生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

生產(chǎn)、生活、消防水泵站是設(shè)施管理中的重要組成部分，主要包括以下幾個主要部分：

1. 水泵設(shè)備：包括主泵、備用泵和應(yīng)急泵，用于輸送生產(chǎn)用水、生活用水及消防用水。

2. 控制系統(tǒng)：由plc或自動化控制系統(tǒng)組成，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)水泵的工作狀態(tài)。

3. 管道網(wǎng)絡(luò)：連接水源、用戶和消防設(shè)施的輸水管道。

4. 閥門和儀表：用于控制水流和監(jiān)測水壓、流量等參數(shù)。

5. 電源和電氣設(shè)施：為水泵提供電力，確保其正常運行。

6. 安全設(shè)施：如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等，保障人員安全。

目的和意義

生產(chǎn)、生活、消防水泵站的操作規(guī)程旨在確保以下目標(biāo)的實現(xiàn)：

1. 穩(wěn)定供水：保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，滿足生活用水需求，以及在火災(zāi)發(fā)生時迅速啟動消防系統(tǒng)。

2. 節(jié)能減排：通過合理調(diào)度和維護(hù)，減少能源浪費，降低運營成本。

3. 設(shè)備壽命：規(guī)范操作可延長水泵及附屬設(shè)備的使用壽命，降低更換頻率。

4. 安全保障：預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)工作人員的生命安全和設(shè)施完好。

5. 法規(guī)合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)和消防安全規(guī)定，確保企業(yè)合規(guī)運營。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 運行前檢查電源、管道、閥門等是否正常，確保無泄漏、堵塞等問題。

3. 按照規(guī)程啟動和關(guān)閉水泵，不得超負(fù)荷運行，避免損壞設(shè)備。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固和檢查，及時處理異常情況。

5. 在水泵運行過程中，注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

6. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。

7. 保持泵站區(qū)域整潔，禁止堆放易燃物，確保消防通道暢通。

8. 做好運行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況和故障歷史，為維修決策提供依據(jù)。

9. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，避免接觸帶電設(shè)備和水源。

10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)水泵站的日常管理和操作，但具體執(zhí)行時還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)、生活和消防供水系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全。

生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程

一、水泵啟動前檢查

1、檢查進(jìn)水總管閥門、出水總管閥門、各支管閥門是否正常。

2、檢查水泵地腳是否牢固，各緊固件是否緊固，潤滑是否正常。

3、檢查水泵動力線路接線是否正確，電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地，

4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)該輕滑均勻。發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員。

二、啟泵

1、打開進(jìn)水閥門，打開泵體排氣閥待空氣排完后關(guān)閉，出口閥至微開位置。

2、生活泵自動啟泵：合上水泵電源開關(guān)，將控制柜“變頻∕手動”開關(guān)打到變頻位置，水泵按設(shè)定程序逐一啟動。生活泵手動啟泵：將控制柜“變頻/手動”開關(guān)打到手動位置，合上所需啟動泵的電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)、消防泵啟泵：合上水泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。

4、啟動泵后，打開壓力表旋塞，并逐步打開出口管路上的閥門，待壓力表顯示壓力滿足要求后，即可正常運行。

5、水泵運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

三、水泵運行

1、每小時檢查蓄水池水位，檢查液位計是否正常。

2、每小時對水源井進(jìn)行檢查，各管路閥門及開度是否正常，供水是否正常，流量計是否正常。

3、保證生產(chǎn)消防總管壓力在0.4-0.5mpa，生活用水總管壓力在0.3-0.4mpa。

4、水泵軸承溫度不得高于70℃，電機溫度不得高于80℃。

5、生產(chǎn)泵電機運行電流不得高于101a，消防泵電機運行電流不得高于167a，生活水泵組主泵電機運行電流不得高于22.6a，輔泵電機運行電流不得高于4.7a。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應(yīng)大于15分鐘）。

