有哪些
取樣安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)取樣工具：檢查取樣器具是否完整無損，清潔干燥，符合樣品性質(zhì)要求。
2. 了解樣品性質(zhì)：熟悉待取樣品的物理化學(xué)性質(zhì)，如易燃、有毒、腐蝕性等，以便采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)樣品性質(zhì)穿戴合適的防護(hù)服、手套、眼鏡、呼吸器等。
二、取樣過程
1. 樣品容器準(zhǔn)備：使用干凈、干燥、無污染的容器，并正確標(biāo)識(shí)樣品名稱、編號(hào)、取樣時(shí)間等信息。
2. 安全操作：在指定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行取樣，避免接觸皮膚和眼睛，防止樣品濺出或泄漏。
3. 逐步取樣：遵循少量多次的原則，每次取樣后及時(shí)封閉容器，避免樣品混合或變質(zhì)。
三、樣品處理
1. 樣品存儲(chǔ)：將取好的樣品存放在指定的冷藏或常溫環(huán)境中，確保樣品穩(wěn)定。
2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄取樣過程，包括取樣量、時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件等，以便后續(xù)分析追蹤。
四、清理工作
1. 清潔工具：使用后及時(shí)清洗取樣工具，防止殘留物影響下次使用。
2. 處理廢棄物：正確處理廢棄樣品和防護(hù)用品，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
取樣安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行取樣任務(wù)時(shí)的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范的取樣流程能保證樣品的代表性與準(zhǔn)確性，為后續(xù)的實(shí)驗(yàn)分析或質(zhì)量檢測(cè)提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，從而保障企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可控性。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：所有操作必須嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，不得隨意簡(jiǎn)化步驟或忽視安全措施。
2. 應(yīng)急處理：若發(fā)生意外，如泄漏、濺出等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
3. 持續(xù)學(xué)習(xí)：定期培訓(xùn)，提高員工對(duì)樣品特性和安全操作的理解，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)。
4. 定期檢查：對(duì)取樣設(shè)備和防護(hù)裝備進(jìn)行定期檢查，確保其性能良好。
5. 個(gè)人衛(wèi)生：保持手部清潔，避免用餐前后直接接觸樣品或取樣工具。
6. 避免誤操作：在不確定的情況下，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教上級(jí)或?qū)I(yè)人士，切勿擅自行動(dòng)。
嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，將有助于提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保取樣工作的高效與安全。
取樣安全操作規(guī)程范文
第1篇 取樣安全操作規(guī)程
1.取樣前要了解所取樣品的組成成分、物理化學(xué)特性和取樣點(diǎn)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；主要包括：所取樣品是液體、固體還是氣體；取樣點(diǎn)的結(jié)構(gòu)是閥門還是開口空間；取樣組分是否有毒和可燃；介質(zhì)的溫度和壓力等情況。
2.根據(jù)取樣對(duì)象和取樣點(diǎn)的情況確定取樣方法和采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，如取樣容器、工具，防護(hù)用品。
