有哪些
給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 工程前期準(zhǔn)備
2. 施工現(xiàn)場管理
3. 設(shè)備安裝與調(diào)試
4. 管道敷設(shè)與連接
5. 安全防護(hù)措施
6. 質(zhì)量檢驗與驗收
7. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保給排水及采暖工程的安全、高效進(jìn)行，防止施工過程中可能出現(xiàn)的意外事故，保障工人的生命安全，同時保證工程質(zhì)量，減少后期維護(hù)成本。通過明確的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，提升工程團隊的專業(yè)技能，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)聲譽，確保項目順利進(jìn)行。
注意事項
1. 工程前期準(zhǔn)備：
- 熟悉設(shè)計圖紙，理解系統(tǒng)布局和設(shè)備配置，進(jìn)行現(xiàn)場勘查，確認(rèn)施工條件。
- 檢查設(shè)備材料，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無損壞、銹蝕等質(zhì)量問題。
2. 施工現(xiàn)場管理：
- 設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 工人需佩戴安全帽、穿防護(hù)鞋，遵守工地規(guī)章制度。
3. 設(shè)備安裝與調(diào)試：
- 遵循設(shè)備制造商的安裝指南，正確固定設(shè)備，避免振動或傾斜。
- 完成安裝后，進(jìn)行試運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無泄漏、異常噪音等問題。
4. 管道敷設(shè)與連接：
- 管道敷設(shè)應(yīng)平直，避免過度彎曲，確保水流暢通。
- 連接管道時，密封材料要選用恰當(dāng)，緊固螺栓要均勻，防止漏水。
5. 安全防護(hù)措施：
- 使用電動工具時，務(wù)必戴好絕緣手套，避免觸電。
- 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，確保穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢驗與驗收：
- 完工后進(jìn)行全面檢查，包括管道的水密性、設(shè)備的運行效率等。
- 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工序。
7. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得私自處理，確保及時修復(fù)。
請注意，每個步驟都需要詳細(xì)記錄，以便追溯和改進(jìn)。在執(zhí)行過程中，應(yīng)靈活適應(yīng)現(xiàn)場實際情況，但不能違反基本安全規(guī)定。通過嚴(yán)格遵循本規(guī)程，我們能夠確保給排水及采暖工程的安全、高效完成，為用戶提供可靠的系統(tǒng)服務(wù)。
給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進(jìn)行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志。有車輛、行人的道路上,應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設(shè)置安全隔離層。出入在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應(yīng)戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應(yīng)及時加設(shè)固壁支架,嚴(yán)禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進(jìn)行登高作業(yè)時,要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應(yīng)有人扶牢,下層人員應(yīng)戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應(yīng)做到持證上崗,必須嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施,認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。
i.電焊機應(yīng)做保護(hù)措施,并有漏電保護(hù)器。電焊施工時應(yīng)使用防護(hù)面罩,保護(hù)勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應(yīng)核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應(yīng)遠(yuǎn)離火源,存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應(yīng)采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴(yán)加防火,焊接地點嚴(yán)禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應(yīng)戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。
u現(xiàn)場工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護(hù)用品。焊工配備防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時應(yīng)用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應(yīng)蓋住,下層應(yīng)有人看護(hù),打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應(yīng)返上層板蓋好樓板眼,下層應(yīng)有人看護(hù),孔眼下不的站人,打眼時應(yīng)抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護(hù)板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標(biāo)志。
n.管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準(zhǔn)拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠(yuǎn)離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠(yuǎn)離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進(jìn)專用袋中,不準(zhǔn)放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護(hù),加強安全防護(hù)。
b.鍋爐設(shè)備在水平運輸或吊裝時,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進(jìn)鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護(hù)措施,如膠鞋、膠手套和護(hù)目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應(yīng)妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
第2篇 給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
1、開機前先檢查輸入電壓是否正常,電控柜內(nèi)的電器元件是否正常,根據(jù)電機額電流調(diào)整熱繼電器數(shù)值。
2、檢查水泵進(jìn)出口閥門有無打開,閥門的工況是否良好,水泵電柜的電氣性能和機械性能是否正常,如配有氣壓罐,則應(yīng)對氣壓罐的外形檢查,防止變形或銹蝕。
3、接通電源,合上柜內(nèi)開關(guān),檢查電源、指示燈、電壓表、電流表等是否正常。
4、給水設(shè)備
1)試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)至少二人以上配合進(jìn)行,其中一人觀察水泵電機運轉(zhuǎn)情況,另一人在控制柜前進(jìn)行操作,將電柜操作面板上的萬能開關(guān)轉(zhuǎn)至手動,利用在面板上的手動按鈕分別點動各臺水泵電機,以確定水泵電機運行情況是否正常。
2)手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,選取要運行的水泵,按起動按鈕,選取的水泵起動供水,需要停止時按停止按鈕,水泵停機,如需轉(zhuǎn)換水泵供水,必須先停已起動的水泵,再起動需轉(zhuǎn)換的水泵。
使用手動操作時,需要設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)控,防止管道壓力過高或過低。
3)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,水泵進(jìn)入自動運行狀態(tài),水泵將依據(jù)設(shè)定壓力,自動調(diào)節(jié)水泵運轉(zhuǎn)速度并自動循環(huán)轉(zhuǎn)換水泵供水。
4)關(guān)機,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至停位置時或使用停止按鈕,水泵停機,然后斷開柜內(nèi)總開關(guān)及總電源。
5)運行時水泵每三小時檢查一次,并記錄相關(guān)參數(shù)。
5、排水設(shè)備
1)污水泵手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,按需起動的排污泵起動按鈕,選取的污水泵起動排水,需停止時按停止按鈕,污水泵停止排水。
2)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,污水泵將根據(jù)污水坑內(nèi)水位情況自動排水,水位達(dá)到起泵位置的污水泵起動排水,水排完后污水泵自動停機。
3)污水泵每星期巡查一次并記錄檢查結(jié)果。
5、嚴(yán)禁將給排水設(shè)備無水運轉(zhuǎn)及超壓運轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)危險,如出現(xiàn)緊急情況(如電機過熱,過壓、過流等其它情況),發(fā)現(xiàn)人應(yīng)第一時間關(guān)閉此設(shè)備,并報告上級及時處理.
