如不正常應(yīng)停機(jī)請(qǐng)機(jī)修人員檢修)
(1)、認(rèn)真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)取材料，清理工作現(xiàn)場(chǎng)、準(zhǔn)備工位器具。
(2)、檢查并確保下列部位沒(méi)有異物，如有務(wù)必清除。
a、_、y軸方向、臺(tái)面及可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承
b、轉(zhuǎn)塔定位銷(xiāo)及銷(xiāo)孔、上下轉(zhuǎn)盤(pán)之間、驅(qū)動(dòng)齒輪及鏈條
c、沖頭部分
(3)、加潤(rùn)滑劑到下列部位:
a、夾鉗、沖頭、上模
b、塔定位銷(xiāo)、轉(zhuǎn)塔本身、驅(qū)動(dòng)齒輪及鏈條
c、機(jī)床其他潤(rùn)滑 部件
(4)、檢查設(shè)備空壓系統(tǒng):
a、檢查空氣管線有無(wú)破損、泄漏。
b、排出空氣過(guò)濾器中積水，主空氣壓力應(yīng)調(diào)整
c、檢查設(shè)備空氣系統(tǒng)潤(rùn)滑油量，如果少于最低刻度線，請(qǐng)補(bǔ)充。
(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請(qǐng)補(bǔ)充。
2. 開(kāi)機(jī)后檢查: (如不正常，應(yīng)停機(jī)請(qǐng)機(jī)修人員檢修)
(1) 液壓電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油冷卻系統(tǒng)、電氣柜冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
(2) 液壓系統(tǒng)壓力是否正常；
(3) 在復(fù)位狀態(tài)下，_yct軸回參考點(diǎn)，手動(dòng)將轉(zhuǎn)塔至2號(hào)模位；旋轉(zhuǎn)角度為0度；進(jìn)行夾鉗檢測(cè)。以上步驟是否工作正常，伺服電機(jī)及液壓電機(jī)是否工作正常。
(4) 在半自動(dòng)狀態(tài)下，選擇任意模位，進(jìn)行預(yù)壓動(dòng)作，按手動(dòng)沖壓按鈕，沖頭應(yīng)向下執(zhí)行一次沖壓過(guò)程，說(shuō)明沖頭工作基本正常。
(5) 踩腳踏開(kāi)關(guān)，夾錯(cuò)應(yīng)可靠動(dòng)作，接定位銷(xiāo)開(kāi)關(guān)，定位銷(xiāo)應(yīng)上下自如。
(6)根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術(shù)資料，檢查轉(zhuǎn)塔上的模具是否可滿(mǎn)足加工要求，否則應(yīng)拆裝調(diào)整模具。
(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進(jìn)行操作)
1、 操作人員必須按操作手冊(cè)或培調(diào)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨心所數(shù)亂檢按鈕，造成設(shè)備、模具或人身事故。
2、.不可隨意修改機(jī)床系統(tǒng)各護(hù)數(shù)，必要時(shí)只能對(duì)日常使用相關(guān)的參數(shù)技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。
3、在手動(dòng)狀態(tài)下，嚴(yán)禁手動(dòng)將上料機(jī)構(gòu)運(yùn)行至沖床機(jī)身處。
(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨(dú)立操作)
1、非對(duì)稱(chēng)模具的上下模方向必須一致。
2、所安裝模具必須滿(mǎn)足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。
3、下模間隙必須符合規(guī)定。
4、模具上機(jī)前應(yīng)徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時(shí)應(yīng)重新給上模加油，必要時(shí)需給材料表面涂油。
5、嚴(yán)禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應(yīng)以銅棒輕敲非配合面。
6、及時(shí)檢查模具磨損情況，如需磨刀應(yīng)在下班前用問(wèn)題反饋單反饋給生產(chǎn)部和模具管理人員，每次修磨量應(yīng)小于0.2mm,且應(yīng)磨后退磁，不得私自修模。
(五)、關(guān)閉機(jī)床
1、_、y軸返回參考點(diǎn)位置，并按reset健
2、關(guān)閉液壓站
3、關(guān)閉顯示操作面板
4、關(guān)閉電氣柜側(cè)機(jī)床斷路器
5、關(guān)閉機(jī)床后配電柜內(nèi)總電源
6、清理機(jī)床及周?chē)h(huán)境
(六)、安全生產(chǎn)
1、設(shè)備在開(kāi)機(jī)前，必須確保設(shè)備周?chē)ｋU(xiǎn)區(qū)城沒(méi)有任何人員停留或障礙物存在，機(jī)床旁安全防護(hù)欄必須并列放置于設(shè)備托架外側(cè)，以警示安全。
2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴(yán)防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺(tái)面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。
3、上料后必須確認(rèn)夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開(kāi)始加工，以防工件飛擊傷人。
4、更換模具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)城時(shí)，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開(kāi)關(guān)按至0%。
5、監(jiān)護(hù)加工時(shí)，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)監(jiān)護(hù)其他人不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6、下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間待用時(shí)，必須關(guān)閉總電源、壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。
(七)設(shè)備保養(yǎng)
1.日保養(yǎng):
日保養(yǎng)要求及內(nèi)容均已在開(kāi)機(jī)檢查中詳細(xì)規(guī)定，望能遵守。
2、周保養(yǎng):
(1)、清潔電氣柜及電氣柜風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)，液壓油冷卻風(fēng)扇。
(2)、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，否則請(qǐng)機(jī)修人員處理。
(3)、清理日保養(yǎng)油，潤(rùn)滑_、y軸導(dǎo)軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部件等。
(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，
3、月保養(yǎng):
(1)、潤(rùn)滑_、y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌軸承及傳動(dòng)齒輪。
(2)、電氣柜風(fēng)扇要清洗，濾網(wǎng)需要清洗。
(3)、每年換一次液壓油。
電焊工安全操作規(guī)程
1.必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，才可以進(jìn)行獨(dú)立操作。
2.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)所有工作人員必須戴好防護(hù)鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
3.檢查電焊機(jī)，工作之前必須先檢查電焊機(jī)是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開(kāi)弧光，以免造成人身傷害。
4.焊接場(chǎng)地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
5.在操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。
6.對(duì)壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開(kāi)，置換清洗除掉有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
8.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。
9.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完好（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次側(cè)接頭應(yīng)牢固，焊接回路線接頭不宜超過(guò)三個(gè)。
10.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
11.移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進(jìn)行。
