有哪些
氬弧焊,又稱為tig(tungsten inert gas)焊,是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧,通過氬氣保護(hù)熔池實現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟:
1. 焊接設(shè)備:包括氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。
2. 焊接材料:鎢極、工件、填充焊絲(視情況而定)。
3. 操作流程:設(shè)備檢查、氬氣準(zhǔn)備、電極安裝、工件定位、預(yù)熱、焊接、冷卻、清理。
目的和意義
氬弧焊的主要目的是通過精確控制電弧熱量,實現(xiàn)高質(zhì)量、無氧化、無渣的焊接效果。其意義在于:
1. 提供優(yōu)異的焊縫質(zhì)量:氬氣的保護(hù)作用確保了焊縫的純凈,降低了缺陷率。
2. 應(yīng)用于多種材料:適合不銹鋼、鋁、鎂、鈦等有色金屬及合金的焊接。
3. 精密焊接:適用于薄板和細(xì)小部件的焊接,以及要求高精度的工程領(lǐng)域。
注意事項
1. 設(shè)備安全:
- 氬氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方,瓶閥關(guān)閉時要確保密封。
- 檢查焊機(jī)電源線無破損,接地良好,防止觸電。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 確保鎢極端部清潔,無氧化物,根據(jù)焊縫大小選擇合適的電極直徑。
- 工件表面應(yīng)清潔,無油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
3. 焊接技巧:
- 控制電弧長度,一般為鎢極端部至工件距離的1.5-2倍。
- 焊接過程中,保持氬氣流量穩(wěn)定,保證熔池充分保護(hù)。
- 根據(jù)焊接位置和材質(zhì)調(diào)整電流和電壓,避免過熱或未熔透。
4. 安全措施:
- 焊接時佩戴防護(hù)眼鏡,防止電弧光傷害眼睛。
- 操作過程中,避免身體接觸帶電部分,防止電擊。
- 焊接完成后,關(guān)閉氬氣瓶閥,斷開電源,做好現(xiàn)場清理。
氬弧焊是一項技術(shù)性強(qiáng)、要求高的工作,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握正確的操作規(guī)程,確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在實際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對各種情況,不斷積累經(jīng)驗,提升焊接技能。
氬弧焊操作規(guī)程范文
第1篇 氬弧焊操作規(guī)程
1.設(shè)備應(yīng)專用專管,操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩,在通風(fēng)不良的場合焊接時,應(yīng)戴防護(hù)口罩。
2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用,調(diào)整焊栓鎢棒時,應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。
3.焊炬應(yīng)輕拿輕放,保持清潔干燥,禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵,焊接電纜禁止踩壓。
4.定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲,引線接頭有無松動,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,焊接電源與焊接位置距離3米以上,焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動。
5.使用及操作
(1)氬弧焊
1.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶,瓶上裝好氬氣流量計,然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好,連接處要緊好以防漏氣。
2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“+”接線栓連接。
3.將焊機(jī)的電源線接好,并檢查接地是否可靠。
4.接好電源后,根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊,并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流(ac)檔或直流(dc)檔。注意:兩開關(guān)必須同步使用。
5.將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。
6.打開氬氣瓶和流量計,將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置,此時氣體從焊槍中流出,調(diào)好氣流后,再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。
7.焊接電流的大小,可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),順時針旋轉(zhuǎn)電流減小,逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。
8.選擇合適的鎢棒及對應(yīng)的卡頭,再將鎢棒磨成合適的錐度,并裝在焊槍內(nèi),上述工作完成后按動焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。
(2)手弧焊
1.將工件通過焊接地線與“+”接地栓連接將焊鉗與“-”接線端連接。
2.將焊機(jī)電源線接好,并檢查接地是否可靠。
3.將焊接方式切換開關(guān)置于“弧焊”位置。
4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊,即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流“ac”檔或直流“dc”檔。注意:兩開關(guān)必須同步使用。
5.焊接電流的大小,可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),順時針旋轉(zhuǎn)電流減小,逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。
6.將電源開關(guān)搬至“ⅰ”或“ⅱ”檔即可焊接。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
5.在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)高明火3m
以上。
9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
第3篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機(jī),冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
8高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
9在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。
11鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
12焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無 障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機(jī),冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水 施焊。
8高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
9在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些〉。
11鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極 端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、 鎢極不得隨身攜帶。
12焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定 而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置; 檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人 員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第5篇 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守焊工通用安全技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關(guān)。
4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。
5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。
6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。
7、在電弧四周不準(zhǔn)赤膊或裸露身體其他部位,不準(zhǔn)在電弧四周吸煙、進(jìn)食,以免臭氧煙塵吸進(jìn)體內(nèi)。
8、磨鎢時,必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量減少高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。
10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開透風(fēng)排毒設(shè)備,透風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。
12、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專門面罩,以減少吸進(jìn)有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。
13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。
第6篇 氬弧焊工操作規(guī)程
一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。
二、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
五、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
七、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
八、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
九、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6 小時。
十、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
十一、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3 米以上。
十二、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
第7篇 氬弧焊機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前必須檢查焊機(jī)輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機(jī)機(jī)殼安全接地是否可靠.
