制樣工-技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保制樣設(shè)備如破碎機(jī)、篩分機(jī)、混合器等處于良好工作狀態(tài)。

2. 原料檢查：接收原料時(shí)，進(jìn)行初步目視檢查，確認(rèn)無(wú)明顯雜質(zhì)。

3. 樣品制備：按照規(guī)定的比例和方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、篩分和混合，確保樣品代表性。

4. 樣品標(biāo)識(shí)：為每個(gè)樣品分配唯一的識(shí)別碼，記錄其來(lái)源、日期等信息。

5. 存儲(chǔ)管理：將制好的樣品妥善存放在干燥、避光的地方。

6. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每一步操作過(guò)程，以便追溯和分析。

目的和意義

制樣工作是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的在于確保樣品能真實(shí)反映批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程，我們可以：

1. 提高樣品的代表性，減少因制樣誤差導(dǎo)致的質(zhì)量評(píng)估偏差。

2. 維護(hù)樣品的一致性，使得不同時(shí)間、批次的檢測(cè)結(jié)果具有可比性。

3. 確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)決策提供可靠依據(jù)。

4. 保障實(shí)驗(yàn)室安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人員傷害。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用和維護(hù)設(shè)備。

2. 在制樣過(guò)程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。

3. 制樣時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的錯(cuò)誤或事故。

4. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，需遵守特殊的安全處理程序。

5. 嚴(yán)格遵守樣品制備的比例和時(shí)間，確?；旌暇鶆?。

6. 存放樣品時(shí)，避免樣品間的交叉污染，不同樣品應(yīng)分開(kāi)存放。

7. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)，要清晰、準(zhǔn)確，避免遺漏或混淆。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、樣品異常等，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

以上操作規(guī)程旨在提升制樣工作的效率和質(zhì)量，每一位制樣工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)提出，共同完善我們的工作流程。

制樣工-技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得操作資格后,持證上崗。

2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會(huì)使用和保養(yǎng)各種制樣機(jī)械和工具。

3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法,熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。

5、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準(zhǔn)備

1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告,進(jìn)行處理。

2、清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及機(jī)械,避免煤樣受污染。

三、正常操作

1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。

2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進(jìn)行。

(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試驗(yàn)場(chǎng)地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場(chǎng)地盡量分開(kāi)使用。

(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質(zhì)量,并送至制樣室或浮沉室。

實(shí)驗(yàn)室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制樣室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過(guò)3mm,最小質(zhì)量不得小于0.5kg。

(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì),并登記在制樣原始記錄上。

(5)制樣前,應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

(6)制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí),應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。

(7)制灰分煤樣時(shí),煤樣應(yīng)破碎至全部通過(guò)相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。

(8)采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:

可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量,送制樣室做快速檢查。

用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí),原則實(shí)行專機(jī)專用;如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí),應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機(jī)械和設(shè)備,再破碎下一個(gè)煤樣。

(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過(guò)大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí),可在不高于150℃的溫度下進(jìn)行烘干,烘干進(jìn)程中要經(jīng)常翻動(dòng),干后立即取出。

(10)送化驗(yàn)室作灰分快速測(cè)定的分析煤樣,其粒度應(yīng)小于0.2mm,質(zhì)量應(yīng)大于30g。

(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過(guò)濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過(guò)濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計(jì)算計(jì)算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測(cè)定灰分。

3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。

(1)電熱板的使用:

使用電熱板前,必須檢查該設(shè)備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。

電熱板在使用過(guò)程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時(shí)清除,以防煤樣因過(guò)氧化而起火。

用電熱板烘烤試樣時(shí),必須不停翻動(dòng)試樣,以防止試樣過(guò)氧化,影響化驗(yàn)結(jié)果。

嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。

電熱板停止使用時(shí),嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。

若長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn),必須關(guān)閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。

(2)磨樣機(jī)的使用:

使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。

松開(kāi)壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。

合上電源開(kāi)關(guān),磨樣3 min后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),待振動(dòng)停止后,揭開(kāi)缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。

