破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程（15篇范文）

有哪些

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

破碎機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作和維護(hù)對于保障生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命、防止意外事故的發(fā)生具有重要意義。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作流程

3. 安全預(yù)防措施

4. 故障處理

5. 日常維護(hù)

6. 應(yīng)急預(yù)案

目的和意義

1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)在啟動前處于良好狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 操作流程：規(guī)范操作步驟，降低人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害風(fēng)險(xiǎn)。

3. 安全預(yù)防措施：增強(qiáng)員工安全意識，預(yù)防潛在危險(xiǎn)。

4. 故障處理：快速有效地應(yīng)對設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷時間。

5. 日常維護(hù)：保持設(shè)備性能，延長使用壽命，降低維修成本。

6. 應(yīng)急預(yù)案：面對突發(fā)情況，能夠迅速響應(yīng)，減少損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作前：

- 仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是傳動裝置、防護(hù)罩和潤滑系統(tǒng)。

- 確保破碎腔內(nèi)無遺留物料，防止開機(jī)時異物飛出。

- 檢查電源線路，確保接線正確，絕緣良好。

2. 操作中：

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，不得擅自調(diào)整設(shè)定值。

- 運(yùn)行中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，防止雜物進(jìn)入或人員受傷。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 停機(jī)后：

- 關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，如磨損件更換、潤滑保養(yǎng)等。

- 存放設(shè)備時，應(yīng)避免暴露于惡劣環(huán)境中，以防銹蝕。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備大修，更換磨損嚴(yán)重的零部件。

- 按照廠家建議定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

- 培訓(xùn)員工掌握基本的故障診斷和應(yīng)急處理方法。

5. 安全培訓(xùn)：

- 對操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保每位員工都了解并遵守。

- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。

- 確?，F(xiàn)場配備必要的安全設(shè)施和急救用品。

請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號、工作環(huán)境及企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，保護(hù)員工的生命安全，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達(dá)到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠(yuǎn)時，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件；

10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動，不準(zhǔn)手動操作。其目的是使plc對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動破碎機(jī)。

㈡ 啟動程序：

首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動計(jì)算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警（該破碎機(jī)無緩沖料倉，故料位傳感器故障報(bào)警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機(jī)散熱器自動啟動，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機(jī)散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機(jī)的條件時，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕上方顯示120s倒計(jì)時，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時為零時，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕；延時5秒后，主電機(jī)啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時需檢查的項(xiàng)目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機(jī)是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過450a時，是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報(bào)告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來電后運(yùn)行程序：啟動電腦—進(jìn)入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開氮?dú)馄块y門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動破碎機(jī)，則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第2篇 園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2 、電動機(jī)接地線必須良好,安全防護(hù)罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。

3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:

3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。

3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4 、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。

4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無滲油、漏油。

4.3 濾網(wǎng)過油暢通。

5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機(jī)是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車順序開車。

7、 機(jī)械開動后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:

7.1機(jī)油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2 機(jī)油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3 滾動軸承溫度50度以下;

7.4 電動機(jī)溫升70以下。

8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機(jī)工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動機(jī)、傳動軸運(yùn)行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運(yùn)行中有無跳動。

11、檢查破碎后的排礦粒度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

第3篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。

3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項(xiàng)

1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第4篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。

破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動。

調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

破碎機(jī)工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

第5篇 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、對所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

二、開機(jī)

1、發(fā)出啟動信號和音響

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機(jī)—破碎機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、停機(jī)

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)

2、停產(chǎn)時停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項(xiàng):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第6篇 齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。

3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。

4、確認(rèn)傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。

7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時點(diǎn)動反車,從檢修孔取卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。

5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。

6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動部位。

7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

8、本設(shè)備運(yùn)行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。

9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

第7篇 雙輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

(一)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

機(jī)器在正常啟動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對機(jī)器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。

(二)開車和停車順序

經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機(jī)，待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后在進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng)：

1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。

2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。

3.各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。

4.進(jìn)料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。

5. 軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

(四)其它注意事項(xiàng)：

1.不得改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。

第8篇 密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機(jī)的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2 性能指標(biāo)

