歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

雙螺桿安全操作規(guī)程(7篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):18

雙螺桿安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在開機前,務(wù)必對雙螺桿設(shè)備進行全面檢查,包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。

2. 啟動程序:遵循正確的啟動順序,先開啟冷卻系統(tǒng),再啟動電機,確保設(shè)備在正常溫度下運行。

3. 加料操作:在設(shè)備穩(wěn)定運行后,逐步加入物料,避免一次性大量投入導(dǎo)致負荷過大。

4. 監(jiān)控運行:操作過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),如聲音、振動、溫度等,及時發(fā)現(xiàn)異常。

5. 停機步驟:在結(jié)束工作時,先停止進料,待螺桿內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機,最后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

6. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和檢查,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范雙螺桿設(shè)備的操作流程,降低因誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險,保障員工的人身安全,同時延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,可以預(yù)防設(shè)備故障,減少生產(chǎn)中斷,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 確保設(shè)備接地良好,防止靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

3. 工作期間佩戴防護裝備,如安全眼鏡、手套和耳塞,以防意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,立即停機并報告,切勿強行操作。

5. 清潔設(shè)備時,務(wù)必斷電進行,防止觸電事故。

6. 定期檢查安全裝置,確保其功能正常,如安全門、急停按鈕等。

7. 不得超負荷運行設(shè)備,以免損壞螺桿或其他部件。

8. 物料添加應(yīng)均勻,避免結(jié)塊或堵塞,影響設(shè)備正常運行。

9. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序。

10. 對于復(fù)雜或不熟悉的操作,應(yīng)參照設(shè)備手冊或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,確保安全高效地使用雙螺桿設(shè)備。

雙螺桿安全操作規(guī)程范文

第1篇 雙螺桿安全操作規(guī)程

一、本崗位存在的危險源:

1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;

2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;

3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。

二、安全操作規(guī)程:

1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。

2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。

3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

4、在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時,除應(yīng)停機、切斷電源外,必須有專人負責(zé)監(jiān)護。

6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。

7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。

8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。

9、正常工作時,應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。

三、應(yīng)急措施:

1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。

2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時報告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護措施。

第2篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程

空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程

摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程

雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:

檢修和維護保養(yǎng)時:

檢修或維護保養(yǎng)時,應(yīng)先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。

在檢修設(shè)備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。

如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。

開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。

開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。

在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護人員應(yīng)避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。

清洗機組部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。

在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。

空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。

運行作業(yè)時:

在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。

空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。

冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。

壓縮機再次運行時,應(yīng)在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。

在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。

第3篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程

1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體,待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化,直至盤車輕松靈活。

2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向及各部位連接狀況是否良好,泵內(nèi)是否注入足夠瀝青,潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。

3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥,啟動電機,注意觀察壓力和電流變化,泵有無異常噪聲和震動,軸承及泵有無異常溫升(正常溫度≤75℃),泵及管路有無泄漏。如有異常,停泵檢查,待故障排除再重新啟動。

4、 如果裝車系統(tǒng)不正常,應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。

5、 運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次,注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關(guān)情況記錄一次,運轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。

6、 切斷電源停泵,然后關(guān)閉進口閥,最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。

7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作,裝完后接調(diào)度通知才實施第6項操作停泵。

第4篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程

一、本崗位存在的危險源:

1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;

2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;

3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。

二、安全操作規(guī)程:

1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。

2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。

3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

4、在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時,除應(yīng)停機、切斷電源外,必須有專人負責(zé)監(jiān)護。

6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。

7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。

8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。

9、正常工作時,應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。

三、應(yīng)急措施:

1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。

2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時報告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護措施。

第5篇 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程

1、勞保穿戴

表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防護眼鏡

手套

清潔操作

完好性檢查

擠出機操作

安全注意事項:

2、使用前或停機后清潔檢查

2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進行升溫0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理

2.3清理加料口、玻纖口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。

2.5清理機頭

2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.5.2通常情況下,進行換料生產(chǎn)時,應(yīng)將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈

2.6清理螺桿

2.6.1在停機前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。

2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應(yīng)該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。

2.6.3必要時,應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進行清理。

2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復(fù)雜。需要工人不斷的實踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。