嚴(yán)禁不裝物料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(不超過(guò)2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。

潮濕、有強(qiáng)腐蝕性的物品不得放進(jìn)缽體粉碎加工。

壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機(jī)振動(dòng)未停止前,嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩,以防缽體飛出傷人。

裝料量不能超過(guò)允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。

磨樣機(jī)各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號(hào),每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準(zhǔn)互換,且必須保證缽體在磨樣機(jī)固定位置上,不準(zhǔn)更改。

磨樣機(jī)每個(gè)缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。

磨樣機(jī)使用完畢,應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。

(3)錘式破碎機(jī)的使用規(guī)定:

開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)膠帶松緊程度。

工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)2min,確認(rèn)無(wú)異常聲響后,方能開(kāi)始工作。

制樣時(shí),首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)器按鈕;待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再將加料斗閘門(mén)手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

接樣器與破碎機(jī)出料口插接時(shí),必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。

破碎機(jī)傳動(dòng)膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī) 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。

在破碎時(shí),若下料口處物料堵塞,嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開(kāi)物料。

停車(chē)時(shí),必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機(jī)破碎完畢后,將手柄松開(kāi),關(guān)閉加料斗閘門(mén)后,再禍害掉電機(jī)電源。

(4)電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定:

接通電源,超溫報(bào)警燈亮,電源供電正常。

按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時(shí)報(bào)警燈滅;將鼓風(fēng)電機(jī)(超溫警鈴)開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”,電動(dòng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

將控溫儀狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“預(yù)置”位,旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“測(cè)溫”位。

試驗(yàn)時(shí),101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達(dá)到設(shè)置溫度時(shí),必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過(guò)沖。

試驗(yàn)時(shí),101c型試驗(yàn)溫度約100℃時(shí),功率開(kāi)關(guān)“1”調(diào)至“ⅲ”位置,功率開(kāi)關(guān)“2”調(diào)至“?！?試驗(yàn)溫度約150℃時(shí),功率開(kāi)關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開(kāi)關(guān)“2調(diào)至“?！?。

使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

烘箱首次啟用或長(zhǎng)期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí),必須空載開(kāi)機(jī)8h以上,期間開(kāi)停機(jī)2~3次后,方可進(jìn)行試驗(yàn)。

嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其它非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。

(5)電子秤的使用規(guī)定:

隨時(shí)保持電子秤的底座水平和清潔。

秤量物體時(shí),最大不能超過(guò)15 kg。

秤量物體時(shí),要輕掛輕放,嚴(yán)禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤(pán)按鍵。

秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時(shí)關(guān)閉。

電子秤長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),必須及時(shí)關(guān)閉。

外殼有污垢時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗或強(qiáng)溶劑擦洗,應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。

當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁?bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),并處理。

四、操作后應(yīng)做的工作

1、每制完一個(gè)樣品后,應(yīng)貼好標(biāo)簽,并進(jìn)行核對(duì)。要認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械。

2、認(rèn)真填寫(xiě)制樣記錄。

五、安全注意事項(xiàng)

1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎要不得,應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、破碎煤樣時(shí),如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

3、破碎機(jī)工作臺(tái)過(guò)程中,嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件,禁止對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車(chē)或其它異?，F(xiàn)象,須立即切斷電源,再進(jìn)行處理。

4、使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī),啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩,防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí),應(yīng)抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。

第2篇 制樣工技術(shù)操作規(guī)程

制樣工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得操作資格后，持證上崗。

2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會(huì)使用和保養(yǎng)各種制樣機(jī)械和工具。

3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。

5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準(zhǔn)備

1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。

2、清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及機(jī)械，避免煤樣受污染。

三、正常操作

1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照gb474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。

2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按gb474進(jìn)行。

（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試驗(yàn)場(chǎng)地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈，不 同煤種的工具、場(chǎng)地盡量分開(kāi)使用。

（2）日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。

實(shí)驗(yàn)室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制樣室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

（3）制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過(guò)3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。