7、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

8、巡回檢查每小時進(jìn)行一次，詳細(xì)填寫記錄。

9、了解各用水單位用水情況，做到心中有數(shù)。

四、停車

1、關(guān)閉水泵出口閥及壓力表旋塞。

2、按停止按鈕，切斷所停用水泵電源。

五、倒泵（生活泵控制柜開關(guān)在手動狀態(tài)下進(jìn)行） 1、準(zhǔn)備啟動的備用泵，按照啟泵前的準(zhǔn)備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。 2、泵啟動后，慢慢打開泵出口閥門。 3、關(guān)閉準(zhǔn)備停運的泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉(zhuǎn)。 4、切斷停止泵的電源。 六、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機： 1、突然發(fā)生異常聲響。 2、電機、軸承溫度過高。 3、電壓表、電流表的顯示值過低或過高（超過正常值10%）。 4、電機發(fā)生嚴(yán)重故障。 七、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，將進(jìn)水口處閥門全部關(guān)閉，并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 八、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn)，保證備用泵處于完好狀態(tài)。

第2篇 抹灰工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度。

2. 高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。

3. 對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。

4. 在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不許隨便亂扔。

5. 用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。

6. 嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。

7 .不準(zhǔn)隨意拆除、拆斷腳手架上的軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。

8. 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板高度不大于2.0m，架子上堆放的材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。

9 .搭設(shè)的腳手架不得有蹺頭板，也嚴(yán)禁腳手板支擱在門窗、暖氣、水的管道上。

10. 操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全的地方立即作加固處理。不準(zhǔn)用2×8’、2×4’木料（2.0m 以上跨度）鋼模板等作為立人板。

11. 攪拌與抹灰時（尤其在抹頂棚時）注意灰漿濺落眼內(nèi)。

12. 在室內(nèi)推運輸小車，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。在推車時不準(zhǔn)倒退。

13. 嚴(yán)禁從窗口向下隨意拋擲東西。

14. 使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電。

15. 井架吊籃起吊或下放時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

油漆工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工時必須安裝通風(fēng)設(shè)備，方能施工。

2. 在用鋼絲刷、扳銼、氣動、電動工具消除鐵銹、鐵鱗時，為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡。

3 .在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護(hù)口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)。

4. 在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏的油漆時，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。

5.在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性熔劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。

6. 高空作業(yè)需系戴安全帶。

7. 為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應(yīng)安裝接地線裝置。

8. 操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到空氣新鮮處休息或請醫(yī)生診治。

9. 在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆漆油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。

10. 人字梯不準(zhǔn)有斷接，拉繩必須結(jié)牢，并不得在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布或膠布。

11. 不得在同一腳手板上交換工作面。

12. 油漆倉庫明火不準(zhǔn)入內(nèi)，須配備滅火器。

13. 不準(zhǔn)在有易燃、易爆的庫房和作業(yè)場所吸煙。

第3篇 生產(chǎn)反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于生產(chǎn)反應(yīng)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量，加強設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5 工藝操作順序

5.1．準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

（5）檢查冷卻水保證管道暢通。

（6）檢查閥門是否處在正確開關(guān)位置

6 應(yīng)急措施

6.1停電

正在生產(chǎn)時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。

6.2泄漏

6.2.1 反應(yīng)循環(huán)管道泄漏：迅速關(guān)閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥，已泄漏物料用消防沙掩埋，處理完畢后再對泄漏部位進(jìn)行修理。

6.2.2 尾氣管道泄漏：在生產(chǎn)過程中發(fā)生時，應(yīng)立即關(guān)閉管道閥門，并進(jìn)行處理。

第4篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。

4、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認(rèn)無誤后,方可啟動。

5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進(jìn)行檢修,必要時停機處理。

6、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時采取急停車措施。

7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉頂定時量倉,保證料位準(zhǔn)確、成品入倉。

14、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第5篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

一、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關(guān)好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。

2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。

3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴(yán)密,綁扎牢固,關(guān)好車門,嚴(yán)防車輛行駛途中松動和甩物傷人。

二、貨物運輸:

1、在運貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時間。

三、貨物卸載

1、當(dāng)?shù)竭_(dá)貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當(dāng)車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。

第6篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。

（5）、下卷完畢，卷取機應(yīng)低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無芯卷取機進(jìn)料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進(jìn)專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。

（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。

（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進(jìn)行機體其它部位的維修維護(hù)，必須停機進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機后進(jìn)行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進(jìn)行機體其它部位的維修維護(hù)，必須停機進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機后進(jìn)行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