2.7清理冷卻水箱

定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。

2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。

3、使用前完好性檢查

3.1加料器檢查

開機前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。

3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查

待升溫后,應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。

3.3 真空裝置檢查

開機前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?;蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。

3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查

開機前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。

3.5主機及減速箱檢查

3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時查找原因。

3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時補充齒輪油。

3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機,讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。

3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。

4.操作步驟

4.1 加熱升溫

合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實際溫度達到

設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。

4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。

4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。

4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風(fēng)干機。

4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。

4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。

4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。

4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。

4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。

4.2.9 過風(fēng)干機,松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。

4.2.10調(diào)整切粒機調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。

4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。

4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序

4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動,當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用

4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。

4.3.3 當(dāng)啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。

4.4真空系統(tǒng)操作程序

4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)

4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。

5.停機程序

正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:

5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。

5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關(guān)。

5.3 緩慢降低主機轉(zhuǎn)速,主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。

5.4 同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。

5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。

5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。

5.7清理完后,主機調(diào)速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。

5.8 停切粒機,停風(fēng)刀。

5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進水。

5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進水。

5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,

注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。

第6篇 雙螺桿泵操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

4、檢查密封油罐內(nèi)的油位,必要時加油。

5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動

1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。

2、啟動電動機。

三、運轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

四、停泵

1、斷開電動機電源,停泵。

2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。

第7篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、 啟動前檢查

1.檢查管道:管道是否都有獨立于泵的單獨支撐,并保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2.檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

3.泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

4.檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

5.檢查泵轉(zhuǎn)方向:點動電機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

6.檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7.充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。

如果介質(zhì)含氣較大,必須在啟動電機之前排放氣體,使液體進入泵內(nèi)后,再啟動電機。

二、啟動運轉(zhuǎn)

1.檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因,并加以排除。

2.檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意:軸承溫度高達80℃也是允許的,在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高,則說明軸承出了問題,則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度,超過50℃,用手來估計溫度是不可行的。

三、停泵

1.?dāng)嚅_電動機電源,停泵。

2.關(guān)閉進、出口管道上的閘閥。

四、注意事項

1.做好日常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時維修。

2.對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵,應(yīng)打開進出口閥門,供以動力,點動幾次泵。

3.檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。

4.對照泵和電機的銘牌的數(shù)值,檢查泵的流量壓力和功率的情況,如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下,則應(yīng)對泵進行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修。

雙螺桿安全操作規(guī)程(7篇范文)

有哪些1.檢查設(shè)備:在開機前,務(wù)必對雙螺桿設(shè)備進行全面檢查,包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。2.啟動程序:遵循正確的啟動順序,先開啟冷卻系統(tǒng),再啟動電機,確保設(shè)備在正常溫度下運
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)雙螺桿信息

  • 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
  • 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程雙螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾點:1.操作前檢查-確保設(shè) ...[更多]

  • 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
  • 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程94人關(guān)注

    有哪些瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保泵體及周邊環(huán)境清潔,無雜物。2.檢查泵的連接管道,確保無泄漏現(xiàn)象。3.查看電機電源線是否完好,接線正確無誤。4. ...[更多]

  • 雙螺桿操作規(guī)程7篇
  • 雙螺桿操作規(guī)程7篇94人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:確保雙螺桿擠出機的所有部件完整無損,包括電機、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。2.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的溫度、轉(zhuǎn)速和喂料 ...[更多]

  • 雙螺桿:安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)
  • 雙螺桿:安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)59人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:在啟動雙螺桿設(shè)備前,務(wù)必進行全面的安全檢查,包括但不限于螺桿、軸承、減速機、電機、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。2.佩戴防護裝備:操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆?...[更多]

  • 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
  • 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程24人關(guān)注

    有哪些雙螺桿油泵安全操作規(guī)程雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在保障人員安全、設(shè)備正常運行及延長設(shè)備壽命。以下是主要的 ...[更多]

  • 雙螺桿安全操作規(guī)程(7篇范文)
  • 雙螺桿安全操作規(guī)程(7篇范文)18人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在開機前,務(wù)必對雙螺桿設(shè)備進行全面檢查,包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。2.啟動程序:遵循正確的啟動順序,先開啟冷卻系統(tǒng),再啟動電機,確保設(shè)備在正 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息