水泵操作人員安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

水泵操作人員安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵無明顯損壞，各連接部位緊固，電線絕緣良好。

2. 熟悉操作手冊：了解水泵的工作原理、性能參數(shù)及緊急停機(jī)程序。

3. 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域的雜物，保證通風(fēng)良好，防止積水。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前檢查：確認(rèn)水源充足，閥門位置正確，電機(jī)接地良好。

2. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電流表讀數(shù)是否正常，聽聲音是否異常。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、流量計(jì)讀數(shù)，注意是否有振動過大、噪音異常等情況。

三、操作中維護(hù)

1. 定期巡檢：定期檢查軸承溫度、電機(jī)溫升，及時(shí)添加潤滑油。

2. 水質(zhì)監(jiān)測：確保輸送水的質(zhì)量，避免含有雜質(zhì)的水對水泵造成損害。

3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)報(bào)告維修人員。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)順序：先關(guān)閉水源，再斷電停機(jī)，避免水倒流損壞設(shè)備。

2. 清潔與干燥：停機(jī)后清理水泵表面污垢，保持內(nèi)部干燥，防止銹蝕。

3. 季節(jié)性保養(yǎng)：非連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防凍處理，并做好封存。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范水泵操作人員的行為，確保設(shè)備安全運(yùn)行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保障操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，減少維修成本，維持生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，從而為公司的經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 禁止在無防護(hù)措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免觸電或機(jī)械傷害。

3. 水泵維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，遵守設(shè)備的最大允許流量和揚(yáng)程限制。

5. 遇到異常情況，不要擅自處理，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員處理。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

7. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守公司安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識。

以上規(guī)程請每位水泵操作人員嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和設(shè)備高效運(yùn)行。

水泵操作人員安全操作規(guī)程范文

第1篇 水泵操作人員安全操作規(guī)程

1、 開泵前,要認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動,填料函是否嚴(yán)密;盤車數(shù)轉(zhuǎn),看轉(zhuǎn)動是否靈活;向水泵注水,排出泵內(nèi)空氣。

2、 與上下中段聯(lián)系好后開泵,站在絕緣臺上操作,合上啟動開關(guān),觀察電流表、電壓表,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開配電柜。

3、 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),隨時(shí)注意電機(jī)機(jī)體震動情況及聲音是否正常;每兩小時(shí)檢查電機(jī)溫升不超過65℃,軸承溫升不超過60℃;檢查水位距吸水龍頭0.5米時(shí),及時(shí)停泵。

4、 水泵房電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),不得亂動,必須找電工修理。

5、 水泵電纜頭,對輪等外露旋轉(zhuǎn)部分,必須有安全欄桿,并使其處于良好狀態(tài)。

6、 機(jī)械發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并通知區(qū)部或調(diào)度。

7、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的高壓電機(jī),不得拉開隔離開關(guān)。

8、 嚴(yán)禁用濕手去操作開關(guān)。

第2篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第3篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程

1、上崗時(shí)勞護(hù)用品穿戴齊全;

2、進(jìn)入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機(jī)與主控室保持聯(lián)系;

3、作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時(shí),必須加蓋防護(hù)網(wǎng);

5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;

6、水泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行加油,清掃;

7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;

8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;

9、水泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)行;

10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。

第4篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程

1、司機(jī)必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。

2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。

4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。

5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。

6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可起泵。

7、打開排水管路上的閘閥。

8、按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。

9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。

10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運(yùn)行。

11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時(shí)停泵。

12、做好水泵運(yùn)行記錄。

13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。

第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。

第6篇 水泵運(yùn)行安全操作規(guī)程

1、開泵前,必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時(shí),切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí),將進(jìn)水閥、檢修閥全開,出水閥全關(guān)。

2、開泵時(shí),人、物品要與轉(zhuǎn)動部分保持安全距離;啟動后應(yīng)點(diǎn)開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。

3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過2~3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開,嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。

4、停泵時(shí),若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制,不得用機(jī)械方法將水泵卡住。

5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進(jìn)行。

6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時(shí),應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。

7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí),必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房;并斷開電機(jī)電源(隔離開關(guān)在斷開位置),取下操作保險(xiǎn),落實(shí)安全、掛牌措施。

8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。

9、氣溫低于零度時(shí),打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。

10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。

第7篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。

2、水泵起動前，司機(jī)應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。

3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：

⑴灌水

①排水管路內(nèi)有高壓水時(shí)，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；

②排水管路無高壓水時(shí)，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。

⑵起動水泵電動機(jī)

