有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工人身安全和生產(chǎn)效率。通過(guò)遵循這些規(guī)程,我們可以降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)提升整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保泵體無(wú)泄漏,連接部位緊固,密封良好。
- 檢查潤(rùn)滑油位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水暢通無(wú)阻。
- 開(kāi)啟前,確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,防止反轉(zhuǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前,關(guān)閉出口閥,減少啟動(dòng)負(fù)荷。
- 啟動(dòng)后,逐步打開(kāi)出口閥,控制流量。
- 注意電機(jī)電流,避免超載運(yùn)行。
- 運(yùn)行中,監(jiān)聽(tīng)泵運(yùn)行聲音,觀察是否有異常振動(dòng)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查軸承溫度,不得超過(guò)規(guī)定值。
- 注意泵體溫度,防止過(guò)熱。
- 觀察壓力表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
- 如需調(diào)整流量,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止壓力驟變。
4. 停止與維護(hù)
- 停機(jī)前,先關(guān)閉出口閥,減小停機(jī)沖擊。
- 停機(jī)后,清理泵體內(nèi)外雜物,保持清潔。
- 定期更換潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑效果。
- 檢查磨損件,如葉輪、密封件等,必要時(shí)更換。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因。
- 泄漏時(shí),迅速切斷電源,采取堵漏措施。
- 若電機(jī)過(guò)熱,停止運(yùn)行,檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到電氣故障,通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
總結(jié)以上規(guī)程,離心泵的安全操作關(guān)鍵在于預(yù)防和監(jiān)控。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中,我們應(yīng)時(shí)刻保持警惕,對(duì)任何微小的異常都應(yīng)給予足夠的重視,及時(shí)采取相應(yīng)措施,防患于未然。
離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程亦相同。每臺(tái)泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。
②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電源突然增大。
④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6)升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
11)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時(shí)間不得超過(guò)5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)3ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15)經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第2篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤(pán)根保滿(mǎn),冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門(mén)關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?,F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第3篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于上海連成(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡塞現(xiàn)象
1.2全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常,軸承是否潤(rùn)滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度為50℃/h,以確保各部位受熱均勻
2.起動(dòng)與運(yùn)行
2.1全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉出口管路閥門(mén)
2.2起動(dòng)電機(jī);(注意旋向是否正確)
2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況;
2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如有異常,應(yīng)及時(shí)處理。
3停車(chē)
3.1介質(zhì)溫度較高時(shí),應(yīng)先降溫,降溫速度為10℃/min,液體溫度降至70℃以下,方可停車(chē);
3.2關(guān)閉吐出口閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞;
3.3切斷電源;
3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);
3.5如長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停車(chē)后應(yīng)立即放盡液體,以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每個(gè)月 | 清潔 | 無(wú)灰塵和污漬 | |
防腐 | 防腐層的完好 | |||
檢查控制回路 | 無(wú)斷路或接觸不良 | |||
檢查進(jìn)水管路 | 無(wú)漏水、漏氣 | |||
2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無(wú)漏水、淤塞 | |
檢查過(guò)濾器、吸入管 | 無(wú)堵塞 | |||
3 | 每年 | 對(duì)軸承進(jìn)行加油 | 加注符合規(guī)定的潤(rùn)滑油 | |
更換磨損零件 | 機(jī)組無(wú)噪聲及振動(dòng) |
5、立式離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法
序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 泵不吸水,出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動(dòng)是出口閥門(mén)開(kāi)啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒(méi)深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒(méi)有灌滿(mǎn)水,有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進(jìn)水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進(jìn)水管路安裝不對(duì),堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣,逆止閥不能打開(kāi) | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速正常后慢慢開(kāi)啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒(méi)深度至1.5倍進(jìn)水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進(jìn)水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
2 | 泵不吸水,真空表顯示高度真空 | 1.底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過(guò)濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過(guò)高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
3 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大,止回閥燈閥門(mén)未打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻,更換閥門(mén) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準(zhǔn)確接好電機(jī)配線(xiàn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4 | 機(jī)組不能動(dòng) | 1.不具備啟動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機(jī) |
5 | 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及揚(yáng)程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低,淹沒(méi)深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴(yán)重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒(méi)深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
6 | 機(jī)械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機(jī)械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路,防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣,以防機(jī)封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機(jī)封 |
7 | 軸承過(guò)熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤(rùn)滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,修理或更換 |
