有哪些
包裝機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查包裝機設備各部位是否完好，無異常磨損或松動。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止運行中絆倒或卡阻。
3. 查看電源線路是否正常，接地是否可靠。
二、設備啟動
1. 按照操作手冊步驟，正確啟動包裝機，避免誤操作。
2. 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
三、操作流程
1. 將待包裝物料放入指定位置，保持均勻投放，避免過量堵塞。
2. 調整包裝參數(shù)，如封口溫度、速度等，確保包裝質量。
3. 在運行過程中，注意觀察包裝效果，及時調整設備設置。
四、設備維護
1. 定期清理設備內部及周邊的積塵和殘留物。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、緊固等維護工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修人員。
五、安全措施
1. 工作時穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得將手或其他物品伸入運行中的機器。
3. 停機后，切斷電源，以防意外啟動。
六、應急處理
1. 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并上報。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保包裝機崗位的操作安全，提高生產效率，減少因不當操作導致的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識和技能，保障企業(yè)生產活動的順利進行，同時保護員工的生命安全和身體健康。
注意事項
1. 員工需經過培訓并熟悉本規(guī)程后才能上崗操作。
2. 不得擅自更改設備設置或嘗試修理設備，以免引發(fā)事故。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在的問題。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免食品污染。
5. 在操作過程中，始終保持警覺，避免分心造成意外。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應處罰。每位員工都有責任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
包裝機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝機崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產管理制度》、《職工安全生產守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真學習并熟練掌握本系統(tǒng)的生產工藝、現(xiàn)場設備的技術性能、技術要領及操作要領，經考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動設備前，必須通知現(xiàn)場有關崗位，做好啟動設備前的準備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準備工作完畢，允許開啟設備”通知后，方能啟動設備。
5、生產中密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)設備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應的措施避免事故發(fā)生，嚴禁設備帶病運轉。
6、不準在微機上進行與生產無關的操作，不準對硬件設施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時存放庫嚴禁吸煙。
8、檢修處理臨時故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第2篇 工貿企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否 良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計量裝置，確保計量準確。
14、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、現(xiàn)場開機順序
水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
6、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
8、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 二線包裝機崗位:安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機前準備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方內容)。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;
5.2停機順序與開機順序相反;
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;
6.2嚴禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;
6.9嚴禁跨越設備,作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;
6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;
6.11禁止無關人員進入生產現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;
6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名);
6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第4篇 二線包裝機崗位安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機前準備：
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方內容）。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；
5.2停機順序與開機順序相反；
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；
6.2嚴禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；
6.9嚴禁跨越設備，作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離；
6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關上面；
6.11禁止無關人員進入生產現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；
6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方姓名）；
6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第5篇 自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程
目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機崗位。
責任人:自動泡罩包裝機人員。
內容:
1.操作步驟:
1.1準備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應外接。(另配控制電源)。
1.1.3調節(jié)氣閥:
開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。
1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產標示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調至200v然后再將調節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;
按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調)。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產。
1.3結束過程:
1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。
1.3.2將內包裝品轉至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進
進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時做好各項生產記錄,取下生產指標示牌,并在設備上掛好設
備狀態(tài)標志。
2.操作標準:
項目
標準
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復核
利用損耗率對成品數(shù)量進行復核,如有異常應及時復查。
4.操作過程安全注意事項、勞動保護:
4.1安全注意事項:
4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調整時需停機后進行。
4.2勞動保護:
操作過程應在30萬級環(huán)境中進行。
5.異常情況處理和報告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉不靈,導至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調整機閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準確
進入
熱封
?？?/p>
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導致pvc延伸
1.調正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調松承軸阻議或清洗軸承
3.調低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點
1.調整模具中心距離為行程等分
二.網紋不均勻
1.網紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。
4.調節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調整時務必停機上止點
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設備維修:
設備發(fā)生異常應及時停機,通知設備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復運動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標準:
區(qū)域
清潔標準
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標準:
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
第6篇 精礦包裝機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，仔細檢查包裝機的各部螺栓是否緊固。
2.3 設備的安全防護裝置必須保持齊全、完好、牢固。
2.6 在進行夾袋作業(yè)時，嚴禁將手伸入夾袋機構。
2.7 保持設備的清潔，及時清理稱重平臺上的礦砂及雜物。
2.8 各電機的接地必須保持良好。
2.9 嚴禁用濕手操作電氣設備、電氣開關。
2.10 嚴禁敲擊機械部分的機體、機殼。
2.11 除指定人員和維修人員外，未經許可，任何人員不得擅自調整參數(shù)，更不許打開機殼。
2.12負責本崗位所屬設備的操作、維護、保養(yǎng)工作，確保生產正常。
2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進行調運作業(yè)時，必須安指定路線吊運，打包工要及時躲避。
2.14打包機料倉板結時，必須停機處理，開動機械前要上下溝通好，并進行確認以后在開車。
2.15檢查打包機各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動時及時緊固。
2.16每班裝完精礦后，對撒落的礦粉要及時回收，確保礦粉無流失。
2.17加強所用物品的領取和工具的保管工作。
2.18認真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。
2.19認真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。
2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產。
第7篇 包裝機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對包裝機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。
3.職責
本崗位負責包裝機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,及時處理生產中存在的問題。
4. 程序內容
4.1開機前準備工作
4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。
4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護設施是否齊全、良好。
4.1.11 運轉中的設備嚴禁攀登和跨越。
4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。
4.3正常操作
4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應及時處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。
4.3.4檢查皮帶機運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。
4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備。
4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉中的設備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。
4.4停機順序
與開機順序相反。
5. 記錄
認真做好本崗位相關記錄。