①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；

②三相異步電動機(jī)，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時(shí)，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。

⑶操作閥門

水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。

4、主排水泵的正常停機(jī)：

⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；

⑵切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。

5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。

6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)一次。并認(rèn)真填寫記錄。

7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。

2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。

3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)水泵安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修 必須由專職電工進(jìn)行。

3.夜間作業(yè)時(shí)，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。

4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí)，操作人員必須站在有護(hù)欄的 平臺上。

5.提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴(yán)禁提拉電纜。

6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。

7.作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。

第9篇 z校區(qū)水泵房運(yùn)行操作規(guī)程

校區(qū)水泵房運(yùn)行操作規(guī)程

一、水泵的運(yùn)行操作

1、運(yùn)行前應(yīng)檢查進(jìn)水泵的閥門是否打開,水池內(nèi)蓄水池是否充足,泵的轉(zhuǎn)動部分是否靈活等,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵如發(fā)出不正常聲響,應(yīng)及時(shí)排除;

2、泵機(jī)部分允許有少量滴水(10-20滴/分鐘),如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整;

3、各閥門處不允許滴水,如出現(xiàn)滴水,應(yīng)擰緊相應(yīng)的螺栓;

4、供水時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意水箱水位,嚴(yán)禁漏水跑水;

5、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查每班不少于兩次,并做好記錄。

二、泵房衛(wèi)生

1、各水箱、水池、管道、閥門及水泵周圍不允許有蜘蛛網(wǎng)和積塵;

2、水箱、水池內(nèi)應(yīng)保持清潔,人離開時(shí),房門必須上鎖;

3、污水蓋應(yīng)蓋好;

4、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,并做出相應(yīng)處理,及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。

第10篇 給水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。

3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第11篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程

1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。

3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時(shí)處理。

4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。

6) 水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。

8) 需要停水停電時(shí)必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。

9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時(shí)面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。

10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。

11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時(shí)啟動。

12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時(shí),不得將水濺到電氣設(shè)備上。

13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。

14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。

第12篇 煤礦多級離心水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作離心泵設(shè)備。

2.離心泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.離心泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

二、 操作程序：

1.開泵前的準(zhǔn)備工作：

1）檢查各零部件，螺栓有無松動，是否齊全緊固，聯(lián)軸器的間隙是否符合規(guī)定。

2）填料壓蓋松緊適當(dāng)，壓力表的閘閥應(yīng)關(guān)閉，指針在零位。

3）清除設(shè)備周圍的雜物，檢查進(jìn)水管路是否供水正常，檢查吸水管沒入水的深度。

4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥關(guān)閉，把旁通閘閥打開，以便調(diào)節(jié)出水壓力。

5）盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常 。

6）檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

7）開啟補(bǔ)水泵并且打開放氣閥，直至放氣閥口空氣排盡（放完空氣時(shí)會有水噴出）。關(guān)閉放氣閥，停補(bǔ)水泵。

2.起動：

1）按下啟動按鈕啟動電動機(jī)，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，打開出水閘閥，同時(shí)觀察儀表讀數(shù)，為避免電機(jī)過熱關(guān)閉閘閥，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。

2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，注意電機(jī)及軸承的溫升和水泵軸承的溫度，超過65℃應(yīng)停機(jī)檢查；隨時(shí)檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1）檢查電機(jī)及軸承溫度，不超過65 ℃。填料箱與泵殼不燙手，滴水程度以沒分鐘10--20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

2）定期檢查聯(lián)軸器。

3）隨時(shí)觀察水倉水位，傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，嚴(yán)禁水泵在無水的情況下運(yùn)行。不得在氣蝕和閘閥關(guān)閉的情況下運(yùn)行。

4）運(yùn)行過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，檢查處理。

4.停泵：

1）停泵時(shí)慢慢關(guān)閉出水閘閥。

2）按下停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃，做文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)和電機(jī)，小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備，否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，否則會損壞設(shè)備，影響井下的正常供、排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心把衣物或身體卷入。

第13篇 綜合水泵工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。

2、按照有關(guān)崗位需要及時(shí)調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。

3、定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、按水質(zhì)化驗(yàn)，加藥調(diào)節(jié)。