12.推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)閉電焊機(jī)，才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。
13.移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。
14.焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連結(jié)。
15.焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
16.換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
17.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后，先切斷設(shè)備控制電源，最后切斷總電源及關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)和水源，清掃工作場(chǎng)地。
打磨工崗位安全操作規(guī)程
1.?自覺(jué)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,維護(hù)公司形象及利益；
2.?嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；
3.?進(jìn)行作業(yè)時(shí)要佩戴好口罩、眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;
4.?在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時(shí)向上級(jí)匯報(bào);
5.?安全操作規(guī)程：
1) 使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；
2) 正確使用磨光機(jī)，首先要帶好防護(hù)手套和眼鏡；開(kāi)機(jī)時(shí)手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動(dòng)現(xiàn)象;
3) 嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人;
4)堆放毛壞、半成品等物件時(shí)，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，高度不超過(guò)1.2米，以防傷人；
5)不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī),注意日常維護(hù)、使用管理;
5)磨光機(jī)電源線不得私自改接,磨光機(jī)電源線不得長(zhǎng)于5米;
7)磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用；禁止拆掉防護(hù)罩打磨工作;
8)定期進(jìn)行絕緣遙測(cè);
9)使用后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管;
10)接電后臨時(shí)放置角磨機(jī)一定要使磨片向上，防止突然啟動(dòng)跳起;長(zhǎng)時(shí)間不用或休息時(shí)應(yīng)解除電源;
11）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，整理工具，清理現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開(kāi)崗位。
噴塑崗位安全操作規(guī)程
一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:
1、靜電噴涂前
1.1操作者必須穿戴好防護(hù)用品，不應(yīng)戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。
1.2先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、靜電噴涂設(shè)備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。
1.3檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)。
1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無(wú)油、無(wú)水、無(wú)異物。
15噴涂前先打開(kāi)噴涂間排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時(shí)嚴(yán)禁噴涂，防止開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)粉塵過(guò)大。
1.6噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。
2、靜電噴涂中
2.1在靜電噴涂時(shí)，操作者不得離開(kāi)噴涂間，不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍。
2.2禁止在強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)傳遞物件，在噴涂時(shí)，操作者不要接觸絕緣物及用品。
2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應(yīng)大于150mm以上。
2.4設(shè)備出現(xiàn)故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源對(duì)高壓進(jìn)行放電。
2.5噴槍在整個(gè)施工或間隙中，必須采用專(zhuān)用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放。
2.6根據(jù)工件大小形狀，調(diào)整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
2.7噴涂中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源并及時(shí)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換零配件型號(hào)及規(guī)格)。
3、靜電噴涂后
3.1停止噴涂后，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2停止噴涂后，采用負(fù)壓吸入方式清理噴槍和管道內(nèi)及設(shè)備上的積粉，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。
3.3停止噴涂后，應(yīng)及時(shí)清理掛具上粉末，確保工件接地要求。
二、固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程
1.設(shè)備操作人員和維護(hù)人員需經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非設(shè)備相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2.設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到開(kāi)機(jī)不離人。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電源，通知車(chē)間主任和設(shè)備維護(hù)人員，在排除故障后再開(kāi)機(jī)。
3.設(shè)備升溫前請(qǐng)檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無(wú)關(guān)的物品，以及人員在箱體內(nèi)。
4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30°c左右關(guān)鼓風(fēng)，關(guān)電源，取物品，最后切斷總電源。
5.設(shè)備每次使用完畢后，將推車(chē)上及箱內(nèi)的殘?jiān)?、遺物清除干凈；經(jīng)常注意保持設(shè)備內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。
6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動(dòng)，設(shè)備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因排除隱患。
7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應(yīng)按電氣原理圖逐一檢查。
母線加工機(jī)安全操作規(guī)程
ⅰ母線加工機(jī)開(kāi)機(jī)前
1.操作前使機(jī)器周?chē)幸粋€(gè)安全的工作環(huán)境。
2.?操作前，必須認(rèn)真閱讀本使用說(shuō)明書(shū)，徹底熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