第3篇 小區(qū)給排水應(yīng)急操作規(guī)程-5
小區(qū)給排水應(yīng)急操作規(guī)程(五)
給水系統(tǒng)臨時停水
1.一旦停水,維修工應(yīng)立即查明原因并告知客服部,以便在住戶詢問時答復(fù)。
2.根據(jù)查明的原因,
3.客戶服務(wù)中心可向有困難的住戶提供就近水源。
供水水泵突然損壞或暴管維修工應(yīng):
1.迅速切斷該泵電源,關(guān)閉進(jìn)、出水閘閥。
2.備用泵開關(guān)由手動狀態(tài)切換成自動狀態(tài)。
3.如泵房出現(xiàn)積水,應(yīng)立即疏通排水管道,必要時,啟動排污泵排除積水。
4.告知客戶服務(wù)中心負(fù)責(zé)人。進(jìn)行搶修,必要時,相關(guān)部門應(yīng)提供幫助。
小區(qū)內(nèi)供水管道、閥門故障維修工應(yīng):
1.迅速查明故障部位及原因并告知客服部,以便在住戶詢問時答復(fù)。若預(yù)計修復(fù)時間較長,客服部(值班人員)應(yīng)立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.進(jìn)行搶修,必要時,上報總物業(yè)經(jīng)理。
市政供水管網(wǎng)故障
1.客服部應(yīng)立即與水電公司、工程部、安管部聯(lián)系,了解故障原因及恢復(fù)供水時間,若預(yù)計修復(fù)時間較長,客服部(值班人員)應(yīng)立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.客服部(值班人員)應(yīng)保持與水電公司的聯(lián)系。若在預(yù)定時間內(nèi)不能恢復(fù)供水,應(yīng)在小區(qū)通知欄醒目位置張貼延長停水時間通知。
檢修停水
1.接到水電公司檢修停水通知并確認(rèn)后,客服部(值班人員)應(yīng)立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.二次供水水池、水箱清洗和消毒時間確定后,客服部應(yīng)提前24小時在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
3.如供水系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障,預(yù)計停水時間超過24小時,工程部應(yīng)立即組織專業(yè)人員研究制定臨時供水方案,以保證用戶的基本生活用水需要。
4.恢復(fù)供水后,維修工應(yīng)立即檢查供水系統(tǒng),保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
排水系統(tǒng)
1.下水管堵塞,維修工應(yīng)立即疏通,屬嚴(yán)重堵塞的,應(yīng)向工程部經(jīng)理匯報,并請專業(yè)公司及時疏通。必要時,應(yīng)在外圍樹立標(biāo)識牌。
2.下水管泄漏,維修工應(yīng)及時搶修,屬嚴(yán)重泄漏的,應(yīng)向工程經(jīng)理匯報,并請專業(yè)公司及時處理。必要時,應(yīng)在外圍樹立標(biāo)識牌。
3.泵房進(jìn)水,維修工應(yīng)立即啟動排污泵進(jìn)行排污。
4.臺風(fēng)、暴雨來臨前,維修工應(yīng)檢查排污泵,確保排污泵能正常運轉(zhuǎn)。
5.當(dāng)跑水事故發(fā)生時,維修工應(yīng)及時采取有效的防護(hù)措施,確保電梯、供電設(shè)施等的安全。
第4篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準(zhǔn)備:
安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
1給水管道安裝
預(yù)制加工:
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護(hù)。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗,直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達(dá)到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗時按立管分別進(jìn)行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當(dāng),或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預(yù)制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工的管段,按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗,出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進(jìn)行管道接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近,當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當(dāng)管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗。
其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達(dá)到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行,通球率必須達(dá)到100%。
主要試驗方法:
排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第5篇 物業(yè)給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
--物業(yè)給排水設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程
1.0 目的
正確使用設(shè)備,保證供水正常。
2.0 適用范圍
適用于cc花園管理處的生活泵、雨水泵、污水泵及__和國土__分局的雨水泵、污水泵的操作。
3.0 職責(zé)
機電維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備(設(shè)施)的操作巡查、記錄及異常情況的報告
4.0 工作程序
4.1 cc花園水泵操作
4.1.1 污水、雨水泵的操作
