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有哪些
數(shù)控銑安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保數(shù)控銑床已進行定期維護和檢查，無明顯損壞或異常。
2. 檢查工作臺、夾具和刀具是否清潔，無殘留物。
3. 安裝合適的刀具，并確保刀具牢固，無松動現(xiàn)象。
二、程序設定
1. 根據(jù)工件尺寸和加工需求，編寫或選擇合適的加工程序。
2. 輸入程序前，確認參數(shù)設置正確，包括進給速度、主軸轉速和深度等。
3. 進行程序模擬運行，檢查路徑是否合理，避免碰撞或過切。
三、工件裝夾
1. 工件應固定牢固，使用合適的夾具，防止加工過程中工件移動。
2. 確保工件與刀具之間有足夠的安全距離，避免干涉。
四、操作過程
1. 啟動機床前，確保操作人員熟悉設備操作流程，穿戴好防護裝備。
2. 在加工過程中，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
五、結束與清理
1. 加工完成后，關閉電源，清理工作臺和刀具，歸位工具。
2. 填寫設備使用記錄，記錄加工數(shù)據(jù)和設備狀況。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保數(shù)控銑床的安全操作，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少因人為錯誤導致的生產(chǎn)延誤，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及安全操作知識。
2. 不得在設備運行時進行調整或接觸運動部件，以免發(fā)生危險。
3. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。
4. 非授權人員不得擅自操作設備，以防誤操作。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
6. 在操作過程中，如需離開工作崗位，務必關閉設備電源。
7. 刀具更換時，務必遵守停機換刀的規(guī)定，避免刀具飛出造成傷害。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全，提升工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的高效運作。
數(shù)控銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1、工作時應穿工作服，女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子，不宜戴首飾操作機床，禁止帶手套操作機床。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、 機床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
4、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。
7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
8、禁止在加工過程中測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機床。
9、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
10、及時清除切屑、擦拭機床，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
11、工作結束后，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
第2篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第3篇 數(shù)控銑床操作維護規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真填好設備使用記錄。
第4篇 數(shù)控銑床操作保養(yǎng)規(guī)程
1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
3在主軸運轉過程中,嚴禁進行變換主軸轉速!嚴禁調整銑頭角度。
4高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。
5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊,不允許超行程使用機床。
6使用機床時,禁止蹬踏床身底座上的接油盤,在加工過程中不應清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過猛,不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調整好。
9拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。
第5篇 數(shù)控銑床操作規(guī)程
1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。
3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。
4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。
5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。
6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。
7．機床動轉時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。
8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。
9．工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。
（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）
第6篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程
1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。
3在主軸運轉過程中，嚴禁進行變換主軸轉速！嚴禁調整銑頭角度。
4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機床。
6使用機床時，禁止蹬踏床身底座上的接油盤，在加工過程中不應清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調整好。
9拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。
第7篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉2-3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第8篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結束后,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。
第9篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關閉所有的輸出功能,如主軸的轉動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復位按鈕解除報警。
(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預熱,應認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內。
(4)刀具安裝好后應進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當數(shù)控銑床在運轉時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應找有關人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應做到及時添加或更換。
(3)依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。。
第10篇 數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程2
數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程(二)
1、操作者進行工作時應穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。
2、當接近可能產(chǎn)生切屑、顆?；蚍蹓m的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。
3、接裝機床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。
4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設置的,在機床運轉之前,要確保加工區(qū)內無任何與操作無關的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關閉或安裝到位,才允許運行機床。
5、加工前應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)?？者\轉時操作者應站在安全位置。
6、機床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。
7、機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關閉且鎖定的狀態(tài)。
8、開動機床前,應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。
9、機床加油時,應加過濾后的油,嚴禁將油盤內的油直接加在機器內。
10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。
11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_、y軸坐標值與圖樣是否一致。
12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。
13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。
14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。
15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。
18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關處掛上“開關斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。
19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應切斷機床電源。
20、裝卸工件、緊固、調整、測量刀具時必須停車進行。
21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。
24、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。
26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。
27、嚴格做好文明生產(chǎn),保持機床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。
28、加工過程中,如有異常情況,操作員應按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。
29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6s工作;
第11篇 數(shù)控銑床實習安全操作規(guī)程
1、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
2、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。
3、當顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應措施取消報警后再進行操作。
4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機,待氣壓達到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。
5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標系原點。對刀后要立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
6、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位鍵或急停按鈕。
8、機床運行過程中,操作人員不能離開。
9、未經(jīng)培訓人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作本機床。
第12篇 數(shù)控銑床安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜
以及系統(tǒng)柜的門是否關緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構及開關。
5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動銑削加工前應先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
第13篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第14篇 數(shù)控銑床的操作規(guī)程
數(shù)控銑床的操作維護規(guī)程：
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。
第15篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。
5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
6、程序調試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失
7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
8、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。
9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。
10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。
11、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
12、操作人員不得隨意更改機床內部參數(shù)。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。
13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
14、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
15、工作完后，應切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應調整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
