有哪些
1. 檢查設備：在開機前，務必對雙螺桿設備進行全面檢查，包括螺桿、軸承、密封件等關鍵部位。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機，確保設備在正常溫度下運行。
3. 加料操作：在設備穩(wěn)定運行后，逐步加入物料，避免一次性大量投入導致負荷過大。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停機步驟：在結束工作時，先停止進料，待螺桿內(nèi)物料排空后再關閉電機，最后關閉冷卻系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范雙螺桿設備的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風險，保障員工的人身安全，同時延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以預防設備故障，減少生產(chǎn)中斷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設備接地良好，防止靜電引發(fā)火災或爆炸。
3. 工作期間佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，以防意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機并報告，切勿強行操作。
5. 清潔設備時，務必斷電進行，防止觸電事故。
6. 定期檢查安全裝置，確保其功能正常，如安全門、急停按鈕等。
7. 不得超負荷運行設備，以免損壞螺桿或其他部件。
8. 物料添加應均勻，避免結塊或堵塞，影響設備正常運行。
9. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
10. 對于復雜或不熟悉的操作，應參照設備手冊或咨詢專業(yè)技術人員。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保安全高效地使用雙螺桿設備。
雙螺桿安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺桿安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源：
1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)??；
2、發(fā)料時傳送帶輥距小，會造成人員傷害；
3、發(fā)料時膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作，女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi)，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手、頭伸進料斗，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。
5、設備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時，必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時，除應停機、切斷電源外，必須有專人負責監(jiān)護。
6、每天開車前，必須認真檢查機器的安全剎車裝置，未經(jīng)許可，嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動用。
8、工作完畢后，認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時，應根據(jù)膠料情況來改變設備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應急措施：
1、機械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時，應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時應立即拉急停拉線，停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
第2篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
在檢修設備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。
在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
第3篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠瀝青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥，啟動電機，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關情況記錄一次，運轉(zhuǎn)中絕不允許關閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關閉進口閥，最后關閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作，裝完后接調(diào)度通知才實施第6項操作停泵。
第4篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;
2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程:
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。
5、設備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時,除應停機、切斷電源外,必須有專人負責監(jiān)護。
6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。
8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時,應根據(jù)膠料情況來改變設備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。
三、應急措施:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應立即拉急停拉線,停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
第5篇 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機操作
√
√
安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關,根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產(chǎn)時,應將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復雜。需要工人不斷的實踐總結,找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應及時處理或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應該及時聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.4 抽風系統(tǒng)檢查
開機前,應檢查抽風系統(tǒng)的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應該查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機,讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應該查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設定加工溫度。待實際溫度達到
設定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風干機,松開壓緊彈簧,導引入切粒機牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關啟動,當各段溫度與設定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當某段溫度高于設定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關。
5.3 緩慢降低主機轉(zhuǎn)速,主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調(diào)速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風刀。
5.9 停冷卻水控制開關,切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關。
第6篇 雙螺桿泵操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時加油。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
四、停泵
1、斷開電動機電源，停泵。
2、關閉進出口管道上的閘閥。
第7篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。
3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點動電機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6．檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內(nèi)后，再啟動電機。
二、啟動運轉(zhuǎn)
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。
三、停泵
1．斷開電動機電源，停泵。
2．關閉進、出口管道上的閘閥。
四、注意事項
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應及時維修。
2．對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應打開進出口閥門，供以動力，點動幾次泵。
3．檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
