有哪些
線機安全操作規(guī)程
線機，作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)確保線機的所有部件完好無損，無松動、損壞或缺失的零件。
2. 電源連接：正確連接電源，并確認電壓穩(wěn)定，防止因電壓異常導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受過線機操作培訓(xùn)，并理解設(shè)備的工作原理和安全措施。
4. 工具使用：使用專用工具進行操作，禁止使用可能導(dǎo)致?lián)p壞或危險的非專用工具。
5. 穿戴防護：操作時需佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
6. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
7. 清潔維護：定期清潔和維護設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在必要時迅速響應(yīng)。
目的和意義
線機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也是企業(yè)遵守法規(guī)、承擔(dān)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防混亂引發(fā)事故。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸部件。
4. 停機后應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。
5. 對于新入職員工，必須在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進行操作，直到他們完全掌握操作規(guī)程。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置正常有效。
7. 在設(shè)備故障或異常時，應(yīng)立即停止操作并報告給負責(zé)人，等待專業(yè)人員進行處理。
以上規(guī)程需全員知曉并嚴格遵守，以確保線機的安全、高效運行。每一位操作員都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
線機的安全操作規(guī)程范文
第1篇 線機的安全操作規(guī)程
1. 工作前，必須穿戴好勞保用品。
2. 開機前，檢查所備線模、漆包線規(guī)格是否與作業(yè)計劃一致，檢查電源開關(guān)、制動器開關(guān)是否正常。
3. 繞線前，檢查線模、骨架、漆包線是否固定好;先用腳踏開關(guān)點動試機，檢查腳踏板開關(guān)是否靈敏可靠，計數(shù)器是否準(zhǔn)確無誤。
4. 繞線時，禁止戴手套，嚴禁用手觸摸線模;若發(fā)現(xiàn)模具松動等異常現(xiàn)象，必須先切斷電源，確認停機后再檢查。
5. 自覺堅持做好設(shè)備保養(yǎng)，保持繞線機及周圍衛(wèi)生清潔。
6. 線圈繞制中，二人以上共同操作，要配合協(xié)調(diào);裝卸線圈時必須停電;禁止隨意堆放成品，作業(yè)現(xiàn)場不得擺放物品。
7. 繞線完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，卸下線模、骨架，工具歸位，清理作業(yè)現(xiàn)場。
第2篇 _射線機安全操作規(guī)程
1._射線機由經(jīng)過考試合格的i級或i級以上探傷人員操作。
2.射線機第一次使用或間隔多日未用,再度使用前,_射線管必須按規(guī)定進行一次訓(xùn)機,才能正常使用。
3.每天第一次使用180kv以上的管電壓前,應(yīng)對_射線機進行短時間訓(xùn)機。
4.開機前必須開啟警鈴紅燈,曝光室內(nèi)不得有人停留,室外用紅燈告示。
5.操作時應(yīng)先接水源,后開電源,待機預(yù)熱5分鐘,方可開高壓。開高壓時應(yīng)先緩慢上升管電流,再緩慢上升管電壓;當(dāng)烽鳴器發(fā)生預(yù)報信號,先緩慢降管電壓,后緩慢降管電流直至切斷高壓開關(guān)。
6._射線機正常使用,管電流不能超過機器最大允許值。
7.注意保護_射線機,不使受到劇烈振動。
8.經(jīng)常保持_光機整潔,每天下班前將_光機擦干凈。
第3篇 電腦裁線剝線機安全操作規(guī)程
1. 目的:
本程序?qū)﹄娔X裁線剝線設(shè)備之作業(yè)規(guī)范,以確保產(chǎn)品之質(zhì)量,并延長設(shè)備之使用壽命。
2. 適用范圍:
適用于電腦裁線剝線設(shè)備管理和使用規(guī)范。
3. 操作步驟:
3.1 開機:
按照紅色急停按鈕,所示方向轉(zhuǎn)動旋鈕,使之升起,再撥動船型電源開關(guān)至“通電”,此時顯示屏背光亮,表示通電。
3.2 設(shè)定:
根據(jù)線材規(guī)格設(shè)定:a-導(dǎo)線前端剝頭長度
c-導(dǎo)線前端外皮拉動距離
l-導(dǎo)線總長度
b-導(dǎo)線后端剝線長度
d-導(dǎo)線后端外皮拉動距離
jd-刀口切入線外皮深度,數(shù)值越大,切入越深,反之越淺
線號和輸入數(shù)指令對照表
awg
mm2
d
指令
#30
0.05
0.25
62
#28
0.08
0.32
60
#26
0.13
0.4
58
#24
0.21
0.51
56
#22
0.32
0.64
53
#20
0.52
0.81
49
#18
0.82
1.02
45
3.3按動sum鍵,輸入分裝打捆數(shù),該數(shù)遞增。
3.4按動hot鍵,輸入當(dāng)日產(chǎn)量計劃數(shù),該數(shù)遞減。
3.5 最后按“確認”鍵,使剝線機電腦接受指令。
3.6試裁幾條后,看看是否切到銅心或刮傷銅絲,再按動“點動”鍵,檢測加工質(zhì)量。
3.7 確認ok,開始生產(chǎn)
4.注意事項:
4.1 操作員操作時要保持工作臺面干凈整潔。
4.2 在設(shè)備工作時,不得用手接觸電腦裁線剝線機的轉(zhuǎn)動部分,因為轉(zhuǎn)動速度很快,以免手受傷。
4.3 在設(shè)備工作時,避免其他物品接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部件,以免弄傷產(chǎn)品或損壞產(chǎn)品之質(zhì)量,降低設(shè)備的使用壽命。
第4篇 平面壓痕切線機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后方可上機操作，必須熟練掌握操作設(shè)備，能正確操作按鈕和開關(guān)。
2、 工作前檢查安全防護裝置是否松動、是否可靠。
3、 電源接通后，先按啟動電鈕，待飛輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能按下壓切按鈕，使機器正常工作。
4、 裝板、校板和調(diào)板時，必須切斷電源，飛輪停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
5、 工作過程中，放襯、接襯應(yīng)掌握設(shè)備的正常節(jié)拍，出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車解決，機器運轉(zhuǎn)行程超過2/3時，嚴禁身體的任何部位進入危險區(qū)域，以防事故的發(fā)生。
6、 操作人員必須穿戴標(biāo)準(zhǔn)工作服，并扣好袖口，嚴禁穿背心、拖鞋及披發(fā)、披衣作業(yè)。
第5篇 絞線機安全操作規(guī)程
1、開工前操作進應(yīng)穿戴好防護用品,每只手最多只準(zhǔn)戴兩只手套。
2、熟悉機臺性能和操作技術(shù),由不班組長安排或取得同意,才能參加絞線機作,學(xué)徒必須在熟練工指導(dǎo)下才能進行操作。
3、開機前應(yīng)檢查機械電器量是否正常,如有故障,應(yīng)及時排除,否則不可開機,設(shè)備要注意潤滑和清潔,不應(yīng)在機器轉(zhuǎn)動時加油,以免發(fā)生危險,設(shè)備要每日清潔一次,每月大清潔一次。
4、用吊車起吊線盤時,起吊前檢查吊帶是否把線盤抱好,由鉤是否掛牢,控制吊車上落,每次要由一個人負責(zé)到底,并注意鏈條打結(jié)及吊鉤勾住機臺,以免造成事故。
5、線盤放入絞線機內(nèi),要立即將鎖緊裝置鎖好,以防線盤松脫,造成設(shè)備及人身事故,開機前要蓋好防護罩,確保機體轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后方可開機。
6、機器完全停止時,才可打開防護罩,不許讓在機器上進行工作嚴禁機器轉(zhuǎn)動時跨踏在機器上。
7、操作者應(yīng)互相關(guān)心,互相照應(yīng),開機前一定要先按警鈴,并確認安全時,才可起動設(shè)備。
8、運轉(zhuǎn)中的機器,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停機檢查,排除障礙后才右開機。
9、操作者應(yīng)注意檢查碰焊機,焊機應(yīng)有接地線,操作時應(yīng)注意保護眼睛。
10、下班停機后應(yīng)將電源斷開。
第6篇 絞線機操作規(guī)程
1、嚴格遵守各項操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
2、根據(jù)工藝規(guī)定的絞距要求,按絞距表裝上對應(yīng)的皮帶輪和絞距齒輪。
3、裝上放線盤,并將銅絲經(jīng)過放線架的儲線輸拉至主機進線口端,經(jīng)過導(dǎo)輸穿入主機內(nèi)。其中一根必須經(jīng)過計米器導(dǎo)輸(否則,開機后計米器不會計數(shù))。
4、裝上收線盤,將穿入主機的導(dǎo)線,經(jīng)過各個導(dǎo)輸及絞弓,最后在收線盤上纏繞幾圈。