制造廠家:_______

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機(jī):y112m-4.4kw

3 操作前準(zhǔn)備

3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認(rèn)真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2 進(jìn)入破碎機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4 仔細(xì)檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動。

3.5 接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。

4 操作程序

4.1 首先將破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2 制樣時,先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。

4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點(diǎn)法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機(jī)破碎到所需粒度。

4.6 清理機(jī)器及破碎腔。

5 安全注意事項(xiàng)

5.1 按電機(jī)按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。

5.2 制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5.3 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。

5.5 設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機(jī)械部分,禁止運(yùn)行中加油校驗(yàn)調(diào)試。

5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。

5.7 制樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。

第9篇 超細(xì)破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

將硫鐵礦石先用顎式破碎機(jī)粗破后,再進(jìn)入超細(xì)破進(jìn)行破碎,達(dá)到合適工藝的粒度。

2、 范圍

超細(xì)破碎機(jī)進(jìn)口至出口,含電機(jī)及附件。

3、操作程序

3.1、檢查各緊固件是否緊固;

3.2、清除機(jī)上的工具、雜物等;

3.3、檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活,松緊程序及與固定件之間是否有異常摩擦現(xiàn)象;

3.4、 啟動待空機(jī)運(yùn)行正常后,再啟出料皮運(yùn)機(jī),最后投料。

4、 超細(xì)破碎機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 設(shè)備應(yīng)在空載下起動,待全速運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料;

4.2、 停機(jī)前應(yīng)先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停機(jī);

4.3、 勤檢查零部件緊固、磨損情況,發(fā)現(xiàn)錘頭、篩條磨損找機(jī)修處理更換,禁止金屬塊、木板等雜物混入機(jī)體內(nèi)。

第10篇 對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、對輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;

1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;

1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;

1.5、各潤滑部位潤滑油充足;

1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;

1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常;

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動,起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到:

5.1、要空負(fù)荷啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;

5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;

5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;

5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:

6.1、給礦要均勻,避免過負(fù)荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃;

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第11篇 pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，方可加料，不允許先投料后開機(jī)。

3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動機(jī)。

4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。

6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器在檢修時，應(yīng)首先切斷電源。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。

11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。

材料管理制度車隊(duì)管理制度采購管理制度

第12篇 錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

每個運(yùn)轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機(jī)的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第13篇 自移式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）啟動前檢查

第一條? 每班檢查受料斗、給料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。

第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。

第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計(jì)、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。

第四條? 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。

第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。

第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。

第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。

第八條? 檢查各部油位是否正常。

第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。

第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。

第十一條? 檢查板式給料機(jī)液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機(jī)各部是否完好。

第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。

第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。

第十四條? 檢查破碎機(jī)雙齒輥是否完好。

第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。

第十六條? 啟機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查工作面，必要時平整工作面。

（二）啟?? 動

第十七條? 啟機(jī)前必須做完班檢項(xiàng)目，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后，向操作人員和當(dāng)班工長匯報(bào)，準(zhǔn)備啟機(jī)。

第十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機(jī)機(jī)進(jìn)入預(yù)選，等待啟機(jī)命令。

第十九條? 接到啟機(jī)命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)和排土機(jī)司機(jī)進(jìn)行啟機(jī)問詢，再次確認(rèn)可以啟機(jī)后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機(jī)信號，把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。

第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。

第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)啟機(jī)后，破碎機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，如未進(jìn)入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機(jī)。

第二十二條? 啟動后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。

第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進(jìn)行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準(zhǔn)備，注意安全！”

以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動”改為“馬上運(yùn)行就地啟動”。）操作就地啟動開關(guān)。

（三）運(yùn)?? 行

第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)對準(zhǔn)受（卸）料口。

第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)“前進(jìn)”，得到答復(fù)后，操作破碎機(jī)進(jìn)入作業(yè)位置開始作業(yè)。

第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令，做好呼喚應(yīng)答后，開始走車。

第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。

第二十八條? 檢查膠帶運(yùn)行情況。

第二十九條? 檢查各部潤滑情況。

第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機(jī)運(yùn)行。

第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。

（四）停?? 機(jī)