2. 工作中檢查焊機(jī)焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.
3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,嚴(yán)禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進(jìn)行.
5. 嚴(yán)禁超負(fù)載使用焊機(jī)和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).
6. 為防范火災(zāi)發(fā)生,必須認(rèn)真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)及時搬離以消除隱患.
7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機(jī)電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機(jī)正常工作.
第8篇 鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1, 在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.
2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.
3, 氬弧焊有較高的紫外線強(qiáng)度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機(jī)時必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.
4, 合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機(jī)電源.
5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.
6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機(jī)電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.
第9篇 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程
1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
2、工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
8、對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
14、操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。
17、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
第10篇 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程3
氬弧焊機(jī)操作規(guī)程(三)
1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8. 使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9. 焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第11篇 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
接受交底班組或員工簽名: | ||||||
交底內(nèi)容: 1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。 2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。 3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。 4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。 6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。 7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。 8.使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。 11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 12.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。 19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: |
第12篇 氬弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第13篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。
2.安全技術(shù)
(1)穿戴好個人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間,引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時,一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。
3.工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍,此時,氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護(hù)效果的評定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。
4.操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電?。?/p>
②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法,即在焊接即將終止時,焊炬逐漸增加移動速度;
②電流衰減法,焊接終止時,停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。
第14篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程b標(biāo)準(zhǔn)
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件,焊接構(gòu)件
3、 焊前準(zhǔn)備
3.1熟悉圖紙和工藝要求,弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3.2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3.3檢查設(shè)備
3.3.1檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3.3.2檢查水路,氣路是否通暢,儀呂儀表是否完好。
3.3.3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
3.4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3.5檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3.6對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4.1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4.2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4.2.1電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能小
(參考表1)
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
(mm)
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
(a)
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4.2.2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4.2.3鎢極端部要磨光,端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺形,錐度取決于電流,電流越小,錐度越大。
4.3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓,氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴,流量一般為12―15升/分。
4.4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。
4.5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小,鎢極中心線與工件一般保持80o―85o,填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲,要求均勻準(zhǔn)確,不可擾亂氬氣氣流。
4.6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧,焊槍均勻移動。
4.7絲極自動氬弧焊時,焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板,并用鋼性夾固以防變形;對環(huán)焊縫,焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4.8焊接時應(yīng)注意焊縫表面的顏色,以判斷氬氣的保護(hù)效果,對于不銹鋼以銀白、金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。
4.9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒,直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,關(guān)閉氬氣。
4.10焊后對焊件進(jìn)行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5.1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因,訂出措施,對裂紋還應(yīng)找出首尾。
5.2重要焊縫同一部位返修不超過兩次,超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
5.3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時,該焊縫應(yīng)全部返修。
第15篇 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3、應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6、冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7、高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8、使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9、焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10、氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12、現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17、當(dāng)清除焊縫時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。