8 | 水泵噪聲及振動(dòng) | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設(shè)計(jì)點(diǎn)附件運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門(mén)減載運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強(qiáng)支撐,采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件,避免汽蝕 |
9 | 電機(jī)超電流 | 1.泵超大流量運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過(guò)低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過(guò)快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門(mén) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
10 | 電機(jī)燒毀 | 1.長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 1.調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機(jī)使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源,排除故障 |
第4篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門(mén)是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車(chē)無(wú)問(wèn)題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無(wú)異常噪音。
2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無(wú)泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開(kāi)泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見(jiàn)故障及處理(見(jiàn)附表)
第5篇 kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)操作。
2 內(nèi)容
2.1 起動(dòng)與停車(chē)
2.1.1起動(dòng)前準(zhǔn)備
用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén);打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔.然后關(guān)閉排氣閥。
用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)人機(jī)械密封端面。
點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
2.1.2起動(dòng)與運(yùn)行
全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需工況。
注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄露情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄露量<3 滴/分,檢查電機(jī),軸承處溫升≤75℃,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2.1.3停車(chē)
逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén),切斷電源。
關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
如環(huán)境溫度低于0℃ ,應(yīng)使泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
第6篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門(mén),放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第7篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過(guò)高; ○1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;○5機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第8篇 通用離心泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備:
1、檢查電源接線(xiàn)及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué),檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽(tīng)是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無(wú)阻塞,無(wú)泄漏,油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線(xiàn)上的閥門(mén)、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開(kāi)出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿(mǎn)所要輸送的液體,再關(guān)閉出口閥。
二、啟動(dòng)
1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng),微打開(kāi)壓力表。
2、接通電源,啟動(dòng)水泵,待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén),觀察壓力表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求,密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí),應(yīng)用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,一般出口線(xiàn)開(kāi)啟度大于1/3即為滿(mǎn)流量。
三、停車(chē)
1、停車(chē)前先緩慢關(guān)閉出水閥,以減少停車(chē)時(shí)的振動(dòng)。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施,長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期檢查、盤(pán)車(chē)。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。
5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第9篇 離心泵操作規(guī)程
1、開(kāi)泵前,檢查泵的進(jìn)排出閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況,泵的冷卻和潤(rùn)滑情況,壓力表、溫度計(jì)、流量表等是否靈敏,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2、盤(pán)車(chē)數(shù)周,檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。
3、按要求進(jìn)行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵,在灌注、排氣時(shí),應(yīng)特別注意勿使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì),勿使介質(zhì)噴到電機(jī)或其他設(shè)備上。
4、應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。
5、啟動(dòng)泵后,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),檢查空負(fù)荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工藝要求后,立即緩慢打開(kāi)出口閥。泵開(kāi)啟后,關(guān)閉出口閥的時(shí)間不能超過(guò)3min。因?yàn)楸迷陉P(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱,時(shí)間一長(zhǎng)有可能把泵的摩擦部位燒毀。
6、停泵時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出口閥,使泵迸人空轉(zhuǎn),然后停下原動(dòng)機(jī),關(guān)閉泵入口閥。
7、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況,應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑和冷卻,應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。
8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動(dòng)、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時(shí),應(yīng)停泵檢查,找出原因后再重新開(kāi)泵。
9、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進(jìn)行啟動(dòng)、停泵和維護(hù)。
第10篇 變頻外輸離心泵啟、停運(yùn)操作規(guī)程
jlgc/fc-0054-2013
風(fēng)險(xiǎn)提示:螺絲松動(dòng)或軸承、盤(pán)根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。
操作順序 | 操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
1 | 離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 | |||
1.1 | 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品 | |||
1.2 | 準(zhǔn)備工具、用具: 375mm活動(dòng)扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手 | 防爆工具 | ||
2 | 檢查 | |||
2.1 | 檢查機(jī)泵周?chē)袩o(wú)雜物。 | |||
2.2 | 檢查各部位的固定螺絲有無(wú)松動(dòng) | 螺絲松動(dòng)泵震動(dòng) | 確認(rèn)螺栓緊固到位 | 活動(dòng)扳手 |
2.3 | 檢查泵體、盤(pán)根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀完好,無(wú)刺漏現(xiàn)象 | 油氣水刺漏 | 認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 | |