5、合上主機電柜內(nèi)的總電源開關(guān),按工藝要求對計米器進行長度預(yù)算設(shè)置,如原有計米原有長度不為零,應(yīng)清零。
6、將主機電控柜側(cè)面的六只撥動開關(guān),全扳上接通位置。
7、檢查主機底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應(yīng)松開(逆時針方向轉(zhuǎn)動)油壓泵的開關(guān),使其降到底,關(guān)好門和機蓋。
8、將主機電柜上的“轉(zhuǎn)速設(shè)定電位器”逆時針方向轉(zhuǎn)到底,按一下“馬達起動”按鈕,而后將“轉(zhuǎn)速設(shè)定”電位器順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動,機器即開始運轉(zhuǎn),運行轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速表指示。
9、達到預(yù)定長度后,機器會自動停機。待絞弓完全停止后,可打開機罩,放下卸線門。再關(guān)緊油泵開關(guān)(順時針方向旋轉(zhuǎn)),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應(yīng)將掛鉤鉤住油泵把手。
10、運行過程中,如發(fā)現(xiàn)斷線現(xiàn)象,機器會自動緊急停機。如發(fā)生意外情況,需要緊急停機時可按下“緊急停機 ”按鍵,機器會快速停機。
11、發(fā)生斷線或換線時,接頭要小,接得可靠。在接頭到達收線盤上之前,應(yīng)低速運行。此時應(yīng)采用點動方式運行。點動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關(guān),右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運轉(zhuǎn)。放開此按鍵就會停止運行。寸動過程應(yīng)目視接頭,待接頭到達收線盤后,即可蓋好門罩,轉(zhuǎn)為正常運行。
12、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第7篇 機械剝線機操作規(guī)程
一、 開機前按要求潤滑各部位，檢查電器及傳動系統(tǒng)正?？煽?。
二、 確定不同導(dǎo)線選用不同規(guī)格的刀片（一般導(dǎo)線，排線用平刀片，屏蔽線用圓形刀，護套線用“ε”型刀片）。
三、 根據(jù)剝頭要求調(diào)節(jié)切刀與剝刀之間的距離；確定開線長度。
四、 把導(dǎo)線拉到夾線機構(gòu)中，調(diào)節(jié)松緊且不夾傷導(dǎo)線為準(zhǔn)。
五、 開機工作時，靠近運動部件周圍不得堆放雜物及工具。
六、 確定準(zhǔn)確無誤后先進行手動操作，然后開機自動開線。
七、 調(diào)機時注意夾線機構(gòu)和刀片間的距離不要太近，以免碰傷。
八、 防護網(wǎng)必須放置到位才能進行自動操作。
九、 機器工作時，切勿將手伸到防護網(wǎng)置下，嚴禁用手直接從夾接架上取下切割及剝開的導(dǎo)線。
十、 如需調(diào)速必須先停機，打開底座右邊的蓋子，然后轉(zhuǎn)動調(diào)速柄。
十一、 工作結(jié)束切斷電源后，清除剝線廢料，保潔床面，涂防銹油。
第8篇 電動割線機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第 1 條必須持合格證上崗操作,無證不準(zhǔn)上崗工作。
第 2 條操作人員應(yīng)熟知割線機的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能及主要參數(shù)。
第 3 條班前嚴禁喝酒,操作時應(yīng)精力集中,不準(zhǔn)與其他人員閑談,不允許做與本職工作無關(guān)的任何事情。
第 4 條嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律,穿戴齊全勞動保護用品。
二、操作前的準(zhǔn)備
第 5 條切割前,必須檢查割線機的接地是否可靠,定位及砂輪螺母是否擰緊,其它裝置是否緊固等。
第 6 條割線機所用切割片的規(guī)格、型號等,應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定要求,無裂紋和破損。否則嚴禁使用。
三、操作順序
第 7 條松開定位螺栓,將切割裝置升到最高點,上好砂輪片并擰緊螺釘。
第 8 條將需切割繞組的電機放在工作臺的中央位置。電機要放平、放穩(wěn)并固定。
第 9 條調(diào)節(jié)升降手輪和橫向進給手輪,使砂輪片位于適合的割斷位置。注意不宜太高(否則會造成拆卸困難)或太低(否則易傷及電機硅鋼片)并鎖緊定位螺栓,防止工作時砂輪自動下滑。
第 10 條進給手柄,使砂輪片接近繞組(約2~3mm)。