3.熟悉了解取樣點(diǎn)及周圍的情況，應(yīng)根據(jù)取樣點(diǎn)的危險(xiǎn)程度制訂相應(yīng)的應(yīng)急處理預(yù)案。
4.上下樓梯時(shí)要慢，要手扶欄桿上下，并注意樓梯異物，以防摔傷。
5.取樣時(shí)要注意避開運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，以防意外。
6.檢修期間取樣時(shí)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)要注意高空墜物和吊裝作業(yè)，應(yīng)盡量繞道通過，不要在現(xiàn)場(chǎng)停留，并注意交接清楚。
7.在煤場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)與汽車保持一定的安全距離，嚴(yán)禁汽車正在卸煤時(shí)取樣！在皮帶等傳送設(shè)備上取樣時(shí)要將長頭發(fā)盤起來，放入安全帽內(nèi)，工作服應(yīng)系好衣扣，防止頭發(fā)和衣服被卷入運(yùn)行的設(shè)備之中。
8.進(jìn)廠化工原料取樣時(shí)要兩個(gè)人取樣，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，取樣時(shí)要帶上橡膠手套，防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩等防護(hù)用品，要防止酸堿和有機(jī)化學(xué)品造成的灼傷和中毒。
9.工藝介質(zhì)取樣時(shí)安全操作注意事項(xiàng)
1）打開取樣閥時(shí)要小心，應(yīng)盡量站在上風(fēng)口和取樣閥側(cè)面，身體側(cè)對(duì)取樣閥，不要將面部對(duì)著取樣點(diǎn)，身體不能靠著高溫設(shè)備，特別是使用工字型扳手時(shí)不能用力過大，每次只能旋轉(zhuǎn)閥門1/4圈；夏季不能穿短袖衣服上現(xiàn)場(chǎng)取樣；取樣閥前的根部閥，歸工藝負(fù)責(zé)，分析人員不能操作。
2）高溫介質(zhì)的取樣，如鍋爐水，取樣前要先開冷卻水，將樣品溫度調(diào)到合適程度，防止高溫灼傷；佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品如橡膠手套，防護(hù)眼鏡等。
3）取液氮、液氧、液氨等低溫介質(zhì)樣品時(shí)，要戴上保溫手套，防護(hù)眼鏡或面罩以防止凍傷。
4）取工藝氣體時(shí)如有冷凝液，應(yīng)先打開冷凝液排放閥，將冷凝液排除，再打開取樣閥取樣；取有毒氣體樣品時(shí)，先打開旁通閥置換，嚴(yán)禁將氣體排入大氣中，以防中毒；取樣時(shí)要佩戴好防護(hù)用品如手套，防護(hù)罩等。
5）取工藝液體樣品時(shí)應(yīng)防止高溫灼傷、中毒和閥門堵塞；如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重堵塞，應(yīng)請(qǐng)工藝人員先處理好再取樣；置換的廢液要倒入專門的廢液桶內(nèi)集中處理，嚴(yán)禁將置換廢液直接倒入下水道排掉，造成環(huán)境污染；取樣時(shí)要佩戴好勞保手套，防護(hù)眼鏡或者面罩等防護(hù)用品。
6）要熟悉現(xiàn)場(chǎng)淋洗裝置的位置和使用方法，一旦受到傷害，能在第一時(shí)間得到有效的處理。
10、取污水處樣時(shí)，要系好安全帽帽帶，放置好手機(jī)等個(gè)人隨身用品，防止防護(hù)用品和個(gè)人隨身用品跌落池子中；污水中有各種有毒氣體存在，容易造成人員窒息，取樣時(shí)應(yīng)戴好隨身防護(hù)用品，與池子保持一定的安全距離；雨天和冬季取樣要防止滑倒，最好佩戴安全繩取樣。
11、 環(huán)保分析取樣點(diǎn)大多在廠外，必須兩個(gè)人取樣，相互監(jiān)護(hù)，帶上必要的救生用品；取樣點(diǎn)要盡量避開淤泥、水草、陡坡等處，以免跌落水中。
第2篇 涂料取樣存樣操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范產(chǎn)品取樣、留樣,提高取樣、留樣的質(zhì)量,確保產(chǎn)品可追溯性。
2 范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)檢部員工。
3 作業(yè)程序
3.1液體涂料取樣、存樣操作規(guī)程:
3.1.1產(chǎn)品沖磨后加入輔料,高速分散均勻后質(zhì)檢員取樣檢測(cè)。產(chǎn)品取樣參照gb3186-92《涂料產(chǎn)品取樣》.