3.首次開(kāi)機(jī)前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類(lèi)的衣服開(kāi)機(jī)，以免危及人身安全。5.用正確的方法進(jìn)行工作，以便發(fā)生故障時(shí)盡快停車(chē)和擺脫危險(xiǎn)。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，工作前應(yīng)先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘。ⅱ操作中1.安裝、調(diào)試（對(duì)模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。2.當(dāng)機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺(tái)上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機(jī)器可多人操作，所以必須有專(zhuān)人指揮生產(chǎn)。5.一定要根據(jù)銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時(shí)一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。7.在操作時(shí)，拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。8.應(yīng)定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應(yīng)及時(shí)修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。10.電器與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車(chē)檢查。ⅲ母線加工機(jī)操作后（一定按下列順序安全關(guān)機(jī)）1.關(guān)斷各單元工作按鈕。2.關(guān)斷操作盤(pán)上的電源開(kāi)關(guān)。3.關(guān)斷主電路空氣開(kāi)關(guān)。ⅳ保養(yǎng)及注意事項(xiàng)電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時(shí)注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動(dòng)作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。
叉車(chē)工安全操作規(guī)程
1、熟悉叉車(chē)的性能及使用說(shuō)明，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明使用叉車(chē)。
2、叉車(chē)使用前要檢查剎車(chē)、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準(zhǔn)帶病行駛。
3、在叉物件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的噸位操作，起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意周?chē)腥?，做到一?起動(dòng)慢)、二準(zhǔn)(方向準(zhǔn)、鏟物準(zhǔn))、三穩(wěn)(行車(chē)穩(wěn)、停車(chē)穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。
4、叉車(chē)在行駛途中，駕駛員應(yīng)集中思想，注意來(lái)往行人，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)和隨車(chē)搭乘其他人員。
5、工作完畢后，車(chē)輛應(yīng)停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。
6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應(yīng)插入箱下又槽內(nèi))。
7、叉車(chē)行駛時(shí)，起重門(mén)架不可前傾，要保持周?chē)凶銐虻淖鳂I(yè)空間。
8、叉車(chē)行駛時(shí)，木箱應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。
9、嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
10、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的嗓音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
12、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。
13、為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車(chē)最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)叉車(chē)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
配線工安全操作規(guī)程
1、在電器元件出庫(kù)前，須認(rèn)真檢查有無(wú)損壞現(xiàn)象，如有型號(hào)不符必須由本人拿到倉(cāng)庫(kù)辦理更換手續(xù)。
2、在安裝電器元件時(shí)，認(rèn)莫核對(duì)元件與所安裝的控制盤(pán)型號(hào)是否相符。需要組合的元件，在組合后認(rèn)真檢查，確認(rèn)該元件能否達(dá)到正常的功能效果。
3、安裝時(shí)認(rèn)真細(xì)致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。
4、在配線過(guò)程中，必須按照?qǐng)D紙及相關(guān)要求工作，認(rèn)真接好每一根導(dǎo)線。每一回路應(yīng)有線號(hào)，電器元件要有標(biāo)簽，線號(hào)方向及標(biāo)簽位置應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)記。該標(biāo)記必須按照?qǐng)D紙統(tǒng)一標(biāo)注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。
5、配線完成后，要按照?qǐng)D紙進(jìn)行一次全面檢查，檢查有無(wú)錯(cuò)接、虛接以及導(dǎo)線和元件不符的現(xiàn)象。
6、如配線人員認(rèn)為該控制盤(pán)已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，方可扣線槽蓋，并標(biāo)好產(chǎn)品序列號(hào)。
第7篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。
5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。
7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。
8在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車(chē), 電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē)。
9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床,若離開(kāi)時(shí)應(yīng) 電源。
11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地,工作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí),應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。
16工作場(chǎng)地,必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開(kāi)關(guān),清理現(xiàn)場(chǎng),工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
分局制度
第8篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時(shí)，還應(yīng)遵守專(zhuān)用機(jī)床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、計(jì)算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說(shuō)明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和滑動(dòng)部位，必須加潤(rùn)滑油。
五、接通電源開(kāi)關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動(dòng)時(shí)必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號(hào)燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測(cè)量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時(shí)，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時(shí)，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時(shí)，必須在床身上墊木板，使用銼刀時(shí)，檢查木柄不許松動(dòng)，使用板手時(shí)，不準(zhǔn)在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤(rùn)滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場(chǎng)地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個(gè)工作間嚴(yán)禁只有一個(gè)人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬(wàn)一，發(fā)生事故做到及時(shí)處置。
第9篇 機(jī)械加工鋼筋安全操作規(guī)程
(1)使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
②切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái),并設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料;