第11條確定調(diào)整合適后,方可接通電源,起動電機使砂輪片高速旋轉(zhuǎn)。
第12條緩慢移動橫向進給手柄進行繞組切割,當(dāng)砂輪片透過繞組后,及時停止橫向進給。
第 13 條再緩慢轉(zhuǎn)動工作,使切割片沿繞組進行圓周切割。
第 14 條當(dāng)繞組切除后,移動橫向進給手柄,將切割片置于中央位置,方可停機。
第 15 條松開定位螺栓,盤動升降機構(gòu)手輪,將切割片升至不妨礙搬動電機的高度。
第 16 條操作時,進給速度及轉(zhuǎn)動工作臺速度不宜太快,必須緩慢均勻進行。
第 17 條操作人員不準(zhǔn)戴手套,必須戴好防護眼鏡,人體嚴禁對準(zhǔn)砂輪的切線方向,防止意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第 18 條每次切割結(jié)束后,都應(yīng)及時停掉割線機的電源。
第 19 條清掃工作場所的雜物,保持清潔衛(wèi)生,并定期對割線機進行保養(yǎng)。
第9篇 捻線機:安全操作規(guī)程
項目
工作要點
一、危險(害)因 素
1、機器運轉(zhuǎn)時不要觸及驅(qū)動裝置、齒輪、皮帶、羅拉、錠子、活板和風(fēng)扇等危險區(qū)域。否則可能造成人體傷害。
2、機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出的噪聲可能超過85db,工作時應(yīng)佩戴耳塞。
3、紡紗過程中,會無組織排放粉塵,工作時應(yīng)佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓,應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當(dāng)您接受過從事捻線操作培訓(xùn)后,方可在機器上操作。
2、不準(zhǔn)穿著寬松的衣服或飄散著長發(fā)靠近機器的轉(zhuǎn)動部件或在作業(yè)區(qū)內(nèi)逗留。發(fā)長超過領(lǐng)口應(yīng)使用束發(fā)網(wǎng)套并戴上帽子。
3、機器應(yīng)具備完整的安全設(shè)施(警告標(biāo)牌、罩殼、安全開關(guān)等),且其功能正常,位置正確。機器運轉(zhuǎn)時機器上所有的門均應(yīng)關(guān)閉。
4、應(yīng)清理機器上和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
5、啟動機器時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)沒有任何人在機器上作業(yè)。
6、工作時不要抓握熱燙的軸承、馬達。切勿接觸轉(zhuǎn)動的鋼絲圈。
7、羅拉上繞紗時,應(yīng)用專用扎鉤扎掉。使用打結(jié)刀應(yīng)刀口向人體前方,禁止刀口向人體方向進行操作。
8、換筒子時,應(yīng)將筒子握穩(wěn)裝準(zhǔn),以免墜落砸傷人體。
9、上羅拉位置偏斜時,應(yīng)請保全工及時校正工字架,放置上羅拉時應(yīng)準(zhǔn)確到位,以防上羅拉墜落傷人。
10、搖鋼領(lǐng)板升降時要握牢搖把,中途不可松勁,搖完搖把拿開。
11、錠帶卷繞在滾筒時,應(yīng)停車處理。嚴禁在機臺運轉(zhuǎn)時拉取被卷繞在滾筒上的錠帶。
12、做清潔工作時,不準(zhǔn)手握回絲擦車或接觸轉(zhuǎn)動部位。
13、清潔工具、紗筒及筒管應(yīng)放在規(guī)定地方。
14、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除,并以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、發(fā)現(xiàn)筒管及銅箍破損,應(yīng)立即剔除,在運轉(zhuǎn)中手指不可接觸筒管底部,以免傷手,紗管落地隨時拾起,以防滑跌
15、已損壞或超負荷的部件必須立即更換。
16、不得橋接限位開關(guān)、安全限位開關(guān)和安全監(jiān)控器
17、電動機上,不準(zhǔn)烘潮濕物品,配電箱上禁放雜物,防止觸電
18、轉(zhuǎn)動機件維護應(yīng)停機掛檢修牌,確認關(guān)閉并鎖定電源才可作業(yè)。
三、質(zhì)量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域(地面、機器),防止機器上積累灰塵
2、電氣設(shè)備(馬達、布線電路板的內(nèi)部元件)必須定期清潔,每月至少一次
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置(連接器、開關(guān)、斷路器等)內(nèi)部,每六個月至少一次。
四、應(yīng)急措施
