有哪些
仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
一、設備準備
1. 確保仿形銑床處于清潔狀態(tài)，無殘留切屑或油污。
2. 檢查機床電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 根據加工需求，選擇合適的刀具和夾具。
二、操作流程
1. 啟動機床，檢查主軸運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 調整工作臺至合適位置，固定工件，確保牢固無松動。
3. 輸入程序，設置刀具路徑和進給速度。
4. 進行試切，確認無誤后開始正式加工。
5. 在加工過程中，定期觀察切削情況，防止過切或刀具磨損過度。
三、保養(yǎng)維護
1. 每日工作結束后，清理機床，擦拭切削液。
2. 定期檢查潤滑油量，及時補充，保持潤滑系統(tǒng)良好。
3. 檢查刀具磨損，及時更換，避免影響加工精度。
4. 對機床關鍵部件進行定期檢查，如主軸軸承、絲杠等，發(fā)現問題及時維修。
四、安全措施
1. 操作前穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 不得在機床運轉時接觸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
目的和意義
仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設備的正常運行，提高生產效率和加工精度，降低設備故障率，延長機床使用壽命。通過嚴格的保養(yǎng)措施，保障操作人員的安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自調整機床參數，以免破壞系統(tǒng)設定。
2. 切勿在未完全停止的情況下更換刀具，以免發(fā)生意外。
3. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，預防事故的發(fā)生。
4. 加工過程中，若發(fā)現工件松動，應立即停機，重新固定后再繼續(xù)。
5. 保養(yǎng)時，務必斷電操作，以防觸電。
6. 對于復雜或高精度的零件加工，建議在技術人員指導下進行。
7. 記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，以便跟蹤設備狀態(tài)，提前預警潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞或人身傷害。每位操作員都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護安全生產環(huán)境。
仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1、接通氣源、電源。
2、調整定位螺絲導桿。
3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。
4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加工。
5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢，關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程
1、床身圓柱導軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
第2篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第3篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現象,調整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(在銑削過程中不得松動)。
4、根據要銑構件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關,取出型材。
6、工作完畢關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力,以影響主軸正常運轉。
第4篇 仿形銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、調整定位螺絲導桿。
3、上加工件,拉開手拉閥,夾緊型材。
4、打開噴霧,按下“啟動按鈕”,開始加工。
5、銑完畢,按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢,關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導軌的潤滑:夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現緊急狀況,立即按電源“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第5篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉；
2.壓下腳踏開關踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉，右手拉過給手柄，使銑頭達到調整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉動，關閉噴霧冷卻器開關，氣缸壓頭返回復位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復合材料，須配戴防塵口罩。
4、調機前必須關閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關閉設備的，立即啟動緊急開關切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關閉總電源。
第7篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經常加注潤滑油。
第8篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第9篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查設備電路是否正常接通。
2.檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.檢查安全防護裝置是否完好可靠。
4.根據加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。
5.上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉3分鐘內無異?，F象后，方可進行正式加工。
6.更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉時調換修理。
7.安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況，根據加工要求確定合理的模具孔。
8.左手調整進出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動電機，再控制銑削深度，進行加工。
9.加工完成后，右手松開操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開夾緊按鈕，進行卸料。
10.根據圖紙，由操作者進行自檢（深度、長度和表面質量），經檢查員檢查合格后，可進行批量加工。
11.設備運轉過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異常現象時，要立即關閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位時，要關閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
