有哪些
1. 檢查設備：在開始操作前，確保所有水壓設備完好無損，閥門、管道、儀表等部件正常。
2. 設置壓力范圍：根據(jù)工作需求，設定合適的水壓值，不得超過設備的最大允許工作壓力。
3. 啟動設備：遵循正確的啟動程序，逐步增加水壓，避免突然增壓導致設備損壞。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察壓力表，及時調整壓力，防止超壓。
5. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
6. 關停設備：完成作業(yè)后，逐步減壓至零，然后關閉相關閥門，切斷電源。
目的和意義
水壓安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞、泄漏甚至爆炸事故。遵循規(guī)程可以確保水壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少維修成本，提高生產效率，同時也有利于環(huán)境保護，避免水資源浪費。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作水壓設備，必須熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 操作區(qū)域嚴禁煙火，避免引發(fā)火災。
4. 定期檢查設備，尤其是高壓部件，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
5. 在進行任何維護或修理工作前，務必先泄壓，確保無殘余壓力。
6. 不得擅自更改設備設置或繞過安全裝置。
7. 記錄每次操作的壓力數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和故障排查。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作安全。
9. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合實際情況和設備說明書，遵循最嚴格的安全標準。務必理解并牢記，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
水壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 水壓安全操作規(guī)程
1.耐壓前,各種(級別、規(guī)格)的鋼瓶嚴格檢查分當,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力,不得任意起壓,防止意外。
2.壓力表經常檢查,防止失靈,引起超壓,發(fā)生事故,在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進水是否正常,如不正常應立即停泵檢查。
3.瓶子滾、采、搬去應注意放穩(wěn)后才能放手,防跌倒傷人。
4.上班工作時,規(guī)定穿戴的勞動保護用品應穿戴好。
5.在操作時,密切注意上下,周圍環(huán)境和嚴防地濕、人滑、瓶倒事故發(fā)生。
第2篇 工貿企業(yè)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
1．送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術文仟規(guī)定井經試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
第3篇 水壓崗安全生產操作規(guī)程
一、開機準備
1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。
2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無破損。
3、開機前首先巡視機內有無鋼管及其狀態(tài),檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應處于初始位置,機內已試完鋼管應處于不被夾緊狀態(tài)下,鋼管兩端在密封頭外,機架待試管架上應有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應執(zhí)行復位程序。
4、檢查電氣控制系統(tǒng)。
5、根據(jù)工藝要求調整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設定保壓時間。
6、根據(jù)管子規(guī)格調整擋塊位置,更換相應規(guī)格導入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓;調整起升架與進出料管架的調整塊。
7、根據(jù)管子長度調整水沖洗小車位置,移動密封頭小車位置。
二、操作步驟
1、合上總電源開關,再合上操作臺空氣開關。
2、順序按下“電源啟動”,“油泵啟動”按鈕,旋轉“壓力設定”旋鈕至所需壓力值。
3、選擇操作方式,步進方式:按一次“循環(huán)啟動”按鈕水壓機執(zhí)行一步動作如下:鋼管被送至水壓機待料斜臂上,工作循環(huán)開始,上料機構將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈,同時將鋼管對齊→上料機構將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上,同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上,然后提升臺架落下,兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預密封上壓→固定端開始向管體內灌水并排氣→固定端開始打高壓,管體保壓3~5秒→小車端泄高壓,并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回,將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起,將檢驗完的鋼管送出,完成一個工作循環(huán)。
4、自動方式:按下“循環(huán)啟動”按鈕,水壓機自動執(zhí)行試驗循環(huán)。 循環(huán)啟動后,密封頭前進時,應注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當深度。若未進入應首先執(zhí)行復位程序,查找原因。灌注過程時應注意灌注后期,兩排卸壓口有無排水聲(灌注后期,該口有大量水排出)。
5.在水壓試驗時,所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標識,若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應注明原因。做好崗位記錄。
三、設備維護以及應注意的問題
1、開機后應確認油壓不低于9.5mpa,各接頭處無滲漏;并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。
2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降,如有,應查找原因。
3、每天開機前應將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂,確保其在良好的潤滑情況下運行;防止設備上的這些部件干摩擦而過早損壞。
4、經常檢查各接頭處有無油珠,經常檢查各緊固部位螺栓是否緊固,油泵、水泵運轉是否正常,無異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。
5、定期檢查電控開關、光電開關、接近開關工作是否正常。
6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。
7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。
8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,是否有漏油現(xiàn)象。
9、經常檢查乳化水濃度,試驗用乳化水應定期更換,以防腐蝕設備,濾網(wǎng)應定期清洗。防止各運轉部件生銹。
10、經常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。
四、安全操作
1、操作人員需培訓后,持證上崗。
2、操作人員需熟悉該設備運行的安全知識,了解工藝流程、性能,時刻注意運行情況,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。
3、試壓過程中,當出現(xiàn)故障時,應先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現(xiàn)緊急情況應及時按下急停按鈕,停機并按復位按鈕進行卸壓后處理。
4、本設備屬于壓力容器,須時刻保持警惕,發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關人員。操作室內不得有與操作無關的人員,操作人員必須集中精力,以防設備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設備及造成人員傷亡。
5、不得串崗,不得將設備交給其它崗位人員操作,本設備區(qū)域,閑人一律不準逗留。
6、認真、及時填寫崗位生產記錄及交接班記錄。
第4篇 容器水壓試驗安全技術操作規(guī)程
①試驗場地應設有2m高的護板。
②試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。
③檢查各電氣開關,線路應完好,合安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
④試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內外漲塞、封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩當工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
第5篇 容器水壓試驗工安全技術操作規(guī)程
1 試驗場地應設有2m高的護板。
2試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通試驗用水應無凍冰。
3 檢查各電氣開關,線路應完好,合乎安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
4 試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
7 在同一試驗場地不準兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
10 當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
第6篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應設有2m高的護板。
2．試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4．試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內，試驗工具螺絲內外漲塞封蓋應完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應進行關閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。
第7篇 氣包水壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 氣包焊縫未經檢查合格,不得進行水壓試驗。
⒉ 試驗前應將氣包放置平穩(wěn),防止轉動。
⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或專用工裝上下時,梯子及工裝用具應放置牢固,防止滑動。
⒋ 用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,操作人員不準正面對著管接頭站立。
⒌ 試驗時,應裝兩個以上壓力表,一個裝在氣包上,一個裝在水泵上。試驗時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
⒍ 遵守容器水壓試驗的一般規(guī)定。
第8篇 水壓機工安全技術操作規(guī)程
1)當壓力計發(fā)生故障時,嚴禁使用水壓機.