1、發(fā)生事故應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序,關(guān)停機械,實施自救、互救,事故當(dāng)事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責(zé)人報告。
2、發(fā)生火警應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,正確使用滅火器滅火,報警并回報負責(zé)人。
第10篇 開線機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查操作系統(tǒng)是否正常,開關(guān)按鈕是否靈敏可靠,刀片是否完好。
2. 打開總電源開關(guān),然后按圖紙要求,設(shè)置相應(yīng)的數(shù)據(jù)(線長、刀口、總數(shù)、定數(shù)、速度)。
3. 把鐵線通過導(dǎo)管,壓線輪,并作壓力檢測。
4. 操作時,必須試開幾根,檢查是否符合圖紙要求,是否有切歪或刮傷外皮等不良現(xiàn)象。
5. 如要變動尺寸,務(wù)必切斷電源,然后重新設(shè)置數(shù)據(jù),嚴禁用手直接至切刀和導(dǎo)管上去拉管。
6. 工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,清除鐵線廢料,保持清潔。嚴禁機床帶病作業(yè)。
第11篇 碰線機:安全操作規(guī)程
1目的
為了對碰線機操作實施有效管理,確保操作者的人身安全。
2范圍
1) 本制度對碰線機安全操作做出了具體規(guī)定。
2) 本制度適用于生產(chǎn)部。
3職責(zé)
1) 本規(guī)定由安全小組和裱紙部負責(zé)管理實施
2) 裱紙部負責(zé)碰線機正確使用和日常保養(yǎng)及安全檢查。
4工作程序
1)每天工作前,對設(shè)備進行全面清潔,各加油點需要及時加油,保持潤滑。作業(yè)完成后需整理好機臺衛(wèi)生。
2)將進紙后面的角鐵擰松,調(diào)整碰線輪與角鐵之間的尺寸至紙板需碰線的尺寸,按工單調(diào)整三層或五層的碰線紙板厚度。
3)打開電源,調(diào)試,確認壓力及碰線效果,開機。
4)啟動電源后,需按機器運轉(zhuǎn)速度送紙。
5)若出現(xiàn)卡紙或卡機現(xiàn)象,需立即開閉電源調(diào)整。
5安全規(guī)程
1)操作工在工作時,注意衣服的袖口需扣緊,操作工的長發(fā)需盤起,以免衣服或頭發(fā)卷入機器,造成傷害。
2)每單結(jié)束時,需對現(xiàn)場進行清掃。每天工作結(jié)束后對設(shè)備進行保養(yǎng),保持機臺周圍衛(wèi)生環(huán)境。
3) 運行的機械部分容易夾傷手臂,務(wù)必小心操作
4)維修保養(yǎng)設(shè)備時,請關(guān)閉電源開關(guān)。
第12篇 清理線機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第13篇 捻線機安全操作規(guī)程
項目
工作要點
一、危險（害）因 素
1、機器運轉(zhuǎn)時不要觸及驅(qū)動裝置、齒輪、皮帶、羅拉、錠子、活板和風(fēng)扇等危險區(qū)域。否則可能造成人體傷害。
2、機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出的噪聲可能超過85db，工作時應(yīng)佩戴耳塞。
3、紡紗過程中，會無組織排放粉塵，工作時應(yīng)佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓，應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當(dāng)您接受過從事捻線操作培訓(xùn)后，方可在機器上操作。
2、不準(zhǔn)穿著寬松的衣服或飄散著長發(fā)靠近機器的轉(zhuǎn)動部件或在作業(yè)區(qū)內(nèi)逗留。發(fā)長超過領(lǐng)口應(yīng)使用束發(fā)網(wǎng)套并戴上帽子。
3、機器應(yīng)具備完整的安全設(shè)施（警告標(biāo)牌、罩殼、安全開關(guān)等），且其功能正常，位置正確。機器運轉(zhuǎn)時機器上所有的門均應(yīng)關(guān)閉。
4、應(yīng)清理機器上和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
5、啟動機器時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)沒有任何人在機器上作業(yè)。
6、工作時不要抓握熱燙的軸承、馬達。切勿接觸轉(zhuǎn)動的鋼絲圈。
7、羅拉上繞紗時，應(yīng)用專用扎鉤扎掉。使用打結(jié)刀應(yīng)刀口向人體前方，禁止刀口向人體方向進行操作。
8、換筒子時，應(yīng)將筒子握穩(wěn)裝準(zhǔn)，以免墜落砸傷人體。
9、上羅拉位置偏斜時，應(yīng)請保全工及時校正工字架，放置上羅拉時應(yīng)準(zhǔn)確到位，以防上羅拉墜落傷人。