4.1.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.1.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.1.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
4.1.2水泵房生活水泵變頻加壓泵操作。
4.1.2.11#.2#.3#.4#變頻加壓泵僅供小區(qū)生活用水;
4.1.2.2 電源投入
a. 將1#-4#四個手動運行按鈕及鎖泵按鈕彈至停止位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)到停止位置。
c. 合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)。此時,控制面板上的電源指示燈亮,漢字顯示停機狀態(tài)。
4.1.2.3 自動運行方式下的開機步驟
a. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到自動位置;
b. 設(shè)定系統(tǒng)管網(wǎng)壓力,該步僅在剛投入使用或因供水系統(tǒng)有大的變化需要變更設(shè)定壓力時才進(jìn)行(系統(tǒng)管網(wǎng)壓力定在5kg/cm2)經(jīng)設(shè)定后每次開機無需再進(jìn)行此步驟.
c. 按動數(shù)碼開關(guān)+、-符號設(shè)定所需的管網(wǎng)壓力參數(shù)。設(shè)定至你所期望的壓力。
d. 按一下自動運行下的運行按鈕,系統(tǒng)即進(jìn)入自動狀態(tài),此時,系統(tǒng)啟動相應(yīng)的水泵運行指示燈亮。
e. 系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài)后,四臺泵進(jìn)入循環(huán)運行狀態(tài),通過自動加泵和減泵來調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力,無需人工干涉。
4.1.2.4 自動運行方式下的停機步驟
a. 在系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài)下,若需強制停機,按一下停止按鈕即可。此時,所有工頻、變頻運行的泵組立即停機,漢顯屏顯示在停機,10秒鐘后變頻運行的泵組停止運行,相應(yīng)的運行指示燈滅。
b. 待所有的運行指示燈熄滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
c. 注意:系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下停止時,一定要按停止按鈕使系統(tǒng)停止運行,切忌使用將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置的方式操作。
4.1.2.5 手動運行方式下的工機步驟
a. 確保手動運行下的運行/停止按鈕處于彈出(即停止)位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置。
c. 按下手動運行下所需運行泵組的按鈕,此時該泵組啟動,相應(yīng)的運行指示燈亮。
4.1.2.6 手動運行方式下的停機步驟:
a. 停單臺泵組時,只需彈出相應(yīng)泵組的手動運行按鈕即可,此時相應(yīng)的運行指示燈滅。
b. 若需整個系統(tǒng)停止運行,應(yīng)彈出所有運行按鈕即可,此時相應(yīng)的泵組全部停止。待所有的運行指示燈滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
4.1.2.7 電源斷開:
a. 確認(rèn)系統(tǒng)已經(jīng)信止運行。
b. 確認(rèn)運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)已撥至停止的位置。
c. 斷開控制柜內(nèi)的電源空氣開關(guān),此時控制面板上的電源指示燈滅。
4.2 __水泵操作
4.2.1 污水、雨水泵的操作
4.2.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.2.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.2.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
5.0 支持性文件
5.1《水泵使用手冊》(說明書)
5.2《給排水設(shè)計說明書》
第6篇 物業(yè)轄區(qū)給排水系統(tǒng)操作規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)給排水系統(tǒng)操作規(guī)程
1目的
規(guī)范給排水系統(tǒng)的操作及運行管理工作,確保小區(qū)供水及排水正常。
2適用范圍
適用于公司管轄范圍內(nèi)給排水系統(tǒng)的操作及管理。
3職責(zé)
3.1小區(qū)維修組主管負(fù)責(zé)給排水系統(tǒng)的運行管理。
3.2給排水維修工具體負(fù)責(zé)給排水設(shè)施(備)的操作。
4操作要點
4.1啟動水泵(潛水泵)前的檢查
4.1.1檢查水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘閥是否已打開,否則應(yīng)擰開閘閥。
4.1.2排除水泵機組真空筒里面的空氣(如有)。
4.1.3檢查電壓表、信號燈指示情況以及管網(wǎng)水壓情況。
4.1.4手盤水泵軸轉(zhuǎn)動三圈,應(yīng)靈活無阻滯。
4.2啟動水泵(潛水泵)
4.2.1合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
4.2.2按下啟動按鈕,水泵(潛水泵)啟動注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)電流。
4.2.3如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應(yīng)間隔3分鐘。如果
3次未啟動成功,則應(yīng)停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
4.2.4啟動成功后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴(yán)重。
4.2.5確認(rèn)一切正常后,按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕,水泵(潛水泵)停止。
4.2.6將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置,水泵(潛水泵)自動啟動并運行。
4.3停止水泵(潛水泵)