③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。
(2)使用除銹機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①操作時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;
②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。
(3)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①機(jī)械上不得堆放物料。送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè);
②作業(yè)中機(jī)械周?chē)坏糜袩o(wú)關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí),作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤(pán)中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)采取措施防止端頭彈出;
③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí),必須低速運(yùn)行。
(4)使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①?gòu)澢埸c(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專(zhuān)人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);
②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;
③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。
(5)使用鋼筋冷拉機(jī)作業(yè)遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場(chǎng);
②冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力;
③運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
第10篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話(huà)使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問(wèn)題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對(duì)鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過(guò)多積聚，在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶(hù)、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長(zhǎng)的中央吸塵系統(tǒng)和帶過(guò)濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤(pán)式磨床上對(duì)鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來(lái)收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對(duì)鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專(zhuān)門(mén)用于鎂的磨床，并貼上“鎂專(zhuān)用”標(biāo)簽，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器作徹底清理。
對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過(guò)的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無(wú)口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無(wú)塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開(kāi)容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周?chē)鹞鼰熁蚝附幼鳂I(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒(méi)有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無(wú)論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。
第11篇 機(jī)械加工維護(hù)鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前,要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在工作帽內(nèi),并檢查所使用的設(shè)備、工具做到安全可靠。
2.工作地點(diǎn)要清潔,無(wú)障礙物。使用的工具加工的零件設(shè)備等擺放要有順序,保證操作時(shí)的安全與方便。
3.檢修設(shè)備要先停機(jī),斷電后進(jìn)行。幾人共同作業(yè)時(shí)要互相照管、協(xié)調(diào)操作。
4.拆卸機(jī)床時(shí)要先熟悉其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等,應(yīng)注意有彈性的零件,防止突然飛出傷人,當(dāng)拆卸較重的設(shè)備部件時(shí)要注意先后順序,做到安全防護(hù)。
5.檢修設(shè)備時(shí),要注意轉(zhuǎn)動(dòng)部位,使用手電鉆朝上鉆孔時(shí)要戴防護(hù)鏡。
6.高空作業(yè)時(shí)要系安全帶,并且地面上要有人監(jiān)護(hù),防止工具零件掉下傷人,使用梯子要有人扶持。
7.使用鉆床鉆孔時(shí),禁止戴手套,工件要壓牢。
8.掄大錘時(shí)禁止帶手套,并注意周?chē)沫h(huán)境以防傷人。并檢查錘頭是否牢固。
9.使用手持砂輪或進(jìn)行銼削、鋸割、攻絲套扣、刮削等都要注意安全操作。
10.使用天車(chē)時(shí),部件要捆牢,手勢(shì)要正確,動(dòng)作要確認(rèn)無(wú)誤。
11.使用砂輪機(jī)、電氣設(shè)備及其它起重設(shè)備時(shí)都應(yīng)遵守其它安全操作規(guī)程。
12.工作前要檢查確認(rèn)好所使用的工具或設(shè)備,不允許帶病作業(yè)。
13.使用千斤頂起重物時(shí),物件重量不準(zhǔn)超過(guò)千斤頂?shù)呢?fù)荷量。禁止在千斤頂起重物下面工作。千斤頂?shù)撞恳谜砟緣|平。
14.刮研時(shí),工件必須穩(wěn)固,標(biāo)準(zhǔn)工具要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的標(biāo)準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬運(yùn)。二人以上刮研同一工件不準(zhǔn)對(duì)人操作。往復(fù)研磨時(shí)手指不準(zhǔn)伸向吻合移動(dòng)面。
15.用油清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備和地面。廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂潑亂倒。
16.開(kāi)動(dòng)鉆床等設(shè)備,要事先檢查防護(hù)裝置,緊固螺絲,安全銷(xiāo)及開(kāi)關(guān)燈具是否完好,鉆削時(shí),工件必須牢固卡緊,并空載試車(chē)檢驗(yàn)。在操作時(shí)要嚴(yán)格遵守所使用設(shè)備操作規(guī)程。清除鐵屑應(yīng)有專(zhuān)用工具禁止手抹或嘴吹。
17.在遵守以上安全規(guī)程同時(shí)嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第12篇 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程
1.實(shí)踐教學(xué)安全與安全生產(chǎn)人人有責(zé),本單位所有員工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全實(shí)習(xí)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
2.經(jīng)常開(kāi)展安全教育,增強(qiáng)安全意識(shí),杜絕安全事故,確保教學(xué)實(shí)習(xí)安全、生產(chǎn)安全;
3.凡不符合安全實(shí)習(xí)、安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、實(shí)習(xí)生產(chǎn)和設(shè)備的情況,員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告,遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
4.實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育和考核合格者,才能參加生產(chǎn)和單獨(dú)操作。電氣起重、運(yùn)輸、焊接(切割)等特殊工種,均應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格,憑證操作;