10、搖鋼領(lǐng)板升降時要握牢搖把，中途不可松勁，搖完搖把拿開。
11、錠帶卷繞在滾筒時，應(yīng)停車處理。嚴禁在機臺運轉(zhuǎn)時拉取被卷繞在滾筒上的錠帶。
12、做清潔工作時，不準(zhǔn)手握回絲擦車或接觸轉(zhuǎn)動部位。
13、清潔工具、紗筒及筒管應(yīng)放在規(guī)定地方。
14、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除，并以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、發(fā)現(xiàn)筒管及銅箍破損，應(yīng)立即剔除，在運轉(zhuǎn)中手指不可接觸筒管底部，以免傷手，紗管落地隨時拾起，以防滑跌
15、已損壞或超負荷的部件必須立即更換。
16、不得橋接限位開關(guān)、安全限位開關(guān)和安全監(jiān)控器
17、電動機上，不準(zhǔn)烘潮濕物品，配電箱上禁放雜物，防止觸電
18、轉(zhuǎn)動機件維護應(yīng)停機掛檢修牌，確認關(guān)閉并鎖定電源才可作業(yè)。
三、質(zhì)量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域（地面、機器），防止機器上積累灰塵
2、電氣設(shè)備（馬達、布線電路板的內(nèi)部元件）必須定期清潔，每月至少一次
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置（連接器、開關(guān)、斷路器等）內(nèi)部，每六個月至少一次。
四、應(yīng)急措施
1、發(fā)生事故應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)停機械，實施自救、互救，事故當(dāng)事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責(zé)人報告。
2、發(fā)生火警應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，正確使用滅火器滅火，報警并回報負責(zé)人。
第14篇 卸線機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、各潤滑點潤滑，每班不少于2次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運轉(zhuǎn)1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、減速箱每半年換油一次，牌號為：30#機械油；
5、各軸承處采用鈣基潤滑脂，在維修時注意注油；
6、設(shè)備運行時發(fā)生異響，應(yīng)及時檢查原因，不要帶病工作；
7、修理設(shè)備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
8、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第15篇 繞線機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 必須持合格證上崗操作，無證不準(zhǔn)上崗工作。
第2條 工作人員應(yīng)熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
第3條 上崗工作時，必須穿戴齊全勞動保護用品。
二、準(zhǔn)備工作
第4條 準(zhǔn)備所用的材料、工具等。
第5條 熟練掌握所用設(shè)備的原理、性能、操作要領(lǐng)和規(guī)定。
三、具體操作
第6條 使用前，應(yīng)檢查繞線機的各部位螺絲是否齊全、緊固，繞線模具的安裝是否牢固，信號燈、電流表、電壓表等的指示是否正常。
第7條 工作中要集中精力，不準(zhǔn)與其它人員閑談，更不準(zhǔn)允許做與工作無關(guān)的任何事情。
第8條 開機時，工作人員與繞線機的距離，要有不少于0.5米的距離。
第9條 繞線時，應(yīng)將轉(zhuǎn)速旋鈕打至零位，再將旋鈕調(diào)到合適位置，其轉(zhuǎn)速不得超過60轉(zhuǎn)/分。
第10條 繞完線后，要先把繞線機的電源停下，待繞線機停穩(wěn)后，方可允許取線。
第11條 工作中，如出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常聲音時，要立即停下繞線機電源，待有關(guān)人員檢查、處理事故，試運轉(zhuǎn)一切正常后，方可允許使用。
四、收尾工作
第12條 工作結(jié)束后，及時清點材料、工具，把剩余的材料交庫，擺放整齊。
第13條 清掃工作場所的雜物，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