4.3.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停止位置,水泵(潛水泵)停止運行。
4.3.2拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如有需要)。
檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
4.3.3
4.4巡視檢查
4.4.1維修組應(yīng)每天巡視二次小區(qū)內(nèi)的水泵房,每天巡視一次小區(qū)內(nèi)主要供排
水管道。
4.4.2巡視監(jiān)控內(nèi)容
巡視監(jiān)控內(nèi)容如下:
a)水泵房有無異常聲響或大的振動;
b)電機、控制柜有無異常氣味;
c)電機溫升是否正常(應(yīng)不燙手),變頻器散熱通道是否順暢;
d)電壓表、電流表、壓力表指示是否在額定范圍內(nèi),是否滿足供水壓力要求;
e)水池、水箱水位是否正常;
f)閘閥、法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線;
g)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好,閘閥是否漏水,標(biāo)識是否清晰;
h)止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠;
i)臨時接駁用水情況;
j)排水井是否有堵塞現(xiàn)象、排水井泵是否運轉(zhuǎn)正常,井內(nèi)是否有垃圾及泥沙。
4.4.3維修人員在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)給排水設(shè)施(備)有不正常情況時,應(yīng)及時采取措施加以解決;處理不了的問題,應(yīng)及時詳細(xì)地匯報給維修組長,請求協(xié)助解決。
4.5給排水異常情況的處理
4.5.1主供水管爆裂的處置
主供水管爆裂做如下處置:
a)立即關(guān)閉相連的主供水管上的閘閥;
b)如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)連的閘閥后仍不能控制住大量的泄水,則應(yīng)關(guān)停相應(yīng)水泵房的增壓泵;
c)立即通知維修中心及工程部主管。工程部主管聯(lián)絡(luò)供水公司進(jìn)行搶修;服務(wù)中心通知相關(guān)用水單位和租戶關(guān)于停水的情況;
d)供水公司修好所爆部位水管后應(yīng)由當(dāng)班維修人員開水試壓(用正常供水壓力試壓),看有無漏水或松動現(xiàn)象;
e)確認(rèn)一切正常后,恢復(fù)水管爆裂前的原貌。
4.4.4水泵房發(fā)生水浸時的處置
水泵房發(fā)生水浸時做如下處置:
a)視進(jìn)水情況關(guān)掉機房內(nèi)運行的設(shè)施(備)并拉下電源開關(guān);
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應(yīng)立即通知組長、維修中心和工程技術(shù)部,同時盡力阻滯進(jìn)水;
d)漏水源堵住后,應(yīng)立即排水;
e)排干水后,應(yīng)立即對濕水設(shè)施(備)進(jìn)行除濕處理。如用干凈抹布擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換相關(guān)管線等;
f)確認(rèn)濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后,開機試運行;如無異常情況出現(xiàn)則可以投入運行。
4.6給排水維修工應(yīng)將給排水設(shè)施(備)的運行數(shù)據(jù)(環(huán)境溫度、電壓、電流、運行頻率)及運行狀況完整、規(guī)范地記錄在泵房設(shè)備運轉(zhuǎn)情況登記表上。
5記錄
泵房設(shè)備運轉(zhuǎn)情況登記表
第7篇 給排水安裝工安全操作規(guī)程
1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運時間，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，佩戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
16、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18、新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清楚干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可操作。
19、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20、天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
21、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。
22、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
第8篇 物業(yè)項目給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程制度
物業(yè)項目給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
為規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全地操作給排水設(shè)備設(shè)施,特制定本規(guī)程。
程序要點
1、啟動水泵前的檢查:
(1)檢查水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘閥是否打開,否則應(yīng)擰開閘閥;排除水泵機組真空筒里面的空氣;
(2)檢查電壓表、信號燈指示情況;手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應(yīng)靈活無阻滯。
2、啟動水泵(潛水泵):
(1)合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。
(2)按下啟動按鈕,水泵(潛水泵)啟動,注意觀察啟動電流;
(3)如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應(yīng)間隔3 分鐘,如果3次都未啟動成功,則應(yīng)停下來查找原因,排除故障后才能再啟動;