2.4 | 檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì)) | 機(jī)泵損壞 | 認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 | |
2.5 | 檢查出口閥門(mén)、管線(xiàn),外觀完好,無(wú)滲漏現(xiàn)象,出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)手輪,確認(rèn)閥門(mén)能夠開(kāi)關(guān) | 設(shè)備損壞、油氣水刺漏 | 認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 | |
2.6 | 聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤(pán)車(chē)3—5圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻和雜音。 | 碰傷、絞傷 | 平穩(wěn)操作,禁止用手盤(pán)車(chē) | 管鉗 |
2.7 | 打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén),向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體,同時(shí)打開(kāi)放空閥門(mén),放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門(mén),活動(dòng)出口閥門(mén)。 | 環(huán)境污染、設(shè)備損壞 | 用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對(duì)泵排氣 | 排污桶 |
2.8 | 檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無(wú)堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán) | 碰傷、環(huán)境污染 | 正確操作 | |
2.9 | 檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。 | 壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓 | 壓力表完好在校檢期內(nèi) | |
2.10 | 電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。 | 觸電 | 平穩(wěn)操作 | 絕緣手套、試電筆 |
2.11 | 與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作 | 憋壓造成泄露 | 聯(lián)系確認(rèn)后開(kāi)泵 | |
3 | 啟動(dòng)操作 | |||
3.1 | 打開(kāi)泵入口閥門(mén),緩慢打開(kāi)出口閘門(mén)(2-3扣) | 扭傷、飛物傷人、燒電機(jī) | 側(cè)身開(kāi)閘門(mén) | |
3.2 | 按啟動(dòng)按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 | 燒電機(jī) | 觀察電流變化調(diào)整出口。 | |
3.3 | 檢查前后密封漏失量 | 污染 | 適時(shí)調(diào)整 | 活動(dòng)扳手 |
3.4 | 檢查管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭是否漏失 | 環(huán)境污染 | 認(rèn)真檢查,及時(shí)處理 | |
3.5 | 檢查電機(jī)組有無(wú)震動(dòng)(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音 | |||
3.6 | 觀察處理泵和電機(jī)的異常響動(dòng)、震動(dòng)、過(guò)熱等異?,F(xiàn)象 | 設(shè)備損壞 | 及時(shí)觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停泵 | |
3.7 | 確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi) | 油氣水刺漏 | 及時(shí)調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi) | |
3.8 | 確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi) | 機(jī)泵損壞 | 確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時(shí)停泵 | |
3.9 | 檢查電機(jī)軸承溫度,滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃,滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃。定子繞組溫度不超過(guò)電機(jī)銘牌的允許溫度。 | 燙傷 | 輕輕觸摸迅速離開(kāi) | |
3.10 | 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)注意觀察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌 | 冒罐、設(shè)備損壞 | 隨時(shí)注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍 | |
3.11 | 每小時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時(shí)錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。 | |||
4 | 離心泵停泵操作 | |||
4.1 | 將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時(shí)按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門(mén)。 | 側(cè)身關(guān)閘門(mén), 電流下降后按停止按鈕 | 手套、f扳手 | |
4.2 | 泵停穩(wěn)后盤(pán)車(chē)3—5圈 | 碰傷,絞傷 | 平穩(wěn)操作,禁止手直接盤(pán)車(chē) | 管鉗 |
4.3 | 掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄 | 運(yùn)行牌 | ||
5 | 收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng) |
1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置
發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開(kāi)展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。
2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
3.觸電應(yīng)急處置
發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開(kāi)和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止,應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。
第11篇 離心泵類(lèi)設(shè)備操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:
1、保證泵的各緊固件完整、緊固;
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求,正常油位是1/2~2/3處;
3、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無(wú)摩擦聲;
4、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開(kāi)車(chē)
1、檢查關(guān)閉出口閥門(mén),開(kāi)啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門(mén);
2、啟動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)出口閥門(mén),使壓力到規(guī)定范圍,直到正常運(yùn)行;
三、停車(chē)
1、慢慢關(guān)閉出口閥門(mén),停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長(zhǎng)期停車(chē),將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤(pán)車(chē)或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護(hù):
1、泵的表面是否衛(wèi)生,油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(biāo)(壓力表應(yīng)有紅線(xiàn))
3、各種閥門(mén)、管線(xiàn)是否暢通,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。
5、軸承的溫度是否超過(guò)45℃,泵有無(wú)振動(dòng)、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴(yán)重,一般不超過(guò)10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài),定期作好試運(yùn)行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn),每一小時(shí)巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第12篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。
第13篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱(chēng):
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱(chēng)
作業(yè)內(nèi)容
交底部門(mén)
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第14篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過(guò)高; ○1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;○5機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第15篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤(pán)根保滿(mǎn),冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門(mén)關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。