二、工藝流程

1、工藝循環(huán)水流程

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2、制冷循環(huán)水流程

制冷水池→制冷水泵→橫管初冷器→制冷水冷卻塔→制冷水池

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、 泵開工操作：

1.1檢查泵各部件正確良好，各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

1.2盤車順利，上好安全罩。

1.3與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。

1.4全開泵入口閥門。

1.5啟動水泵 ，用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

1.6泵啟動后應(yīng)及時(shí)打開閥門，電動機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次以上。

2、 停泵操作：

2.1切斷電源開關(guān)，及時(shí)關(guān)閉泵出口閥門。

2.2關(guān)閉泵入口閥門。

2.3必要時(shí)將泵體內(nèi)及管道放空

五、技術(shù)指標(biāo)

1、生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa

2、循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa

3、低溫水管道壓力≤0.55mpa

4、電機(jī)溫升不超過標(biāo)牌規(guī)定，無牌不超過45℃

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時(shí)間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時(shí)到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時(shí)間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí)，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí)，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每一小時(shí)，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時(shí)檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

（4）車間管理人員不定時(shí)檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí)，及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

（二） 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時(shí)，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí)，及時(shí)檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（三）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第14篇 水泵司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于小水泵司機(jī)。

二、上崗條件

第2條 應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。

第3條 必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨(dú)立操作。

三、安全規(guī)定

第4條 遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時(shí)不得睡覺，不做與工作無關(guān)的情況。

第5條 注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。

第6條 小水泵的出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

第7條 在以下情況下，水泵不是投入運(yùn)行：

1. 電動機(jī)、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動機(jī)不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四 、操作準(zhǔn)備

第8條 檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全 、各緊固螺釘是否牢固。

第9條 檢查電氣設(shè)備是否好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條 檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第11條 檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第12條 檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第13條 水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：

1.啟動：水泵充水→操作啟動開關(guān)→啟動水泵電機(jī)→逐漸打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

2.停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)→開關(guān)復(fù)位。

六、正常操作

第14條 水泵的啟動操作按以下要求進(jìn)行：

1.打開水泵灌水及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動開泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條 司機(jī)應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時(shí)注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第16條 水泵的停止操作按 以下要求進(jìn)行：

1.先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2.將啟動開關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。

七、特殊操作

第17條 小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵：

1.泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動時(shí)。

2.電機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定時(shí)。

3.吸水籠頭露出水面時(shí)。

4.出水量突然減少，或不上水時(shí)。

5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6.排水管路嚴(yán)重漏水時(shí)。

7.泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。

在時(shí)間允許時(shí)，應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電機(jī)。

八、收尾工作

第18條 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。

第19條 將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第15篇 水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,戴好安全帽。

2.工作前,必須對水泵及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤后,方可起動,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

3.水泵操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要求進(jìn)行,不得違章操作。

4.啟動水泵前必須做好降壓處理,嚴(yán)禁過載啟動。

5.啟動水泵電機(jī)須將手擦干。

6.使用自耦開關(guān)必須正確判斷電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),迅速將手柄打開到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

7.開啟或關(guān)閉各大閥門時(shí),用力要均勻,雙腳要站穩(wěn)。

8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,身體各部位不得與運(yùn)轉(zhuǎn)部件相接觸,巡檢查看時(shí),必須保持足夠的安全距離。

9.檢查生產(chǎn)或生活水池實(shí)際水位時(shí),必須由兩人以上同時(shí)進(jìn)行,搬動水池蓋時(shí)必須注意配合好。

10.生產(chǎn)和生活水池的池口蓋必須蓋嚴(yán)。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生故障必須及時(shí)停機(jī),報(bào)告有關(guān)人員處理。

12.設(shè)備運(yùn)行時(shí)突遇停電,必須將操作手柄打向空位,注意保護(hù)冷卻設(shè)備,并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。

13.水泵房地面應(yīng)無積水、積油,清掃時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗地面。

14.電機(jī)在啟動過程中跳閘,未查出原因不得再啟動,應(yīng)匯報(bào)處理。

15.水泵電機(jī)發(fā)生下列情況之一者,應(yīng)啟動備用泵,停運(yùn)事故水泵:

1)電機(jī)聲音異?；蚪刮?。

2)電機(jī)內(nèi)電纜或啟動裝置出火花或冒煙。

3)電機(jī)電流超過正常值而不返回或電機(jī)溫度明顯升高。

4)電機(jī)發(fā)生劇烈振動。

5)軸承溫度超過80c。

6)和電機(jī)有關(guān)的人身事故。

7)被帶動的機(jī)械部分損壞或卡死。