3.1.2罐內(nèi)取樣采取多點(diǎn)取樣原則,試樣務(wù)必?cái)嚢杈鶆颉Ｈ訒r(shí)先將分散機(jī)關(guān)閉,分別從試樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時(shí)用取樣器取樣,注意安全,不可將身體探入罐中。
3.1.3檢測(cè)合格后將取樣倒入罐中,最后留樣取過濾后的中間產(chǎn)品。留樣標(biāo)明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、檢測(cè)日期。
3.1.4留樣標(biāo)準(zhǔn):主漆--400ml小鐵桶,大于3/4桶。
固化劑--400ml小鐵桶/塑料桶,大于檢測(cè)用量。
3.1.5留樣密封要好,確保留樣質(zhì)量以滿足產(chǎn)品可追溯性。
3.1.6留樣先放于臨時(shí)存放區(qū),擺放要整齊。月末質(zhì)檢員將留樣放到指定留樣架,將主漆與固化劑分開,按標(biāo)明的日期進(jìn)行擺放,確保查找方便,擺放整齊。
3.1.7產(chǎn)品留樣為兩年,過期樣品由質(zhì)檢部統(tǒng)一處理。
3.2粉末涂料取樣、存樣操作規(guī)程:
3.2.1粉末涂料生產(chǎn)時(shí)每三箱取一次樣,取樣由看磨工進(jìn)行取樣,粉末質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督。質(zhì)檢員在粉末取樣記錄表做好記錄,并核實(shí)看磨工的取樣次數(shù)。
3.2.2粉末涂料取樣檢測(cè)完不保留漆樣,只保存檢測(cè)用試板,試板應(yīng)標(biāo)明ac磨序號(hào)和在該磨取樣次數(shù)。
3.2.3質(zhì)檢員將每日的留樣試片封存好并標(biāo)明日期,質(zhì)檢主管不定期檢查,樣板保存期限為半年或該項(xiàng)目竣工,過期試片由質(zhì)檢部進(jìn)行處理。
第3篇 料漿罐401、402取樣安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取樣前，務(wù)必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時(shí)通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細(xì)查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認(rèn)完畢后方可取樣。
3 取料時(shí)，要時(shí)刻注意腳下水溝及地面積水，防止滑倒，掉進(jìn)水溝。
4 取樣時(shí)一定要扶穩(wěn)，取樣時(shí)務(wù)必抓緊取樣器，防止滑落。
5 取好樣，拿穩(wěn)燒杯，安全撤離，要注意水溝蓋板，防止踏空墜落滑倒。
第4篇 井口取樣操作規(guī)程
在抽油機(jī)井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對(duì)所取油樣的化驗(yàn)分析，獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù)，為油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析，改進(jìn)油井管理措施提供依據(jù)。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品；
2、 準(zhǔn)備工具用具：200mm活動(dòng)扳手一把，大、小樣桶、排污放空桶各一個(gè)，攪拌棒一根，細(xì)紗布若干，記錄筆，取樣標(biāo)簽等。
二、 操作
1、 檢查樣桶：上井前檢查取樣桶有無桶蓋、是否清潔、是否滲漏，符合取樣要求；
2、 放掉死油：檢查井口流程，取樣時(shí)要站在上風(fēng)口位置，排污桶對(duì)準(zhǔn)取樣彎頭，緩慢打開取樣閥門，將死油放進(jìn)放污桶，當(dāng)有新鮮井液噴出時(shí)關(guān)閉取樣閥門；
3、 取簡(jiǎn)分析油樣：一只手拿好取樣桶，并將桶口對(duì)準(zhǔn)取樣閥門出口，另一只手緩慢打開取樣閥門．取樣時(shí)，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，并在抽油機(jī)上沖程過程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取樣結(jié)束后，關(guān)取樣閥門，蓋好樣桶蓋；
4、 取全分析油樣：取全分析油樣時(shí)，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的1/3，用攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來，將油樣裝入樣桶內(nèi)。重復(fù)以上操作，當(dāng)桶內(nèi)油樣達(dá)到1500g時(shí)，取樣結(jié)束；
5、 填寫標(biāo)簽：用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油．在取樣標(biāo)簽土填寫井號(hào)、日期、取樣人，取樣目的；
6、 收拾工具、清理井場(chǎng)：把污油倒在指定的地方。
三、 注意事項(xiàng)
1、 嚴(yán)格按照環(huán)保要求，不能對(duì)地放空排油；
2、 取樣桶一定要清潔、無滲漏，桶身外部也要保持清潔，并符合取樣要求；
3、 取樣前拿下樣桶蓋，放置時(shí)要使開口向上，防止弄臟；
4、 取完樣后要蓋好樣桶蓋；樣桶提放要平穩(wěn)，防止液體濺出；不準(zhǔn)將樣桶放在溫度
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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過高的地方，防止輕質(zhì)組分蒸發(fā)；雨天取樣要有防雨措施，防止雨水混入，影響資料的真實(shí)性；
