有哪些
平衡機安全操作規(guī)程
平衡機是一種用于測量和校正旋轉(zhuǎn)部件不平衡量的精密設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，確保其安全操作至關(guān)重要，以下是平衡機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，需檢查平衡機的固定裝置是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無損壞，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
2. 部件準(zhǔn)備
- 根據(jù)待測部件的尺寸和重量，選用合適的平衡架和夾具。
- 確保部件安裝正確，無偏心或過緊情況。
3. 操作流程
- 啟動平衡機，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 輸入部件參數(shù)，如質(zhì)量、幾何尺寸等，進行初始設(shè)置。
- 進行試運行，觀察平衡機運行是否平穩(wěn)，無異常震動或噪音。
4. 測量與校正
- 按照設(shè)備指示進行不平衡量的測量。
- 根據(jù)測量結(jié)果，對部件進行必要的加重或去重處理。
- 再次測量，直至滿足設(shè)備設(shè)定的平衡精度要求。
5. 關(guān)機與清潔
- 完成操作后，關(guān)閉平衡機，斷開電源。
- 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持整潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對平衡機進行潤滑、清潔和功能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即停用并報告維修。
目的和意義
平衡機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)造成的事故。規(guī)范的操作可以確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品因不平衡導(dǎo)致的質(zhì)量問題，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解平衡機的工作原理和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或接觸運動部件，以防觸電或受傷。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免對平衡機造成損害。
4. 注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、安全眼鏡等。
5. 設(shè)備維修時應(yīng)切斷電源，避免電擊風(fēng)險。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)的安全規(guī)定和操作流程，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保平衡機的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的環(huán)境。
平衡機的安全操作規(guī)程范文
第1篇 平衡機的安全操作規(guī)程
1、 操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、 進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、 進行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、 作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第2篇 車輪動平衡機操作規(guī)程
1．嚴(yán)格定期檢查維護輪胎動平衡；
2．輪胎動平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈；
3．安裝輪胎時應(yīng)該卡位準(zhǔn)確，并且施加合理扭矩；
4．動平衡機運轉(zhuǎn)時，輪胎運轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員；
5．準(zhǔn)備好輪胎動平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等；
6．按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進行動平衡試驗。
第3篇 輪胎動平衡機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應(yīng)防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉(zhuǎn)時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應(yīng)仔細(xì)清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴(yán)禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認(rèn)輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應(yīng)確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設(shè)備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應(yīng)從開關(guān)柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結(jié)束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
第4篇 曲軸動平衡機操作規(guī)程
一、曲軸動平衡機應(yīng)由專人保管使用,操作者應(yīng)了解該機器的結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護知識;
二、動平衡機應(yīng)經(jīng)常保持整潔,不涂漆部分應(yīng)涂油保護;
三、動平衡機應(yīng)處于安靜環(huán)境,周圍應(yīng)避免可能影響校驗工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運轉(zhuǎn)后,才可能起動;
五、電箱應(yīng)避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應(yīng)給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應(yīng)管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機床,罩上防塵罩。
第5篇 輪胎拆裝機平衡機安全操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程:
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第6篇 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程
一、 操作前應(yīng)穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應(yīng)戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運轉(zhuǎn)情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應(yīng)用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分或用手制動旋轉(zhuǎn)中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴(yán)禁面對轉(zhuǎn)動的方向。
五、 工件校正前應(yīng)保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應(yīng)經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
第7篇 離心式車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈試驗前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應(yīng)檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅(qū)動電機的開關(guān)是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數(shù)輸入、防護罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動電機開關(guān)。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復(fù)檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第8篇 動平衡機安全操作規(guī)程
1、每一個和機器一起工作的人都應(yīng)熟悉技術(shù)資料的內(nèi)容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術(shù)及操作規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行，工作前必須按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設(shè)備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質(zhì)論壇
2、操作者應(yīng)充分認(rèn)識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領(lǐng)帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。只有經(jīng)適當(dāng)指導(dǎo)過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內(nèi)。