(4)啟動成功后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘,觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴(yán)重(漏水成線);
(5)確認(rèn)一切正常后,按下水泵(潛水泵)停止按鈕;
(6)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置,水泵(潛水泵)自動啟動并運行。
3、停止水泵(潛水泵):
(1)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于o(停止)位置、水泵(潛水泵)停止運轉(zhuǎn);
(2)拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān);關(guān)水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘閥;檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
第9篇 給排水系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程制度
給排水系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程
(一)生活水平泵操作規(guī)程
1、檢查控制柜電壓表是否指示正常位置。
2、檢查水池水位是否正常。
3、檢查水池液壓進(jìn)水閥是否正常。
4、檢查水泵進(jìn)出口閥門是否處于開合狀態(tài)。
5、仔細(xì)閱讀交班記錄。
6、泵組選擇開關(guān)每日輪換一次。
7、將恒壓泵開關(guān)打向自動(auto)位置,將主泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
8、觀察電流是否正常,泵體是否有異聲。
9、待壓力升至設(shè)定壓力時,將其余副泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
10、每次開啟主泵時應(yīng)排氣。
11、嚴(yán)禁亂動其他開關(guān)和按鈕。
(二)污水泵操作規(guī)程
1、控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動”位置。
2、按控制箱上“啟動”鈕,開啟水泵排水。
3、按控制箱上“停止”鈕,水泵停止排水。
4、將水泵控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動”位置,水泵進(jìn)入自動運行狀態(tài)。
第10篇 園區(qū)給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程2
園區(qū)給排水設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程(二)
1 目的
使給排水設(shè)備、設(shè)施性能穩(wěn)定,保證園區(qū)正常運行。
2 適用范圍
轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備、設(shè)施的操作。
3 職責(zé)
運行人員負(fù)責(zé)給排水設(shè)備、設(shè)施的巡檢工作。
4 工作程序
4.1 給水設(shè)備(水泵)操作流程:
4.1.1確定給水泵的各部分閥門在正確的位置。
4.1.2確定給水泵的電器控制信號指示在正常狀態(tài)。
4.1.3給水設(shè)備運行時,觀察電流、電壓指示信號及壓力表指示位置、檢查水泵有無異常機械震動、噪音。
4.1.4填寫運行記錄。
4.1.5水泵處于自動運行狀態(tài)如遇異常情況,要立即關(guān)閉水泵總電源開關(guān),并根據(jù)實際情況,關(guān)閉水泵總進(jìn)出水閥門、進(jìn)行檢查并上報主管。
4.2 排水設(shè)備(潛水泵)操作流程
4.2.1確定排水管道的閥門在正確的位置。
4.2.2確定排水泵的電器控制指示信號在正常的狀態(tài)中。
4.2.3設(shè)備運行時,觀察指示信號是否異常、排水是否暢通。
4.2.4如遇異常情況要立即關(guān)閉水泵總電源開關(guān),并根據(jù)情況檢查電路部分或水泵機械部分并上報主任。
5相關(guān)記錄
《水泵運行記錄》hd__-gc-037-a-01
第11篇 給排水安裝操作規(guī)程
給排水安裝操作要點
1、由于給水系統(tǒng)采用新型鋼塑管,因此該管材生產(chǎn)廠家有責(zé)任向安裝單位進(jìn)行技術(shù)交底和新產(chǎn)品、新工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及指導(dǎo),以便順利施工。同時施工過程中使用:a、無損檢測;b、破壞性檢測等方法對管道安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。
2、由于鋼塑管在整個安裝過程中范圍廣,按照施工工藝流程,在其施工中交叉作業(yè)工程多,工序復(fù)雜,不可避免某些部位會發(fā)生人為損壞,為盡快發(fā)現(xiàn)問題,順利施工及保證工程質(zhì)量,避免工程隱患發(fā)生,使施工過程中整個給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來,以便某些部位發(fā)生損壞時能及時發(fā)現(xiàn)。
3、給水管道采用螺紋連接,管螺紋加工精度應(yīng)符合規(guī)范要求,鋼塑管在套絲和安裝時,不得損壞內(nèi)層塑料;螺紋應(yīng)清潔、整齊,斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋管道、管件連接應(yīng)牢固,外露螺絲2~3扣,露出部分防腐良好,接口處用油麻或鉛油填實。
4、給水管道安裝完后,采用分段試壓和系統(tǒng)試壓,以保證安裝質(zhì)量。對系統(tǒng)附件、閥門等處加以保護(hù),避免人為損壞,將閥門手柄取下待工程交工之前將其裝上。
5、所有給水管道應(yīng)用壓縮空氣或清潔水進(jìn)行沖洗,保證管內(nèi)無雜物堵塞后才能連接。管道安裝和敷設(shè)中斷時,應(yīng)用塞子管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開。
6、工程中交叉作業(yè)多,為保證給水鋼塑管、塑料排水管表面清潔、光潔度,在安裝施工過程中,在管外表包纏保護(hù)膜,在工程交工前再進(jìn)行拆除。
7、衛(wèi)生潔具在安裝之前作一次蓄水試驗,以免安裝后出現(xiàn)蓄水不合格,減少返工,安裝后再作一次蓄水試驗。
8、衛(wèi)生間蹲便器由于要在貼地磚前安裝,為保護(hù)蹲便器光潔度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器內(nèi)填滿細(xì)砂、鋸末加以保護(hù)。
