有哪些
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動(dòng)烘干機(jī)：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準(zhǔn)備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預(yù)設(shè)值。
2. 保溫時(shí)間：按照工藝要求保持一定時(shí)間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應(yīng)力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉烘干機(jī)和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細(xì)記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保烘干和燜火作業(yè)的安全進(jìn)行，減少工件損壞和安全事故，提高鑄件質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效控制生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康，同時(shí)優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品的一致性和耐用性。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自更改烘干和燜火的溫度、時(shí)間等參數(shù)，以免影響鑄件性能。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止靠近或觸摸設(shè)備發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員處理，切勿自行修理。
4. 始終保持警覺，遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，如遇緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 燜火后的鑄件在未冷卻到安全溫度前，不得隨意觸碰，防止?fàn)C傷。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔，防止熱源引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位員工都能熟知并遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均?放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng):
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時(shí),應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運(yùn)工件時(shí),不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí),必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時(shí),應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第3篇 軸承烘干機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴(yán)格按潤(rùn)滑“五定”要求進(jìn)行潤(rùn)滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤，方可開機(jī)。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動(dòng)傳送按鈕。
(2)需停止干燥時(shí)，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時(shí)，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場(chǎng)地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第4篇 牽引電機(jī)烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測(cè)溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無(wú)異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機(jī)浸漆時(shí)，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機(jī)裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門，合電源開關(guān)，再按控制柜按鈕，進(jìn)行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時(shí)，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時(shí)，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開關(guān)。開爐門，稍冷后，測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，用小車?yán)鲭姍C(jī)。
4.工作后
應(yīng)整理工作場(chǎng)地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第5篇 空氣源烘干除濕一體機(jī)的安全操作規(guī)程
(一)設(shè)備安裝調(diào)試完成后不需要專人管理，正常使用后操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。
1、開機(jī)操作程序：開總電源→操作面板開/關(guān)按鈕→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→壓機(jī)啟動(dòng)→觀察主機(jī)壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)工作聲音是否正?！?分鐘后無(wú)任何異?？勺孕须x開；
2、關(guān)機(jī)操作程序：操作面板開/關(guān)按鈕→壓機(jī)關(guān)閉→風(fēng)機(jī)關(guān)閉→觀察主機(jī)平?壓力、面板顯示是否正常→聽主機(jī)停機(jī)聲音是否正?！P(guān)閉總電源開關(guān)(常時(shí)間停機(jī)建議關(guān)閉總開關(guān))→5分鐘后無(wú)任何異?？勺孕须x開；
3、自動(dòng)開關(guān)機(jī)操作程序：總電源一直處于開啟狀態(tài)→按操作說明書設(shè)置工作時(shí)段→(每天需在工作時(shí)段及非工作時(shí)段觀察一至二次)→觀察主機(jī)壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)工作聲音是否正常；
(二)在電壓不穩(wěn)定的情況下，不能強(qiáng)行開機(jī)使用，以防損壞設(shè)備或者導(dǎo)致事故的發(fā)生。
(三)烤房?jī)?nèi)溫度應(yīng)調(diào)制在65度以下。
(四)烤房?jī)?nèi)藥物不能超量。
(五)操作人員遇任何問題，不能擅自動(dòng)啟機(jī)、拆機(jī)、設(shè)置、接線，需咨詢專業(yè)電工或撥打本產(chǎn)品售后電話。
(六)開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，絕對(duì)不能強(qiáng)行啟動(dòng)壓機(jī)。
(七)開機(jī)后應(yīng)主動(dòng)地定時(shí)檢查，并密切注意停電、來(lái)電、電壓不穩(wěn)等突變情況，避免損壞機(jī)器。
(八)藥物在規(guī)定時(shí)間干燥后，如需快速冷卻，只須關(guān)閉主機(jī)，打開烘房門，待室溫下降和藥物徹底冷卻后才可入烘房收取干燥藥物。
(九)對(duì)于藥房?jī)?nèi)出口風(fēng)去溫度最高。必須要做好防護(hù)工作。藥物不能靠近高溫點(diǎn)
第6篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動(dòng)。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時(shí)，需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報(bào)修修制度，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動(dòng)不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無(wú)人工作及無(wú)雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機(jī)