5.學(xué)生進(jìn)車(chē)間實(shí)習(xí),均應(yīng)由教學(xué)主管人員、教師進(jìn)行嚴(yán)格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學(xué)實(shí)習(xí)過(guò)程中,必須有教學(xué)師傅分工負(fù)責(zé),嚴(yán)守安全操作規(guī)程;
6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工、女同學(xué)要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作;
7.保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤(rùn)滑及通風(fēng)良好 ;
8.不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場(chǎng)所,不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準(zhǔn)飲酒;
9.工作中應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和做與本職工作無(wú)關(guān)的事;
10.不準(zhǔn)跨越機(jī)床傳遞工件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時(shí),要先停電關(guān)車(chē)。不準(zhǔn)無(wú)罩開(kāi)車(chē)。各種機(jī)具不準(zhǔn)超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源;
11.搞好文明實(shí)習(xí),文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車(chē)間、庫(kù)房、通道馬路等整齊清潔和暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁亂堆亂放;
下班前必須切斷電源,關(guān)好水龍頭及門(mén)窗;熄滅火種,清理場(chǎng)地;
12.嚴(yán)禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運(yùn)物中的物件,在起吊重物前必須嚴(yán)格檢查起吊用具,不允許斜吊;
13.操作人員必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程,設(shè)備應(yīng)定人操作,開(kāi)動(dòng)本工種以外的設(shè)備時(shí),須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),二人以上共同工作時(shí),必須有主有從,統(tǒng)一指揮;
14.檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護(hù),停電牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取,非工作人員嚴(yán)禁合閘。各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)燈不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;
15.一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車(chē)軌道等,必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電器人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)帶好絕緣手套操作。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò) 36v ,容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過(guò) 12v ;
16.對(duì)易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類(lèi)妥善存放,并設(shè)專(zhuān)人管理,易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)食、飲水;
17.配電室、倉(cāng)庫(kù)等要害部門(mén),非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁入內(nèi);
18.各種消防器材,工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動(dòng)用,安放地點(diǎn)周?chē)?不得堆放其它物品;
19.發(fā)生重大人身設(shè)備事故或惡性未遂事故時(shí),要及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門(mén),接受處理;
20.工業(yè)訓(xùn)練中心主任、車(chē)間主任、班(組)長(zhǎng)實(shí)行消防安全崗位分級(jí)管理,中心主任是本單位第一安全責(zé)任人,車(chē)間主任、班(組)長(zhǎng)是本車(chē)間、班(組)第一安全責(zé)任人,教學(xué)實(shí)習(xí)指導(dǎo)與生產(chǎn)操作人員是本崗位第一安全責(zé)任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責(zé)任人。
第13篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程
完善的機(jī)械加工規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容:
切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話(huà)使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工,避免使用微小的進(jìn)給量,以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí),要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
第14篇 機(jī)械加工技術(shù)安全操作規(guī)程
1.操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)方法。
2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行巡回檢查和潤(rùn)滑,啟動(dòng)設(shè)備后,須打慢車(chē),空運(yùn)轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴(yán)禁擅離崗位,必須離開(kāi)時(shí),停車(chē)后才可離開(kāi)崗位。
4.變速需停車(chē)(無(wú)級(jí)變速例外),測(cè)量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門(mén)。
5.導(dǎo)軌面嚴(yán)禁擺放工夾量具。
6.保護(hù)好安全裝置(如:防護(hù)罩、擋板、限位開(kāi)關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機(jī)床踏腳板要完整。
7.操作者應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品,女同志要工作帽,高速切削時(shí)需戴防護(hù)眼鏡,必要時(shí)應(yīng)加擋板。
8.不許隔著運(yùn)轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分及直接用手去清除鐵屑;操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。
9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時(shí),需加平衡鐵。
10.合理選用切削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)格切削。
11.多人操作時(shí),一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
12.要經(jīng)常保持設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。
13.下班時(shí),應(yīng)將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認(rèn)真做好交接班工作。
第15篇 機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程
1.1 機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
1.2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。
1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
1.4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。
1.5 機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。
1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。
1.7 操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8 在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車(chē),關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē)。