5、 生產(chǎn)不正?；蚝兓蟮木畱?yīng)加密取樣，油樣取完后要及時(shí)送化驗(yàn)室化驗(yàn)；
6、 摻水油井視生產(chǎn)情況提前關(guān)閉摻水流程，穩(wěn)定后方可取樣。
第5篇 化驗(yàn)取樣工安全操作規(guī)程
第1條 上班時(shí)必須穿戴齊全規(guī)定的防護(hù)用品。工作時(shí)要精力集中，外出時(shí)要與其它崗位負(fù)責(zé)人員取得聯(lián)系，并要告知本組值班人員。
第2條 取樣橫過鐵道時(shí)要注意來往車輛，必須做到：“一慢、二看、三通過”。通過渣鐵溝時(shí)，必須從溝蓋板上走過，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝。
第3條 登火車驗(yàn)料取樣時(shí)，注意機(jī)車掛鉤動(dòng)車，必須確認(rèn)車停穩(wěn)，沒有再動(dòng)車的可能后方準(zhǔn)登車。上下車時(shí)應(yīng)抓好扶手，開車走動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁上下車。
第4條 在皮帶機(jī)上取樣時(shí)，上、下走梯需注意扶好護(hù)欄，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁取樣。
第5條 使用破碎機(jī)制樣時(shí)，應(yīng)先檢查各機(jī)械部位及電器部分是否正常，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開機(jī)。機(jī)器開動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)行加油等維護(hù)工作。
第6條 使用鉆床和砂輪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守該項(xiàng)的安全操作規(guī)程。
第7條 取渣、鐵樣時(shí)，所用工具必須先進(jìn)行預(yù)熱。嚴(yán)禁涼勺取樣，防止開炮傷人。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)酸水及貴金屬取樣測(cè)定安全操作規(guī)程
1.必須熟悉取樣點(diǎn)及其周圍的環(huán)境;取樣時(shí)應(yīng)走常規(guī)的安全路徑。嚴(yán)禁帶酒意到現(xiàn)場(chǎng)采制和測(cè)定樣品。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí),發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)排除或報(bào)告。
2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí),遠(yuǎn)離高壓電纜,禁止手扶電線或電纜。
4.經(jīng)過酸、堿管線下面時(shí),不得抬頭仰望;不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上通行。
5.雨雪天時(shí)應(yīng)穿防滑鞋,上下樓梯時(shí)抓牢扶手。
6.取酸樣時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡和防酸手套;在有害氣體的現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,并站在上風(fēng)向;在粉塵較大的環(huán)境中,應(yīng)戴上防塵口罩。
7.從壓力設(shè)備中取樣時(shí),要先通過減壓設(shè)備,然后取樣。
8.取貴金屬試樣者,應(yīng)遵守有關(guān)的保密制度;試樣應(yīng)隨身攜帶,執(zhí)行雙人取樣制度。
9.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應(yīng)用大量水沖洗后再扔掉。
10.作業(yè)完畢,及時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉取樣口,收好活動(dòng)電源插座。
第7篇 取樣工安全操作規(guī)程
1、 取樣時(shí),必須時(shí)刻注意紅鋼前后運(yùn)行情況,防止鋼材竄出傷人,待鋼頭過后再剪切取樣。
2、 不準(zhǔn)在齒條或紅鋼上行走。
3、 與軋鋼工聯(lián)系工作時(shí),要注意變頻輥道、飛剪和精連軋機(jī)組架的運(yùn)行情況,以免跑鋼傷人。
4、 在換輥和處理堆鋼事故時(shí),應(yīng)遵守軋鋼工安全操作規(guī)程。
5、 認(rèn)真遵守軋鋼廠安全通則。
6、 取樣鋼頭要及時(shí)清理,送回廢鋼斗中。
第8篇 混合料漿405取樣安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取料時(shí)，要時(shí)刻注意腳下水溝及地面積水，防止滑倒，掉進(jìn)水溝。
3 取料時(shí)，需注意臺(tái)階，確保平臺(tái)及防護(hù)欄安全穩(wěn)固后方可操作。
4 取料時(shí)，需在安全范圍內(nèi)，嚴(yán)禁身體伸入405，取樣的燒杯需要采用帶把燒杯，以防料漿沖擊，燒杯滑落，造成危害。
第9篇 煤氣取樣安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。
2、進(jìn)入工作崗位，對(duì)本崗所有設(shè)備的安全裝置、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查無誤后，方可操作。
3、取樣時(shí)必須2人同行，注意風(fēng)向，站在上風(fēng)口，相互呼應(yīng)照顧，必要時(shí)開啟通風(fēng)機(jī)，并注意上下周圍是否有人，嚴(yán)禁1人單獨(dú)工作，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。
4、取樣時(shí)，人應(yīng)站在取樣孔側(cè)面，以防碎礦、火焰、煤氣噴出傷人。