5、在平?操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應(yīng)先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標(biāo)機器的資料。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失應(yīng)立即關(guān)掉機器，通知負(fù)責(zé)的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內(nèi)容：機器在打開主開關(guān)和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設(shè)置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經(jīng)安裝到位；關(guān)閉安全區(qū)之前，確認(rèn)所有人都已經(jīng)離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅(qū)動裝置已經(jīng)牢固安裝；皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象；在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預(yù)期轉(zhuǎn)速；機器的轉(zhuǎn)速和負(fù)載按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第9篇 平衡機安全操作規(guī)程
1、平衡機在使用前必須先栓查機體各部分澗滑情況及通過電測箱部分的自檢程序。
2、工件吊裝區(qū)須有兩人配合進行,以防碰撞平衡機體。
3、在校正較大型轉(zhuǎn)子時,必須先檢查靜平衡。在需以高轉(zhuǎn)速校區(qū)轉(zhuǎn)時必須使用鎖豎裝置。
4、平衡機開機前,必須檢查底座及限位架位置的螺絲有否鎖緊,以防運轉(zhuǎn)時工件竄出。
5、平衡機在運轉(zhuǎn)過程中,不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)軸系轉(zhuǎn)子,在工件旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴(yán)禁站人。
6、在工作過程中,若發(fā)現(xiàn)可疑振動或不正常的現(xiàn)象,必須立刻停機檢查,同時采取措施加以排除,否則禁止開機。
7、每天工作結(jié)束時必須對軌道和機體進行清潔、注油潤滑。
8、焊接或打磨平衡塊時,50kg及以下的工件必須卸下在另外的工作臺上進行,50kg以上的工件,如果能采取措施將導(dǎo)軌、支承軸承等精密件嚴(yán)密封閉,允許在支承架上進行,否則必須卸下。
9、所有電纜必須穿管入地敷設(shè)(固工藝需要隨時移動者除外)入接線盒或開關(guān)柜須有卡碼緊固,防止使電纜芯線直接受力。
10、設(shè)備長時間不用,每周至少要低速轉(zhuǎn)動兩小時,開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)放置并及時更換防潮材料,起動電動機前應(yīng)從開關(guān)柜斷開電纜,用500伏搖表搖測接緣電阻,小于0、5兆歐時,必須查明原因,方允許開機。開關(guān)柜應(yīng)預(yù)熱10分鐘再接通主回路。
11、嚴(yán)禁在平衡機體(含配電柜)任一械件任何方向10米范圍內(nèi)從事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、動平衡機工作時,不允許焊機,吊車等頻繁通斷的設(shè)備同時工作,動平衡機必須用單獨的回路供電,不允許與其它設(shè)備共用同一分回路開關(guān)供電。
第10篇 輪胎拆裝機、平衡機操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程：
1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程：
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、進行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第11篇 動平衡機床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計劃”。
3、操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運轉(zhuǎn)時要注意安全。
4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機床上敲擊工件。
5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。去重時應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機床上去重。
6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設(shè)。
7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。
第12篇 平衡機操作規(guī)程
1、工作時穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好,女工長發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標(biāo)、油量,潤滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個按鈕,并查看各個傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時更換,更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削,上下工件時必須確認(rèn)工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進行工藝加工,生產(chǎn)流程確認(rèn)以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異?；虍a(chǎn)品不良,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號,狀態(tài)及生產(chǎn)批次,并與機床程序進行核實,按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標(biāo)識。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中,生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗,關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗,并且做好操作者的自己標(biāo)識,為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作,在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者,由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場,確?，F(xiàn)場整潔,道路通暢。
17.設(shè)備維護保養(yǎng)必須及時,每班—擦洗,保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進行產(chǎn)品加工時,必須管好設(shè)備的防護門,嚴(yán)禁打開防護門。
19.開關(guān)防護門時,注意安全,避免擠手。
20.主軸停止運轉(zhuǎn)后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
22.嚴(yán)禁在滑道上行走,滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機器設(shè)備表面及工作臺面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴(yán)禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴(yán)禁上崗
26.上下工件時禁止抓工件及電動葫蘆鏈條,應(yīng)右手握手柄,左手抓住吊具。
第13篇 車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機應(yīng)安裝平衡,選擇相應(yīng)的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號,選擇相應(yīng)的法蘭,并輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應(yīng)的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復(fù)檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設(shè)備整潔,應(yīng)切斷電源。
第14篇 輪胎平衡機安全操作規(guī)程
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第15篇 輪胎動平衡機操作規(guī)程
一、安裝車輪時,首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時,嚴(yán)格按規(guī)定程序進行操作,一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸車輪時,要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離,旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕,使之對應(yīng)于測量值;
四、打開機箱前右上方的電源開關(guān),當(dāng)顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉(zhuǎn),自動停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動,如測量顯示出現(xiàn)“點陳符”,同時會聽到制動的聲音,即停止轉(zhuǎn)動車輪,這時垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側(cè)應(yīng)配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應(yīng)配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進行平衡;
六、經(jīng)過幾次的配重,當(dāng)不平衡量小于5克時,顯示ok,說明已達滿意效果;
七、試驗結(jié)束時,關(guān)掉電源。