9、排水塑料管粘接前,應(yīng)將粘接表面清理干凈,然后用刷子將粘接劑涂于連接面,在5~15秒內(nèi)插入承口,粘接劑固化1分鐘后方可松手,以防管子在粘接劑未固化時歪斜,同時用棉紗或毛巾將擠出的粘接劑檫試干凈,對干管段不長且零件多的地方盡可能集中在地面預(yù)制成管段組,等膠接劑完全固化后再安裝。
10、排水管使用前要做好材質(zhì)檢查,應(yīng)無裂紋,連接時要適當(dāng)貼實、扶直,確保無滲漏。
第12篇 物業(yè)區(qū)域給排水設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程制度
物業(yè)區(qū)域給排水設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全地操作給排水設(shè)備設(shè)施。
2、范圍
適用于本物業(yè)物業(yè)區(qū)域內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的操作。
3、職責(zé)
3.1給排水技工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的具體操作。
3.2工程維修部負(fù)責(zé)組織實施,對本規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
4、工作內(nèi)容
4.1啟動水泵(排污泵)前的檢查。
4.1.1檢查水泵(排污泵)進(jìn)、出水閘閥是否已打開,否則應(yīng)擰開閘閥。
4.1.2排除水泵機組真空筒里面的空氣(如果有的話)。
4.1.3檢查電壓表、信號燈指示情況。
4.1.4手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應(yīng)靈活無阻滯。
4.2啟動水泵(排污泵)。
4.2.1合上水泵(排污泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。
4.2.2按下啟動按鈕,水泵(排污泵)啟動,注意觀察啟動電流.
4.2.3如果一次不能啟動成功,可以再試啟動二次,每次應(yīng)間隔3分鐘。如果三次都未啟動成功,則應(yīng)停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
4.2.4啟動后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴(yán)重(漏水成線)。
4.2.5確認(rèn)一切正常后,按下水泵(排污泵)停止按鈕,水泵(排污泵)停止。
4.2.6將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置,水泵(排污泵)自動啟動并運行。
4.3停止水泵(排污泵)。
4.3.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于off(停止)位置,水泵(排污泵)停止運轉(zhuǎn)。
4.3.2拉下水泵(排污泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如果需要)。
4.3.3關(guān)水泵(排污泵)進(jìn)、出水閘閥(如果需要)。
4.3.4檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
第13篇 園區(qū)給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程制度
園區(qū)給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
1、開機前先檢查輸入電壓是否正常,電控柜內(nèi)的電器元件是否正常,根據(jù)電機額電流調(diào)整熱繼電器數(shù)值。
2、檢查水泵進(jìn)出口閥門有無打開,閥門的工況是否良好,水泵電柜的電氣性能和機械性能是否正常,如配有氣壓罐,則應(yīng)對氣壓罐的外形檢查,防止變形或銹蝕。
3、接通電源,合上柜內(nèi)開關(guān),檢查電源、指示燈、電壓表、電流表等是否正常。
4、給水設(shè)備
1)試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)至少二人以上配合進(jìn)行,其中一人觀察水泵電機運轉(zhuǎn)情況,另一人在控制柜前進(jìn)行操作,將電柜操作面板上的萬能開關(guān)轉(zhuǎn)至手動,利用在面板上的手動按鈕分別點動各臺水泵電機,以確定水泵電機運行情況是否正常。
2)手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,選取要運行的水泵,按起動按鈕,選取的水泵起動供水,需要停止時按停止按鈕,水泵停機,如需轉(zhuǎn)換水泵供水,必須先停已起動的水泵,再起動需轉(zhuǎn)換的水泵。
使用手動操作時,需要設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)控,防止管道壓力過高或過低。
3)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,水泵進(jìn)入自動運行狀態(tài),水泵將依據(jù)設(shè)定壓力,自動調(diào)節(jié)水泵運轉(zhuǎn)速度并自動循環(huán)轉(zhuǎn)換水泵供水。
4)關(guān)機,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至停位置時或使用停止按鈕,水泵停機,然后斷開柜內(nèi)總開關(guān)及總電源。
5)運行時水泵每三小時檢查一次,并記錄相關(guān)參數(shù)。
5、排水設(shè)備
1)污水泵手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,按需起動的排污泵起動按鈕,選取的污水泵起動排水,需停止時按停止按鈕,污水泵停止排水。
2)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,污水泵將根據(jù)污水坑內(nèi)水位情況自動排水,水位達(dá)到起泵位置的污水泵起動排水,水排完后污水泵自動停機。
3)污水泵每星期巡查一次并記錄檢查結(jié)果。
5、嚴(yán)禁將給排水設(shè)備無水運轉(zhuǎn)及超壓運轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)危險,如出現(xiàn)緊急情況(如電機過熱,過壓、過流等其它情況),發(fā)現(xiàn)人應(yīng)第一時間關(guān)閉此設(shè)備,并報告上級及時處理.