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機各部件進行認真檢查。檢查的內容:本機上各個緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應及時修理或更換。
4)油箱中的油量應達到油標線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴禁發(fā)生超出設備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內低壓水每半年左右應更換一次。
9)水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內的溫度不應低于5℃大合時.
11)工作結束后,應把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第9篇 水壓機安全操作規(guī)程
一、當壓力計發(fā)生故障時,嚴禁使用水壓機。
二、工作前必須將水壓機砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
三、開車前要對水壓機各部位進行認真檢查:如水壓機本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應及時修理或更換。
四、水壓機油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。
五、禁超出水壓機允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。
九、水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內的溫度不應低于5℃。
十一、工作結束后應把水壓機分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第10篇 水壓試驗工安全技術操作規(guī)程
1)檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全,有效可靠,檢查夾具是否靈活正常。并按規(guī)定加注潤滑油。
2)按規(guī)定定期校對壓力表,合格后才能使用。
3)打高壓時,上好防護罩。
4)操作時精力要集中。壓力不準超過規(guī)定標準。
5)上、下工件應輕拿輕放。產品穩(wěn)定密封后,再增加壓力。
6)工作后要及時關車拉閘,機床要清理擦洗干凈。床面涂油,整理好一切工具、夾具,做好交接班工作。
第11篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好;
⑹ 試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應將容器、管道內的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第12篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；
⑹ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第13篇 液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程
第一條水壓試驗壓力要為設計壓力的1.25倍。
第二條 受試驗的儲罐必須與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 水泵應有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)
第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。
第五條 接近試驗壓力時,注意不要超壓。
第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。
第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。
第14篇 水壓機操作規(guī)程
適用機型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下列述有關補充規(guī)程：
（一）工作前認真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應符合規(guī)定。
2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號，檢查來水是否正常，閥門和管路應完好無泄露。
4、打開水壓機的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥，應先開通閥后開高壓閥。
5、進行空運轉試車，對設備進行檢查和潤滑：
① 搬動活動橫梁分配器手把，使活動橫梁全程升降4～5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站，對活動橫梁各處加油潤滑。
② 搬動主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4～5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動橫梁必須停在最高處），潤滑是否良好。
③ 開動工作臺3～5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對工作臺進行潤滑。
④ 檢查頂出器應落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統(tǒng)等應靈敏可靠。
6、打開放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認真做到：
1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進行工作。表2-6 設備型號 y337 y3314 y3316 y1320 允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 寬面：750
2、當主工作缸和活動橫梁未接觸工件時，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時，應先卸壓，然后再回程。
3、當主工作缸和壓邊缸同時工作時，兩套分配器的操作應協(xié)調同步，不允許產生不協(xié)調現(xiàn)象。
4、應特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機接通高壓水后，操縱臺上不得無人照管。
7、操作司機和其它工作人員應密切配合好，指揮信號要清楚明。
（三）工作后認真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關閉高壓閘閥，后關閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車信號。
第15篇 氣瓶水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗壓力應為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應嚴格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力。嚴禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗的氣瓶不準帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。
⒊ 水壓泵啟動后,操作人員絕對不準脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,找出原因,及時排除。
⒋ 水壓試驗結果以一次試驗為準,不準二次復試。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗壓力的90%以上時,如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時,則應立即停止試驗,而被測試的氣瓶應靜置若干天后再進行試驗。
⒍ 保壓時間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時,但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應緩慢。
⒏ 當水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應進入防護屏內觀察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時,應注意排凈表內及接管內的空氣。壓力表要定期檢查校驗,防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時,應檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應立即停泵檢查
⒑ 在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時,應立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動應妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗人員做到持證上崗。工作前,試驗人員應穿戴好規(guī)定的防護用品。
⒔試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。