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進(jìn)出導(dǎo)熱油管閥門是否開啟。
2、進(jìn)料前進(jìn)行空載運(yùn)行檢查運(yùn)行是否平衡預(yù)熱時(shí)觀察加熱介質(zhì)有無(wú)滲漏情況如無(wú)異常情況即可進(jìn)行運(yùn)行。
3、物料烘干正常工作時(shí)要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運(yùn)行中要加強(qiáng)檢查防止拖鏈在導(dǎo)輪上跑偏防止桿狀物料掉入機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。
5、烘干機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁斷料如出現(xiàn)斷料時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障而停機(jī)檢修時(shí)必須關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機(jī)內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機(jī)在停車前應(yīng)先降溫然后停止進(jìn)料當(dāng)物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機(jī)周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第8篇 燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程
燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程
1、目的
為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫(kù)房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實(shí)瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對(duì)按強(qiáng)制氣化器的操作說明書操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)氣開關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開機(jī)器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來(lái)調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測(cè)探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動(dòng)送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點(diǎn)火”按鈕。
3.2.3啟動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕,待點(diǎn)火正常后方能離開。在此時(shí)段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會(huì)根據(jù)異常原因自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并提示,電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動(dòng)切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點(diǎn)火延遲時(shí)間,必須請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤(rùn)滑情況(及時(shí)加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動(dòng)抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。
3.3.3停機(jī)時(shí),最后一步為停抽風(fēng)裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
第9篇 鹽烘干安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴(yán)禁帶火種入內(nèi),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn),正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設(shè)施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設(shè)備各部分運(yùn)行情況,設(shè)備無(wú)問題方可下料。
5、啟動(dòng)熱風(fēng)爐及流化床干燥器前應(yīng)先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應(yīng)備好防毒面具及相應(yīng)的保護(hù)措施。
第10篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,檢查和測(cè)聽機(jī)器各部是否正常,按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.4該機(jī)最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴(yán)禁關(guān)停分機(jī),任何一只風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī),立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機(jī)和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機(jī)。
第11篇 烘干爐安全操作規(guī)程
1、 任何人未經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不得操作烘干爐控制柜。
2、 操作烘干爐設(shè)備前，必須檢查以下項(xiàng)目：
a. 烘干爐安全裝置是否損壞，如超溫保護(hù)等。 b. 烘干爐上面及附近是否附有易燃易爆物。
c. 烘干爐烘烤傳送帶連接件是否有松脫，皮帶是否斷裂或脫落。 d. 烘干加熱管道壓力是否正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
e. 開機(jī)前先檢查機(jī)器的衛(wèi)生狀況，有無(wú)工具、鐵器、雜物存在，特別是流水線的軸 承及馬達(dá)，不要有雜物、鐵器，以免卡死機(jī)器使之不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干爐無(wú)異常后，打開電源開關(guān)、操作控制柜；其開啟順序依次為：?jiǎn)?dòng)總開關(guān)、加熱開關(guān)、運(yùn)風(fēng)開關(guān)。
4、 烘干爐加熱正常后，操作人員應(yīng)立即檢查運(yùn)風(fēng)開關(guān)有無(wú)異?，F(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)異常立即處 理，并及時(shí)通知設(shè)備維修人員予以解決。
5、根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定好烤爐溫度（溫度設(shè)定190-210之間）及輸送線速度。
6、烘干爐設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)該經(jīng)常巡視烘干爐運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切記不要把手放到鏈條或齒輪部位。
8、涂層烘干爐作業(yè)車間嚴(yán)禁私接亂拉電線、胡亂擺放任何物品，地面應(yīng)保持平整，消防 通道暢通。
9、 每天對(duì)機(jī)器進(jìn)行部位加油一次，保持機(jī)器衛(wèi)生清潔。
第12篇 濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
1.檢查噴油嘴、油路、氣路、閥門、放砂閘門以及送砂管道是否符合安全規(guī)定。送干砂管道的入端(喉管)必須有負(fù)壓。
2.工作場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3.操作人員嚴(yán)禁站在噴油嘴對(duì)面,必須站在噴油嘴側(cè)面。