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第14篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程
總 則
工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術(shù)管理,關(guān)系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預(yù)防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責(zé)任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。
各施工單位主要負(fù)責(zé)人對本單位的施工安全工作全面負(fù)責(zé)。
第一章 施工安全保障
一、 施工單位主要負(fù)責(zé)人對本單位的施工安全工作負(fù)有下列職責(zé):
1、建立健全本單位安全施工責(zé)任制;
2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;
3、保證本單位安全施工投入的有效實施;
4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;
5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應(yīng)急救援方案;
6、及時、如實報告施工安全事故。
二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負(fù)責(zé)。
三、 施工單位應(yīng)為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設(shè)備、材料等,以確保施工過程中人員、設(shè)備的安全。
四、 施工單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全施工教育和培訓(xùn),加強從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
五、 各施工單位必須配備專職安全員。
第二章 施工過程中的安全控制
第一節(jié) 開工前準(zhǔn)備工作
在工程開工之前,施工單位技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些安全技術(shù)措施。并應(yīng)說明其重要性和采取技術(shù)措施的必要性。
項目經(jīng)理應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進(jìn)行全面考察和詳細(xì)了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設(shè)施時,要及時上報并聯(lián)系各相關(guān)單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。
第二節(jié) 溝槽開挖
一、開挖前準(zhǔn)備
1、應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。
2、溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,如設(shè)護(hù)欄等,晚間應(yīng)加掛紅燈。
3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加固以免發(fā)生倒塌事故。
4、在重要路口要分別設(shè)置車行便橋和人行便橋。便橋均應(yīng)設(shè)置牢固可靠,符合安全要求。
5、危險作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應(yīng)懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。
6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應(yīng)邊開挖、邊下管,邊及時回填。
7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進(jìn)行詳細(xì)交底,交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、地下設(shè)施情況以及施工的安全技術(shù)要求等。
8、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標(biāo)志。
9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。
二、機械挖土
機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。
機械挖土應(yīng)遵守以下安全要求:
1、必須嚴(yán)格遵守挖土機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前,應(yīng)先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進(jìn)行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準(zhǔn)從事挖土作業(yè)。
2、挖土機械在架空輸電線路一側(cè)施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離
輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60
最小距離(m)1.530.01(v-50)/3
3、遇有大風(fēng)、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。
4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應(yīng)與施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。
三、人工挖土
人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求:
1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息。
2、嚴(yán)禁攀登支撐或乘吊運機械設(shè)備上下溝槽。
3、挖土?xí)r,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。
4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應(yīng)做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。
5、應(yīng)視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應(yīng)采取有效的支撐措施。
6、溝槽開挖應(yīng)直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應(yīng)平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。
7、遇砂層時,應(yīng)先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當(dāng)?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應(yīng)降低地下水位才準(zhǔn)下挖,嚴(yán)禁帶水挖掘。
四、堆土
1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應(yīng)距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。
2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。
五、溝槽支撐
1、支撐前應(yīng)將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。
2、支撐材料應(yīng)直順堅實、符合要求,當(dāng)土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進(jìn)行計算確定。
3、支撐的支設(shè)程序是:先上后下,各結(jié)合部位應(yīng)連結(jié)牢固。拆除時則應(yīng)先下后上。更換支撐時,應(yīng)先支設(shè)新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。
第三節(jié) 管道安裝
一、管道施工的一般規(guī)定
1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。
2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。
4、在起重吊裝作業(yè)時,當(dāng)桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應(yīng)在施工時斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜繩過程中,應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標(biāo)志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
6、溝槽下管吊裝應(yīng)有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。
二、給水管道水壓試驗
1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。
2、試壓泵的安裝位置絕對不可設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。
3、試壓管堵的位置應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。
4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。
5、試壓時應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。
6、漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。
第四節(jié) 頂管施工
一、概述
頂管施工前,首先應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、高程及有關(guān)的物理、化學(xué)性能、水源、電源等條件,編制施工組織設(shè)計。
1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝、頂進(jìn)設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)做詳細(xì)計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。
3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護(hù)欄。嚴(yán)禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進(jìn)入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施,保證坑底的安全。
4、工作坑底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設(shè)計中的規(guī)定施工,確?；A(chǔ)的穩(wěn)定安全,對方木、導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗收,原土基礎(chǔ)要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎(chǔ)的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。
5、基礎(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。
二、頂進(jìn)作業(yè)
1、每班頂進(jìn)作業(yè)開始之前,必須對后背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時研究處理,確認(rèn)安全可靠后方可施工。
頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設(shè)備是否完好。
管子吊裝時前方及下方嚴(yán)禁站人。