5、用氧氣燒取樣孔時(shí)，上下應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)呼應(yīng)，禁止用氧氣吹掃身體或取樣機(jī)。
6、廢取樣管嚴(yán)禁向下空投。
7、除塵器取樣完畢后，應(yīng)確認(rèn)閥門已關(guān)緊無泄漏。
8、儀器安裝及分析過程中要仔細(xì)，防止破壞傷人。分析后的剩余煤氣必須在室外放掉，以減少co在室內(nèi)的含量。
9、上爐臺(tái)時(shí)不得跨越正在出鐵的鐵溝，上高空平臺(tái)應(yīng)手扶爬梯，以防止發(fā)生意外事故。
10、班前、班中、嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，做好交接班工作。
第10篇 化驗(yàn)分析制取樣安全操作規(guī)程
1.所有化驗(yàn)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所,穿戴好勞保用品。
2.班中經(jīng)常檢查各種儀器和煤氣加熱器安全狀態(tài),確保無泄漏、無缺陷。無人在室內(nèi)時(shí),禁止使用煤氣燈。
3.嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)藥品管理制度,做到專人保管,專人負(fù)責(zé)。所用試劑藥瓶要有標(biāo)簽,注明試劑名稱及濃度。
4.揮發(fā)性強(qiáng)、易燃、易爆物質(zhì)蒸餾前,應(yīng)先檢查器具是否完好可靠,場(chǎng)所是否通風(fēng)透氣,確認(rèn)無誤時(shí)方可進(jìn)行操作,以防發(fā)生事故。
5.有毒、有害樣品的分析、配制,應(yīng)通風(fēng)透氣防止中毒。
6.硫酸配制時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,防止濺出燒傷。
7.嚴(yán)禁用鼻子直接對(duì)著樣品進(jìn)行鑒別,嚴(yán)禁用苯類物質(zhì)洗手。
8.有毒有害試劑及化驗(yàn)廢液不得隨意倒入下水道,防止造成污染。
9.設(shè)備、儀器的使用先進(jìn)行培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自使用。
10.氣相色譜儀,專人操作、管理、保養(yǎng),色譜室嚴(yán)禁煙火。
11.進(jìn)入各生產(chǎn)單位取樣時(shí),按該單位“崗位安全規(guī)章”辦事,取得各單位的配合,確保取樣過程的安全。
第11篇 廢氣取樣安全操作規(guī)程
1.在爐頂取樣時(shí)，注意煤車行走，以免傷人。
2.在立火道取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)向，以免火道正壓著火燒傷。
3.用高爐煤氣加熱時(shí)，取樣應(yīng)防止中毒，并須兩人同行。
4.在裝煤、推焦的爐號(hào)附近，不許取樣。
5.在交換前兩分鐘不準(zhǔn)取樣，并把取樣孔蓋嚴(yán)。
6.在廢氣瓣取樣時(shí)，必須遵守有關(guān)防火、防爆的安全規(guī)定。
7.嚴(yán)格遵守《煤氣通用安全規(guī)程》
第12篇 濕坯取樣及檢測(cè)安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 在接坯機(jī)取濕料坯時(shí)，要仔細(xì)檢查接坯機(jī)尾部平臺(tái)是否安全才可站上平臺(tái)。
3 檢測(cè)濕坯厚度時(shí)，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時(shí)造成不必要的傷害，取樣后迅速將樣品移出皮帶和工位機(jī)運(yùn)行區(qū)域后放在尾部平臺(tái)上再進(jìn)行檢測(cè)。
4 濕坯小塊取樣時(shí)，必須通知接坯操作人員，確認(rèn)停機(jī)后，將小塊料坯擺放好后再進(jìn)行切割，注意水切割，禁止手或身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意橫移吸坯盤，禁止手或身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。
5 測(cè)量料坯的對(duì)角線、長、寬時(shí)，禁止在接坯機(jī)上或進(jìn)入四工位機(jī)內(nèi)測(cè)量，要求板材分廠在堆垛結(jié)束后，將濕坯堆垛車?yán)龊筮M(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)不得少于兩人。
6 脫模檢測(cè)厚度，必須遵守脫模機(jī)安全操作規(guī)程，測(cè)量前通知脫模操作人員停止操作，按下緊停開關(guān)，確認(rèn)機(jī)器停止后，在脫模人員協(xié)同配合下進(jìn)行測(cè)量。
7 取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。
第13篇 現(xiàn)場(chǎng)酸水貴金屬取樣測(cè)定安全操作規(guī)程
1、必須熟悉取樣點(diǎn)及其周圍的環(huán)境;取樣時(shí)應(yīng)走常規(guī)的安全路徑。嚴(yán)禁帶酒意到現(xiàn)場(chǎng)采制和測(cè)定樣品。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí),發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)排除或報(bào)告。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí),遠(yuǎn)離高壓電纜,禁止手扶電線或電纜。
4、經(jīng)過酸、堿管線下面時(shí),不得抬頭仰望;不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上通行。
5、雨雪天時(shí)應(yīng)穿防滑鞋,上下樓梯時(shí)抓牢扶手。
