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有哪些
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括但不限于燃燒器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保燃料供應管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，接地線連接牢固。
二、操作程序
1. 啟動前，先打開通風設(shè)備，確保工作場所空氣流通。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項指標正常。
3. 控制燃料和空氣的比例，保持適宜的燃燒條件。
4. 定期清理灰燼，防止堵塞。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙氣濃度過高、壓力異常等，立即停機并報告。
2. 遇到火災，使用專用滅火設(shè)備，嚴禁用水滅火。
3. 如有人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，并及時就醫(yī)。
目的和意義
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全，減少設(shè)備損壞，維護企業(yè)穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)的必要措施。
注意事項
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：操作時需佩戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
3. 危險區(qū)域標識：明確標注危險區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
4. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，提升應對突發(fā)狀況的能力。
6. 交接班制度：交接班時，必須詳細交代設(shè)備運行狀況和注意事項。
7. 記錄與報告：如實記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
煤氣發(fā)生爐的安全操作不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)乎每位員工的生命安全。每一位操作者都應將規(guī)程銘記于心，嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作:
①檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
②檢查各種電器、儀表是否指示準備,開關(guān)是否良好;
③檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;
④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
⑤點火前的準備工作:
a、加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;
b、打開放氣煙囪(把水放舊);
c、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料,準備好封爐門的耐火泥。
2、鋪路及點火:
①選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽;
②近風帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風,鋪好后座吹風片刻,使渣層通風順暢;
③放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內(nèi)。
3、煤氣的輸送:
①當放氣煙囪處看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進爐的管道的水封水入掉,煤氣就進入爐內(nèi),就可以點火。
②隨時檢查氣化指標:
a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;
c、一次風正常工作壓力為100—200mmh2o,變頻調(diào)頻在30—45hz以內(nèi)。
③安全操作及保養(yǎng)注意事項:
a、點火時必須關(guān)小一次風,人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人;
b、點火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點燃后開二次風關(guān)小再逐然加大風二次風,若一次點火不成,應將廢氣排除后,再進行送煤氣,逐個燒咀點火;
c、當遇到突然停電時,應立即打開放氣煙囪,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱(加煤氣);
d、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用;
e、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除;
f、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開得過大,封住即可,每次只準打開一只;
g、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右;
h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
i、注意觀察發(fā)生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍;
j、各機械轉(zhuǎn)動部分,經(jīng)常加油,保持潤滑;
k、經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點;
l、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)、閥門等;
m、非工作人員一般不要進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
第2篇 木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1.煤氣發(fā)生爐,所使用的木炭應干燥。含水分的木炭不能使用。
2.全部管路不得堵塞、漏氣。凡有漏氣處應及時排除或停爐檢修,以免煤氣中毒。
3.電氣有故障時應及時報告有關(guān)部門進行檢修。
4.加炭時應將風機關(guān)閉,打開放氣閥門。打開煤氣爐蓋后,立即點燃再加炭,蓋上蓋。當煤氣成分不符合要求時,需將用氣單位所有氣閥關(guān)閉,用放氣閥門向天空放氣。嚴禁打開蓋放氣。
5.用明火點燃觀察口,點燃后再問車間送氣,并關(guān)上排氣閥門,放氣時應注意觀察煤氣情況。
6.清理煤氣缸之前,應先將支氣管閥門打開,過濾缸前后閥門關(guān)閉,使支氣管線路直接送氣,然后將蓋打開,把缸中余氣放掉。操作者應站在上風位置上進行清理,加炭必須有2~3人,便于輪換作業(yè),以免煤氣中毒。
7.掏煤渣時應關(guān)好風源,先打開放氣閥門,再打開爐渣門進行清渣。清理干凈后,先送風,再關(guān)閉爐蓋,然后按加炭的操作規(guī)程進行加炭。
8.每班應試用一次防爆閥門。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 點爐:新開爐時先把爐內(nèi)水加滿,把爐底用木材鋪好,盡量多放些木材,點燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等爐內(nèi)火旺盛時水坑加滿,準備開風機。
2. 開風機:爐內(nèi)火勢旺盛,而且爐體很燙手時打開風機。先開底風閥門,等火火焰進入熔爐時再開高壓風閥門進行配比,直到配比均勻。注意:開風前熔爐爐門要先打開,以免放炮損壞熔爐。
3. 停風機:每次加煤時先停風機,然后關(guān)閉煤氣閥門,再關(guān)高壓風閥門。
4. 停爐停火時,關(guān)閉風機和閥門,把爐門打開,開煤氣爐爐門時要先用爐鉤把爐門開一點縫隙,有明火時再完全打開,打開時不可面對著爐門。
5. 每天爐坑都要把爐渣清出,以免爐渣過多堵塞爐條。
6. 如果遇到煤好,爐渣少,可以不用轉(zhuǎn)動爐條,加煤時如果發(fā)現(xiàn)煤渣不往下落時,可將爐條轉(zhuǎn)動,如果結(jié)渣太多,把上蓋打開,用鐵條從上往下通一通。
7. 加煤時間,一般40-60分鐘加一次煤,也可根據(jù)煤氣量多少決定該多長時間加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。決不能把煤完全燃盡至爐條。
8. 一定要特別注意看好水位,不能干燒,每次開爐門時都要多注意一些。
9.非本崗位人員禁止操作該設(shè)備。
第4篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關(guān)小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然?；饡r,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應關(guān)小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風機和二次風機。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第5篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、點火前的各項檢查工作.
(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.
(2)檢查各種電器,儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確.
(3)接通電源,蒸汽和生產(chǎn)用水.
二、點火前的準備工作.
(1)在煤斗內(nèi)裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.
(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥.
(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.
(4)靠近風帽的地方應鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應吹風片刻,使渣層能通風順暢.
三、點火,送氣.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.
(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.
(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產(chǎn)蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內(nèi),通過蒸汽放散閥進行調(diào)節(jié),并通過一次風進入爐內(nèi).
(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產(chǎn)生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內(nèi)應放入明火.)然后可以關(guān)閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).
四、停爐.
(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.
(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關(guān)閉一次風機.關(guān)閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關(guān)閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.
(3)關(guān)閉電器儀表柜電源,關(guān)閉煤氣總閥門.
五、隨時檢查氣化指示.
1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.
六、煤氣爐正常操作
(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.
(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調(diào)節(jié),要根據(jù)加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發(fā)藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應少加煤并關(guān)小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內(nèi)局部煤層燒穿.
七、減少結(jié)渣操作.
(1)根據(jù)所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.
(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)
(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉(zhuǎn)動一下灰盤.
(4)每2—3小時左右打釬一次,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,必須及時把渣塊打碎.
八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項.
(1)燒嘴點火時必須關(guān)小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側(cè)面1米外,以免爐火穿出傷人.
(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.
(3)經(jīng)常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄
(5)經(jīng)常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應定期清理.
(7)各機械傳動部位應經(jīng)常加油保持潤滑.
(8)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)閥門.并必須做好交接班記錄.
九、停電應急措施及安全保護.
(1)當遇到突然停電時,應立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備.
十、常見故障及處理方法.
故障 原因 處理方法
1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
2爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴重時清爐重新點火
3一次風管冒氣 水封缺水 加水
4灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高 調(diào)小一次風機或 煤氣管路堵塞 檢查管道
5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤過篩