第7篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。

第8篇 數(shù)控車間:安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。

2.禁止非實習(xí)學(xué)生上機操作。

3.進(jìn)入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。

5.機床開動后,操作人員不得離開。

6.手動操作機床時注意各項安全,防止碰傷。

7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。

9.先卸刀具再清理機床,防止劃傷。

10.對機床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù),使機床的運行保持良好狀態(tài)。

第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。

1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進(jìn)行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。

2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項

3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。

3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。

3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴(yán)禁在機器轉(zhuǎn)動中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請專業(yè)人員修理

5.維護(hù)與保養(yǎng):

5.1機器應(yīng)由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第10篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨操作。

2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。

3點火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時,進(jìn)行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。

4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。

5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。

6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。

7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。

8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。

9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。

10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。

11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。

12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。

13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,?；鸫胧?若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。

14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:

- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);

- 水位表或安全閥全部失效;

- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;

- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

15緊急停爐步驟:

- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);

- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;

- 因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;

- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。

16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場。

17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。

18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。

第11篇 某道路運輸安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)及工作規(guī)范，嚴(yán)肅安全生產(chǎn)操作規(guī)程，落實各項安全生產(chǎn)工作制度，組織開展安全生產(chǎn)活動和安全知識學(xué)習(xí)，提高全員安全生產(chǎn)意識。

2、對道路運輸駕駛?cè)藛T要求做到“八不”。即：“不超載超限、不超速行車、不強行超車、不開帶病車、不開情緒車、不開急躁車、不開冒險車、不酒后開車”。保證精力充沛，謹(jǐn)慎駕駛，嚴(yán)格遵守道路交通規(guī)則和交通運輸法規(guī)。

3、做好危險路段記錄并積極采取應(yīng)對措施，特別是山區(qū)道路行車安全，要做到“一慢、二看、三通過”。

4、不運輸法律、行政法規(guī)禁止運輸?shù)呢浳铮?、行政法?guī)規(guī)定必須辦理有關(guān)手續(xù)后方可運輸?shù)呢浳?，?yīng)當(dāng)按規(guī)定查驗有關(guān)手續(xù)，符合要求的方可承運。

5、保持車輛良好技術(shù)狀況，不擅自改裝營運車輛。

6、做到反三違：不違反勞動紀(jì)律，不違章指揮，不違反操作規(guī)程。

7、發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車、保護(hù)現(xiàn)場、及時報警、搶救傷員和貨物財產(chǎn)，協(xié)助事故調(diào)查。

8、采取必要措施，防止貨物脫落、揚撒等。

9、不違章作業(yè)，駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不超過4小時。

第12篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機

螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求：

1啟動前機械、電器應(yīng)完好。

2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機。

4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進(jìn)料時，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機

水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求：

1開機前，應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。

2人工進(jìn)料時，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應(yīng)停機檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5提升機的機坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機

制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補。

2? 片冰機

制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤，方可啟動。

2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。

3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。

4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應(yīng)先停機。

5遇有臨時停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關(guān)閉來源水閥門。

6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無誤。

7工作人員從片冰機進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機

混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求：

1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動機應(yīng)接地良好。

3開動拌和機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。

7運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。

9現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時，應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運行，維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進(jìn)入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。

第13篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機前的準(zhǔn)備工作

1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。

2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;

3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;

4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。

2、開機和運轉(zhuǎn)

1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉(zhuǎn)。

2)檢查壓縮機的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。

3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。

檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。

第14篇 高壓水槍安全生產(chǎn)操作規(guī)程

它主要用于沖洗外墻、玻璃、廣場地面、汽車、塑料地毯、通渠等,用途較廣泛。它利用馬達(dá)加壓,使水槍噴射出高壓水流,沖洗物體表面。

(1) 操作細(xì)則.

① 把水管接駁在機身,然后把水關(guān)接在水龍頭上,插入220v或380v電源。

② 開動機身電源開關(guān),把軟管內(nèi)的空氣放空。

③ 沖洗計劃好的地方。

(2) 注意事項

① 使用前檢查機器及水管是否損壞。

② 使用后必須將水管水放清。

第15篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、 對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、排除機器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機、關(guān)機程序

<一>開機程序

1、啟動粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機;

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機;

4、啟動破碎機;

5、下料。

<二>關(guān)機程序

1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機;

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機;

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。