有哪些
堆取料機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保堆取料機的各個部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、裝卸裝置等。
2. 操作前準備：熟悉工作區(qū)域，了解物料分布情況，制定合理的作業(yè)計劃。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，進行試運行，確認無異常后開始作業(yè)。
4. 堆取料操作：根據(jù)指令或作業(yè)計劃，精確控制堆取料機進行物料的堆存和取出。
5. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，預防安全事故的發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時處理設(shè)備故障。
7. 關(guān)機與清潔：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
堆取料機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，保證設(shè)備安全運行，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低物料損耗，提高生產(chǎn)效益，同時保障員工的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書，熟知堆取料機的操作和應急處理方法。
2. 操作時嚴禁超負荷工作，防止設(shè)備過載損壞。
3. 保持通訊暢通，遇到異常情況應立即停機并報告。
4. 禁止在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
5. 在視線不佳或惡劣天氣條件下，應減慢作業(yè)速度，增加警覺性。
6. 作業(yè)結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止，切斷電源，防止非授權(quán)人員誤操作。
7. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為堆取料機崗位提供清晰的操作指引，但具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成工作任務(wù)。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
堆取料機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 堆取料機崗位操作規(guī)程
(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。
(2)進行交接班制度,認真了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及安全防護設(shè)施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
(3)接班時,檢查制動裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時,及時聯(lián)系更換。
(4)開機前,必須對設(shè)備進行全面檢查,排除故障物,做好開機準備工作,作業(yè)時服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過程中嚴禁加油、清掃和維修;嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴禁設(shè)備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應停車時進行,嚴禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(5)崗位操作人員在作業(yè)時要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時,使用慢車行走,嚴禁超越安全限位作業(yè)。
(6)非本車司機嚴禁操作堆取料機,堆取料機作業(yè)時,懸臂下側(cè)嚴禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷,上下堆取料機走梯時應手扶好,腳站穩(wěn),嚴禁身體依靠在護欄上,檢查各平臺鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺清掃時嚴禁用濕布擦拭,操作臺上嚴禁放水杯或雜物;嚴禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準存放易燃易爆物品。
(8)設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r,要在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度,設(shè)專人監(jiān)護,高空作業(yè)使用安全帶,嚴禁單人處理故障;需挪開安全防護設(shè)施,填寫安全防護設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報上級安全管理部門審批,檢修完畢后,及時恢復原樣。
(9)當風壓超過250pa時,聽到報警信號后,將懸臂斗輪順風向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機方可離機。
(10) 堆取料機消防器材保持完好狀態(tài),工機具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第3篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動前應按警鈴報警。
2、電器故障解除后應按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。
5、停車后,夾軌器應加好,斗臂應轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時禁止開車。
9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業(yè)時,在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。
第4篇 混勻堆取料機崗位操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備前應先鳴笛，并對取料機斗輪，行走機構(gòu)，皮帶進行檢查，確認無人員干活及軌道邊無障礙物后動車。
2. 設(shè)備先進行空載運行正常后進行作業(yè)。
3. 行走時以前后輪為準，在離前后止檔器50m范圍內(nèi)，須慢速行駛，禁止碰撞極限開關(guān)和止擋器，嚴禁使用限位開關(guān)停機。
4. 取料機取料作業(yè)過程中，禁止人員對設(shè)備進行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機取料機時應隨時注意堆料機位置，防止取料機料耙料與堆料機懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機堆料過程中應將俯仰升高，隨時注意取料機位置，與取料機保持一定距離。
7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開崗位時將取料機開到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
第5篇 橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、火災、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進行全面檢查；嚴格按照《設(shè)備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。
5.13斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場地、操作室內(nèi)不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設(shè)備時，應切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運行中不得進行危險性維護和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進入取料機操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監(jiān)護。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準時嚴禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應急處理，并及時向領(lǐng)導匯報。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標準》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第6篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