（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì)，并登記在制樣原始記錄上。

（5）制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

（6）制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。

（7）制灰分煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至全部通過(guò)相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。

（8）采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：

可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。

用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則實(shí)行專機(jī)專用；如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機(jī)械和設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。

（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過(guò)大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，可在不高于150℃的溫度下進(jìn)行烘干，烘干進(jìn)程中要經(jīng)常翻動(dòng)，干后立即取出。

（10）送化驗(yàn)室作灰分快速測(cè)定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量應(yīng)大于30g。

（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5l，過(guò)濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過(guò)濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計(jì)算計(jì)算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測(cè)定灰分。

3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。

（1）電熱板的使用：

使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。

電熱板在使用過(guò)程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時(shí)清除，以防煤樣因過(guò)氧化而起火。

用電熱板烘烤試樣時(shí)，必須不停翻動(dòng)試樣，以防止試樣過(guò)氧化，影響化驗(yàn)結(jié)果。

嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。

電熱板停止使用時(shí)，嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。

若長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。

（2）磨樣機(jī)的使用：

使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。

松開(kāi)壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。

合上電源開(kāi)關(guān)，磨樣3 min后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，待振動(dòng)停止后，揭開(kāi)缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。

嚴(yán)禁不裝物料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行（不超過(guò)2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。

潮濕、有強(qiáng)腐蝕性的物品不得放進(jìn)缽體粉碎加工。

壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機(jī)振動(dòng)未停止前，嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩，以防缽體飛出傷人。

裝料量不能超過(guò)允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。

磨樣機(jī)各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號(hào)，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準(zhǔn)互換，且必須保證缽體在磨樣機(jī)固定位置上，不準(zhǔn)更改。

磨樣機(jī)每個(gè)缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。

磨樣機(jī)使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。

（3）錘式破碎機(jī)的使用規(guī)定：

開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)膠帶松緊程度。

工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，確認(rèn)無(wú)異常聲響后，方能開(kāi)始工作。

制樣時(shí)，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)器按鈕；待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門(mén)手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

接樣器與破碎機(jī)出料口插接時(shí)，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。

破碎機(jī)傳動(dòng)膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī) 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。

在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開(kāi)物料。

停車(chē)時(shí)，必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機(jī)破碎完畢后，將手柄松開(kāi)，關(guān)閉加料斗閘門(mén)后，再禍害掉電機(jī)電源。

（4）電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定：

接通電源，超溫報(bào)警燈亮，電源供電正常。

按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時(shí)報(bào)警燈滅；將鼓風(fēng)電機(jī)（超溫警鈴）開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，電動(dòng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

將控溫儀狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“測(cè)溫”位。

試驗(yàn)時(shí)，101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過(guò)沖。

試驗(yàn)時(shí)，101c型試驗(yàn)溫度約100℃時(shí)，功率開(kāi)關(guān)“1”調(diào)至“?！蔽恢?，功率開(kāi)關(guān)“2”調(diào)至“ⅲ”；試驗(yàn)溫度約150℃時(shí)，功率開(kāi)關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置，功率開(kāi)關(guān)“2調(diào)至“?！薄?/p>

使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

烘箱首次啟用或長(zhǎng)期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，必須空載開(kāi)機(jī)8h以上，期間開(kāi)停機(jī)2～3次后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其它非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。

（5）電子秤的使用規(guī)定：

隨時(shí)保持電子秤的底座水平和清潔。

秤量物體時(shí)，最大不能超過(guò)15 kg。

秤量物體時(shí)，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤(pán)按鍵。

秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時(shí)關(guān)閉。

電子秤長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉。

外殼有污垢時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或強(qiáng)溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。

當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁?bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并處理。

四、操作后應(yīng)做的工作

1、每制完一個(gè)樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進(jìn)行核對(duì)。要認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械。

2、認(rèn)真填寫(xiě)制樣記錄。

五、安全注意事項(xiàng)

1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎要不得，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

3、破碎機(jī)工作臺(tái)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件，禁止對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車(chē)或其它異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進(jìn)行處理。

4、使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。