第三十三條? 排空受料斗、板式給料機(jī)、破碎機(jī)料斗和卸料膠帶輸送機(jī)物料。

第三十四條? 將破碎機(jī)退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。

第三十五條? 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)停機(jī)按鈕，把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。

第三十六條? 停機(jī)后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運(yùn)行記錄。

第三十七條? 緊急停機(jī)：遇到危及設(shè)備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。

第三十八條? 停機(jī)期間（長時間停機(jī)），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動裝置必須定期運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

（五）安全注意事項(xiàng)

第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。

第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。

第四十一條? 破碎機(jī)受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。

第四十二條? 嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。

第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。

第四十四條? 當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時，破碎機(jī)應(yīng)停止作業(yè)（風(fēng)速計(jì)會在風(fēng)速過大時關(guān)掉破碎機(jī)）并鎖定。

第四十五條? 嚴(yán)格按信號啟機(jī)、停機(jī)，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。

第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機(jī)后必須將手柄回到零位。

第四十七條? 啟動前，發(fā)出報(bào)警信號，警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。

第四十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號三次后，方可啟機(jī)或局部操作。

第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。

第五十條? 嚴(yán)禁破碎機(jī)在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。

第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。

第五十二條? 破碎機(jī)上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進(jìn)曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過5°。

第五十三條? 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴(yán)禁停機(jī)，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機(jī)。

第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報(bào)；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報(bào)，聽候啟機(jī)命令；嚴(yán)禁無指令啟機(jī)。

第五十五條? 不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。

第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。

第五十七條? 緊急停機(jī)后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機(jī)。

第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。

第五十九條? 反轉(zhuǎn)運(yùn)行

一、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行必須在正轉(zhuǎn)運(yùn)行的給料機(jī)偶合器完全停止后，方可進(jìn)行；

二、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行時，可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕，給料機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動反轉(zhuǎn)給料機(jī)電機(jī)，再啟動止推器實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；

三、 反轉(zhuǎn)后實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)時，必須使反轉(zhuǎn)的給料機(jī)偶合器電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后運(yùn)行。

第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。

第14篇 綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

⑵必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；

⑶潤滑油、透平油。

2、檢查與處理

⑴電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。

⑵信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

⑷機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

⑸工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

⑹刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

⑺轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；

⑻轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；

⑼轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

⑽破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

⑾轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴合上磁力起動器手把送電；

⑵手按按鈕點(diǎn)開二、三次；

⑶起動，空轉(zhuǎn)1—2周；

⑷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑸檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號。

4、運(yùn)行中機(jī)械和電動機(jī)要震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過750℃，電動機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。

5、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有鏈、跳現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

7、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。

9、移轉(zhuǎn)載機(jī)

⑴清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；

⑵保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

⑶檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；

⑷行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。

⑸移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活桿要收回。

工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)達(dá)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。

11、將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

13、向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問題。

第15篇 分級破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 須知

1、 熟悉破碎機(jī)型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

2、 熟練掌握電機(jī)、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。

3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。

二、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。

2、 檢查電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點(diǎn)動空機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。

3、 檢查進(jìn)出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。

4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。

6、 查看交接班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、 啟動破碎機(jī)

1、 接到開機(jī)信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認(rèn)301入洗原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),按下破碎機(jī)開機(jī)按鈕。破碎機(jī)應(yīng)先于204手選膠帶輸送機(jī)開機(jī),啟動必須是空載啟動。

2、 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。

3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報(bào)停機(jī)處理。

(3)、注意破碎機(jī)聲音、電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機(jī)處理,查明原因,排除故障后方可重新開機(jī)。

(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開觀察孔,清理和維修破碎機(jī)膛腔和運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

(5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。

四、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

1、正常情況,接到停機(jī)信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機(jī)膛腔中物料處理完畢,按下停機(jī)按鈕,做到空負(fù)荷停機(jī)。

2、生產(chǎn)中事故停機(jī),接到停機(jī)信號必須立即停機(jī)

3、停機(jī)后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,打掃破碎機(jī)及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機(jī)電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。

4、認(rèn)真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。