有哪些
500帶鋸安全操作規(guī)程
500帶鋸是一種高效、多功能的切割工具，廣泛應(yīng)用于木材加工和金屬切割等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是500帶鋸的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)帶鋸前，務(wù)必檢查鋸片是否完好無(wú)損，緊固件是否松動(dòng)。
- 確保帶鋸的防護(hù)罩、開(kāi)關(guān)和緊急停止裝置功能正常。
2. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒。
- 檢查電源線是否有磨損或損壞，防止觸電事故。
3. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 將工件固定牢固，避免在切割過(guò)程中移動(dòng)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)帶鋸，等待其達(dá)到穩(wěn)定速度后再進(jìn)行切割。
- 切割時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免身體部位靠近鋸片。
5. 切割過(guò)程
- 保持專注，切勿將手指或其他身體部位置于鋸片路徑內(nèi)。
- 遵循正確的切割角度，避免強(qiáng)行引導(dǎo)工件。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔帶鋸，檢查并更換磨損部件。
- 關(guān)機(jī)后等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于小故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保500帶鋸的操作安全，預(yù)防意外傷害，保護(hù)員工的生命安全和健康。規(guī)范的操作也能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作帶鋸。 - 在帶鋸運(yùn)行時(shí)，禁止調(diào)整或清潔設(shè)備。 - 切勿過(guò)度負(fù)荷帶鋸，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。 - 操作時(shí)保持警覺(jué)，避免疲勞操作，必要時(shí)應(yīng)適時(shí)休息。 - 遵守所有公司和行業(yè)安全規(guī)定，確保個(gè)人和他人的安全。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無(wú)虞。
500帶鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 500帶鋸安全操作規(guī)程
1.持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。
2.操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
3.電氣絕緣和接地必須安全可靠。
4.開(kāi)機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。
5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置,確保切割平穩(wěn)。
6.在操作割樣的整個(gè)過(guò)程中,操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè),頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶。
7.在切割小樣品時(shí),必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣,避免手部接近割帶。
8.設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng),當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查,待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)。
9.定期對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
10.本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。
第2篇 帶鋸工操作規(guī)程
1.工作服穿戴整齊，戴好手套。
2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認(rèn)沒(méi)人后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)。
3.開(kāi)跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動(dòng)。
4.工作人員掛鋸條時(shí)必須戴手套，拿鋸條時(shí)鋸齒向外，鋸條掛好后要調(diào)整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進(jìn)突出。
5.跑車掛鉤工掛鉤時(shí)注意掛鉤拉出的長(zhǎng)短是否碰鋸條，開(kāi)跑車工作人員操作時(shí)必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開(kāi)鉤，離開(kāi)以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。
6.開(kāi)跑車時(shí)眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時(shí)速度要慢，倒車時(shí)，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。
7.下鋸接木料時(shí)必須把鋸掉的木料及時(shí)托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過(guò)運(yùn)輸平臺(tái)時(shí)一定注意把手離開(kāi)運(yùn)輸平臺(tái)架，運(yùn)輸平臺(tái)與平板車之間放好兩根臺(tái)木防止木料滑下，把腳砸傷。
8.開(kāi)完鋸后各設(shè)備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動(dòng)。
第3篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無(wú)雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無(wú)擺動(dòng)。
4、加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。
6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。
7、及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。
第4篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。
一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開(kāi)工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過(guò)調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
六、根據(jù)下料長(zhǎng)度,調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過(guò)測(cè)力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開(kāi)機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源線是否完好。
二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。
機(jī)床的操作
一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上,通過(guò)料架上的手輪,使工件與工作臺(tái)面平行,然后通過(guò)送料手輪將工件移送到與定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過(guò)程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過(guò)高,進(jìn)給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過(guò)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過(guò),造成后果自負(fù)。
二、打開(kāi)冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無(wú)則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓開(kāi)始上升,待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開(kāi)切削液,開(kāi)始鋸料,鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測(cè)量確認(rèn)下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
八、操作者在開(kāi)車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。
十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。
十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。
十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第5篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)晃動(dòng);
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來(lái)選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無(wú)極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;
4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過(guò)濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說(shuō)明書(shū)》
6. 記錄
無(wú)
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施
第6篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過(guò)對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無(wú)妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開(kāi)車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面,應(yīng)加油潤(rùn)滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。
4.2.2打開(kāi)冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤(rùn)滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級(jí)保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第7篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對(duì)本崗位的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點(diǎn)檢查,設(shè)備檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
四、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時(shí)聽(tīng)到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動(dòng)作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),將選擇開(kāi)關(guān)往下扳至聯(lián)動(dòng)(自動(dòng)),按聯(lián)動(dòng)按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開(kāi)始滾動(dòng),用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動(dòng),主機(jī)開(kāi),鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開(kāi)關(guān);鋸架上升碰到后行程開(kāi)關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開(kāi)關(guān)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長(zhǎng)度開(kāi)動(dòng)自動(dòng)按鈕即可自動(dòng)下料。
五、工作過(guò)程中,不許脫離崗位,在上料過(guò)程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時(shí)清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開(kāi)關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開(kāi)關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動(dòng)輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤(rùn)滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時(shí)更換,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障潤(rùn)滑油路是否正常。
3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。
6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第9篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過(guò)規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào)整后試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)行正常無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應(yīng)調(diào)好大小頭。
三、 操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。
四、 進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不得過(guò)猛。
五、 倒車應(yīng)待木料尾端越過(guò)鋸條50cm后進(jìn)行。倒車速度不宜過(guò)快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時(shí),接送料要配合一致,手不得伸進(jìn)臺(tái)面,不得猛推猛拉。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時(shí)做好落手清工作。
第10篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作;
2、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能；
3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；
4、開(kāi)機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；
5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置，確保切割平穩(wěn)；
6、在操作割樣的整個(gè)過(guò)程中，操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶；
7、在切割小樣品時(shí)，必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣，避免手部接近割帶；
8、設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；
9、定期對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；
10、本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。
第11篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。 d.停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸承中心。
d.機(jī)床啟動(dòng)后,再開(kāi)動(dòng)升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
e.當(dāng)切削管材時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。
k.禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。
l.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第12篇 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙,并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí),調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過(guò)鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無(wú)較大串動(dòng)(一般不大于3~5毫米),若串動(dòng)大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。
8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。
9. 改制木料時(shí),若遇卡鋸或托瓢時(shí),應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無(wú)誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場(chǎng)地的清潔。
第13篇 木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無(wú)串條危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
2.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬扛；操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
2.5進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹(shù)皮等。
2.6倒車不宜過(guò)快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過(guò)鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。
2.7跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口；鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護(hù)鏡，砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。
第14篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺(tái)，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過(guò)松或過(guò)緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時(shí)，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時(shí)，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另?yè)皲徔凇?/p>
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
第15篇 木工帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,以及連續(xù)缺齒2個(gè)和接頭超過(guò)3個(gè)鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個(gè)止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)如聲音正常、無(wú)串條現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩端,帶鋸機(jī)開(kāi)動(dòng)后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。
3)原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過(guò)猛。
4)在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過(guò)快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí),送接料要配合致。送料、接料時(shí),不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí),應(yīng)用推輥送料?；厮湍玖蠒r(shí),要離開(kāi)鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用本棒在鋸輪背側(cè)清理管口用直禁。
7)鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