6、取酸樣時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡和防酸手套;在有害氣體的現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,并站在上風(fēng)向;在粉塵較大的環(huán)境中,應(yīng)戴上防塵口罩。
7、從壓力設(shè)備中取樣時(shí),要先通過減壓設(shè)備,然后取樣。
8、取貴金屬試樣者,應(yīng)遵守有關(guān)的保密制度;試樣應(yīng)隨身攜帶,執(zhí)行雙人取樣制度。
9、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應(yīng)用大量水沖洗后再扔掉。
10、作業(yè)完畢,及時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉取樣口,收好活動(dòng)電源插座。
第14篇 原材料取樣檢測(cè)安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
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5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí),嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動(dòng)篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí),詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
第15篇 原煤取樣機(jī)崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查防護(hù)檔板、防護(hù)罩是否牢固可靠，檢查轉(zhuǎn)軸、卡盤有無變形或損壞，檢查外殼接地保護(hù)裝置和用電線路是否良好。
5、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
6、檢查安全通道是否暢通；
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對(duì)輪防護(hù)罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、?持證上崗
1、嚴(yán)禁勞保用品穿戴不正確上崗；
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，嚴(yán)重的送醫(yī)
2.3顆粒飛濺：佩戴護(hù)目鏡，顆粒進(jìn)入眼睛不能用手揉，要眨眼或用清水沖洗，嚴(yán)重就醫(yī)
2.4噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.6火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢(shì)難以控制時(shí)，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1.執(zhí)行預(yù)先制定的作業(yè)方案；?????????????2.確定現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域，交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好安全防范措施，注意互相溝通；
1、噪聲傷害
2、機(jī)械傷害
3、物體打擊
4、顆粒飛濺
5、觸電傷害；
6、火災(zāi)
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1作業(yè)前，先開機(jī)空轉(zhuǎn)，進(jìn)行平衡檢查調(diào)試，細(xì)聽有無異聲，安全可靠。無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)
2、取樣機(jī)只允許一人操作。
3、操作人員在操作過程中，應(yīng)精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)檢查修復(fù)后方可恢復(fù)作業(yè)。
1、嚴(yán)禁非本崗位員工操作設(shè)備，作業(yè)中防止無關(guān)人員靠近。
2、嚴(yán)禁取樣機(jī)帶病運(yùn)行。
3、嚴(yán)禁“三違”；
4、嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所有易燃易爆物品
5、嚴(yán)禁用手或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
6、嚴(yán)禁戴手套操作、胸前掛墜裝飾物品
作業(yè)結(jié)束
1、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
2、清點(diǎn)檢修工具
3恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施
1、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等
1、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完場(chǎng)清”
2、工器具擺放整齊；
3、.交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字
1、嚴(yán)禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場(chǎng)不清理
2、嚴(yán)禁作業(yè)后現(xiàn)場(chǎng)遺留工具、火種等；
3、嚴(yán)禁完工后未恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施， ????????????????????????4、嚴(yán)禁未完工未交接清楚