4.點(diǎn)燃柴油噴嘴的次序是:先燃著點(diǎn)火棒,將其伸至噴嘴前,微開油門,待點(diǎn)燃后再開壓縮空氣閥門,進(jìn)一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,控制火焰大小,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。
5.打開新砂斗漏砂閘門,由小到大,進(jìn)一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,使噴嘴處于充分燃燒狀態(tài),達(dá)到烘干效果。
6.干砂風(fēng)送裝置停止工作時(shí),應(yīng)立即停止烘干系統(tǒng)。
7.停止烘干系統(tǒng)次序如下:先關(guān)小壓縮空氣閥門,后關(guān)閉新砂閘門,再關(guān)小油門和關(guān)閉氣門,最后關(guān)閉油門,切斷風(fēng)力送砂系統(tǒng)電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 安裝工業(yè)烘干機(jī)的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機(jī)安裝要領(lǐng)：
烘干機(jī)是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強(qiáng)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行合理的施工。
一、烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長(zhǎng)小于10mm。
2、設(shè)備驗(yàn)收：對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè)，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。 安裝工藝方法。對(duì)重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測(cè)安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項(xiàng)等。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝，烘干機(jī)安裝調(diào)試的方法：
1、基礎(chǔ)劃線：
首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動(dòng)裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動(dòng)中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn)，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實(shí)測(cè)的各檔中心距相符合。
2、設(shè)置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80%。 最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。
3、機(jī)座劃線：
利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。 再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。
4、裝配地腳螺栓：
調(diào)整好螺栓露出長(zhǎng)度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時(shí)確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時(shí)，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長(zhǎng)較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)最大處測(cè)量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動(dòng)裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動(dòng)裝置：
以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動(dòng)軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。
7、安裝進(jìn)出料裝置：
分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm。
第14篇 熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。
2、工作場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運(yùn)行機(jī)械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號(hào)是否有異常。
5、打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進(jìn)行工作。
6、點(diǎn)燃天然氣燒嘴，點(diǎn)燃的順序是先點(diǎn)燃木棒然后打開天燃?xì)忾y門由小到大。
7、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達(dá)到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行效果，防止砂流中斷或燃?xì)庵袛?，如有異常?yīng)立即關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃?xì)庵卸尽?/p>
9、工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃?xì)忾y門，停止排塵毒風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場(chǎng)地。
10、送砂時(shí)按下起動(dòng)鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位置，進(jìn)行自動(dòng)發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)巡查各種信號(hào)是否正常，各種閥門、電磁閥的動(dòng)作是否正確。
12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時(shí)難以排除的應(yīng)先停機(jī)后報(bào)告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。
13、工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。
第15篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點(diǎn)判斷：終點(diǎn)為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風(fēng)系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計(jì)時(shí)。
2.3還原置換快到終點(diǎn)時(shí)，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點(diǎn)。
2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標(biāo)識(shí)。
2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫(kù)。
2.8 清理操作現(xiàn)場(chǎng)，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項(xiàng)
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無(wú)色為止。
3.2加鐵粉時(shí)，操作現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時(shí)，再緩慢而均勻，不要過量，過量時(shí)可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時(shí)溫度350-450，時(shí)間8小時(shí)。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實(shí)驗(yàn)查看反應(yīng)。
3.5操作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。