1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。
1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床,若離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
1.1 1凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地,工作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
1.1 3拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí),應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
1.1 4使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.1 5使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。
1.1 6工作場(chǎng)地,必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.1 7交待任務(wù)時(shí),要把安全注意事項(xiàng)交待清楚,并做好記錄。
1.1 8工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開(kāi)關(guān),清理現(xiàn)場(chǎng),工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(jī)(天車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程
2.1 通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門(mén)考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。
2.2 操作前,應(yīng)檢查行車(chē)、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無(wú)疑后,方可進(jìn)行工作。
2.3 吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袩o(wú)行人和其他障礙物,并先響鈴,無(wú)異常才能行車(chē)。
2.4 在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中,聽(tīng)從地面專(zhuān)人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮;操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外);開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào),使下面的人員知道運(yùn)行的方向;不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤;若在翻箱、翻工件時(shí),必須由專(zhuān)人指揮。
2.5 捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí),需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6 吊運(yùn)工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上,以防掉下傷人。
2.8 吊車(chē)行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快,保持平穩(wěn)。
2.9 在吊運(yùn)笨重工件時(shí),禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。
2.1 0有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào):
1) 吊車(chē)起重時(shí);
2) 開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí);
3) 吊件接近地面人員時(shí);
4) 吊重物過(guò)高時(shí)。
2.1 1在行車(chē)檢修時(shí),總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。
2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn):
1) 超載或被吊物重量不清不吊;
2) 指揮信號(hào)不明確不吊;
3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動(dòng)不吊;
4) 被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊;
5) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊;
6) 遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊;
7) 工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊;
8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊;
9) 歪拉斜吊重物時(shí)不吊;
10) 吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.1 3被吊工件懸在空中時(shí),司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室,并注視地面操作或行人安全。
2.1 4禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。
2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí),應(yīng)立即停車(chē),報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。
2.1 6工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處,將吊鉤開(kāi)到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。
3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí),戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3 集體操作時(shí),一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。
3.4 工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。
3.5 起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)疑后,方可使用。
3.6 在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開(kāi)或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開(kāi)關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。
3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8 在操作過(guò)程中,嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。
3.9 吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.1 0起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.1 1起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。
3.1 2起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí),指揮者必須在前面指揮帶路。
3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時(shí),應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。
3.1 4鋼絲繩安全使用與管理
1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子,若用編結(jié)法時(shí),其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。
5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。
6) 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過(guò)30°c)。
7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次),驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用。
3.1 5在起吊過(guò)程中,無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào),報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。
3.1 6工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。