2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴(yán)禁站人?？觾?nèi)上下吊運物品時,坑下人員應(yīng)站在安全角落。
3、高壓油泵安裝使用時,應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴(yán)密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進(jìn)作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停鎬檢查。
4、管前人工挖土,應(yīng)視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。
5、頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進(jìn)長度超過50m時,應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施。
6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入坑內(nèi)。
第五節(jié) 附屬構(gòu)筑物的砌筯
一、 附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。
二、 應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。
三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。
四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。
五、 地下水位較淺時,應(yīng)有必要的降低地下水位或排水措施。
六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。
七、 必須做好管線及設(shè)備的保護(hù)工作,不得損壞其任何部件及防腐層。
八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。
九、 不得使管線承受附屬構(gòu)筑物砌體的重量。
第六節(jié) 焊接
一、 電焊
1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應(yīng)停止焊接,進(jìn)行檢查。
2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。
3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。
4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
二、氣割
1、氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油類和瀝青,嚴(yán)禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。
2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。
3、在焊接過程中,當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
4、點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。
5、對水管進(jìn)行氧氣切割前,應(yīng)把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進(jìn)行切割。
第七節(jié) 施工用電
一、施工用電應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、施工現(xiàn)場用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上者,應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。
三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),即電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。
四、架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,各種電氣設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上,導(dǎo)線應(yīng)無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。
五、照明裝置:
1、照明開關(guān)箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護(hù)接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護(hù)接零。
2、照明開關(guān)箱(板)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關(guān),才能進(jìn)入照明器,不得直接進(jìn)入照明器。
4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。
六、在地下電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關(guān)單位取得聯(lián)系,探明電纜準(zhǔn)確位置及標(biāo)高后,方可施工。
七、施工暫設(shè)的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè),閘箱應(yīng)符合規(guī)定,防雨防潮。當(dāng)需要維修設(shè)備、停止作業(yè)時,應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設(shè)高度應(yīng)符合規(guī)定.
八、碘鎢燈不得進(jìn)入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應(yīng)使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護(hù)。
九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護(hù)裝置,漏電保護(hù)裝置必須保持靈敏,不得當(dāng)作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護(hù),工作零線和保護(hù)零線應(yīng)分開。
十、電氣設(shè)備的使用
1、電氣設(shè)備安裝前,應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認(rèn)良好后,方可安裝使用,嚴(yán)禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設(shè)備。電氣設(shè)備拆除后,要及時進(jìn)行檢修。
2、切路機、風(fēng)鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行,必須做好接地或接零,且設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、各種電氣設(shè)備必須設(shè)置獨立的開關(guān)柜,柜內(nèi)的刀閘開關(guān)不得暴露。線纜必須采用絕緣導(dǎo)線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。
4、用同一臺變壓器供電的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁同時采用接地和接零兩種保護(hù)方式。
第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)
一、在施工組織設(shè)計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。
二、嚴(yán)格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設(shè)施和倉庫,更要嚴(yán)格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設(shè)專門的防火措施。
三、施工現(xiàn)場應(yīng)有專人看管各種設(shè)備和工具,防止破壞和丟失。
第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理
一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人。
二、單位負(fù)責(zé)人接到事故報告后,應(yīng)立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關(guān)規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。
三、施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合公司進(jìn)行事故調(diào)查,及時準(zhǔn)確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責(zé)任,總結(jié)事故教訓(xùn),提出整改措施,并依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對事故責(zé)任者提出處理意見
第15篇 給排水設(shè)備設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程制度3
給排水設(shè)備設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程(三)
1.0目的
規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全地操作給排水設(shè)備設(shè)施。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)管理公司邊轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的操作。
3.0職責(zé)
3.1機電維修部主管負(fù)責(zé)檢查《給排水設(shè)備設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2水泵房管理員具體負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的操作。
4.0程序要點
4.1啟動水泵(潛水泵)前的檢查
4.1.1檢查水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘是否已打開,否則應(yīng)擰開閘閥。
4.1.2排除水泵機組真空筒里面的空氣(如果有的話)
4.1.3檢查電壓表、信號燈指示情況。
4.1.4手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應(yīng)靈活無阻滯。
4.2啟動水泵(潛水泵)
4.2.1合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
4.2.2按下啟動按鈕,水泵(潛水泵)啟動,注意觀察啟動電流。
4.2.3如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應(yīng)間隔3分鐘。如果3次都末啟動成功,則應(yīng)停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
4.2.4啟動成功后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴(yán)重(漏水成線)。
4.2.5確認(rèn)一切正常后,按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕,水泵(潛水泵)停止。
4.2.6將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置,水泵(潛水泵)自動啟動運行。
4.3停止水泵(潛水泵)
4.3.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置,水泵(潛水泵)停止運轉(zhuǎn)。
4.3.2拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如果需要)。
4.3.3關(guān)水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘閥(如果需要)。
4.3.4檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
5.0記錄
6.0相關(guān)支持文件
