有哪些
軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的穿戴
1. 穿戴完整的勞保裝備，包括安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和防熱手套。
2. 確保工作服緊身且無(wú)松散部分，以防卷入機(jī)械設(shè)備。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開(kāi)工前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
三、操作流程遵循
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，且所有安全裝置已就位。
2. 按照操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)維修。
2. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通
1. 工作中保持與同事的溝通，確保作業(yè)同步，避免碰撞。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
目的和意義
軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作行為，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通能提升整個(gè)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備性能。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽(tīng)到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 熟悉并遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼操作工的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。請(qǐng)每一位員工將安全視為首要任務(wù)，始終牢記安全第一，預(yù)防為主的方針。
軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須及時(shí)處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍，確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí)，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，特別是發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)或地面 指揮，不許離開(kāi)崗位。
5. 當(dāng)突然停電時(shí)，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，特別是主傳動(dòng)設(shè)備，必須聽(tīng)從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時(shí)，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測(cè)量軋件尺寸時(shí)，操作人員必須聽(tīng)從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開(kāi)軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)安全無(wú)誤后，將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工，然后向主電機(jī)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，馬達(dá)操作工才有權(quán)開(kāi)車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí)，操作工必須聽(tīng)從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測(cè)量軋件時(shí)，操作工必須聽(tīng)從指揮，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào)，信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼；長(zhǎng)時(shí)間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第2篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時(shí),方可啟動(dòng)剪機(jī)。
2、接班后要檢查安全設(shè)施是否完好,檢修更換剪刃時(shí),必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認(rèn)剪臂不動(dòng)作后切斷電源,待剪機(jī)停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時(shí)要離開(kāi)剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機(jī)內(nèi)的切頭、廢鋼時(shí)要用長(zhǎng)鉤,不準(zhǔn)用手清除,禁止將頭、手伸入剪機(jī)內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來(lái)后方可指揮行車起吊;放切頭斗時(shí),不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時(shí),要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;吊運(yùn)切頭斗時(shí),底蓋應(yīng)關(guān)牢,防止吊運(yùn)中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應(yīng)及時(shí)將切頭斗蓋好、蓋牢。
第3篇 軋鋼廠危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分及安全的操作規(guī)程
1.1下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所：
a.根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；
b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》確定為q―1、q―2級(jí)氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級(jí)粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；
c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正常或故障情況下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所；
d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過(guò)規(guī)定的磁聲強(qiáng)度、志場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或會(huì)造成嚴(yán)懲代傷害的場(chǎng)所；
e.高速運(yùn)動(dòng)超過(guò)5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射和范圍；
f.高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；
g.外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；
h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃?xì)怏w的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場(chǎng)所。
1.2危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制，無(wú)工作牌者不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作；
b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實(shí)行工作票制；
c.重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；
d.在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和q―1、q―2級(jí)，g―1、g―2級(jí)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)(包括動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報(bào)，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方得進(jìn)行。
1.3安全裝置和防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自拆除。
1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計(jì)劃，訓(xùn)練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。
1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險(xiǎn)場(chǎng)所，重大危險(xiǎn)工藝設(shè)備和危險(xiǎn)作業(yè)的項(xiàng)目清單，建立安全管理責(zé)任制。
第4篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護(hù)職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場(chǎng)的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來(lái)實(shí)習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)安全教育并考試合格后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度,集中精力工作。
3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交班時(shí)必須交代安全問(wèn)題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷又繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護(hù)裝置,勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
6.職工必須遵守下列個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)規(guī)定:
⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)將長(zhǎng)發(fā)露出安全帽外,除專項(xiàng)規(guī)定外,不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長(zhǎng)大衣。
⑵從事有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場(chǎng)所工作,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服,并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場(chǎng)所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動(dòng)各種開(kāi)關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮?dú)?、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險(xiǎn)設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險(xiǎn)源,禁止觸動(dòng)或操作。
9.不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫(kù)、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險(xiǎn)區(qū)域;必須進(jìn)入工作時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。
10.全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過(guò)程中,必須走安全通道和安全橋,嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留;嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
11.原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時(shí)清除。
12.生產(chǎn)(工作)場(chǎng)所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開(kāi)機(jī)前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)機(jī))。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺(tái)走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場(chǎng)所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時(shí)要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險(xiǎn)地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施,并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。
17.各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得到危險(xiǎn)處檢查、修理和加油,必須進(jìn)行檢查、修理和加油時(shí)應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行檢查、修理和加油。
18.起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,并保證其信號(hào)裝置,卷?yè)P(yáng)限位器、起重控制器、行程限位器和自動(dòng)連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽(tīng)從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號(hào)操作。嚴(yán)禁無(wú)證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。
20.嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。
21.各種電器設(shè)備和線路敷設(shè),必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。
22.活動(dòng)照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機(jī)床的局部照明電壓不得超過(guò)36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過(guò)12伏。
23.電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時(shí)要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。
26.有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場(chǎng)所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入,并實(shí)行登記制度。
28.嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應(yīng)嚴(yán)格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時(shí)必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用,保管并定期進(jìn)行檢修,保證其正常,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)或挪作他用。
31.全廠所有設(shè)備在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場(chǎng)容易著火的區(qū)域和要害崗位,應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件,配備齊全相適應(yīng)的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場(chǎng)除生產(chǎn)必須之外,嚴(yán)禁生火。
33.二人以上同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)有主次,凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。
34.對(duì)重大生產(chǎn)設(shè)備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)進(jìn)行及時(shí)搶救處理,并及時(shí)上報(bào),不得隱瞞真實(shí)情況。
35.本總則如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定不符時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動(dòng)出鋼機(jī)時(shí),應(yīng)先確定出鋼機(jī)及出爐輥道四周無(wú)人后再啟動(dòng);
4. 檢查或潤(rùn)滑出鋼機(jī)、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無(wú)損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 軋鋼廠高棒挑鋼點(diǎn)數(shù)崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
1. 2.挑鋼時(shí),要注意不能站在雙位卸料機(jī)的工作范圍,以免被雙位卸料機(jī)撞傷;
2. 翻鋼機(jī)、雙位卸料機(jī)卡鋼時(shí),要給cs3操作工確切的信號(hào),待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)人員。檢修或搶修時(shí),必須進(jìn)行安全鎖定;
3. 點(diǎn)數(shù)時(shí),要注意頭部位置不能太接近甚至超過(guò)鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對(duì)收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進(jìn)行鎖定;
5. 行車在吊短材、檢廢時(shí),要注意行車運(yùn)動(dòng)方向,防止砸傷人和設(shè)備;
6. 雙位卸料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),清理雙位卸料機(jī)下短鋼時(shí),須使用鉤子進(jìn)行清理,不準(zhǔn)人員進(jìn)入;人員確實(shí)需要進(jìn)入必須對(duì)雙位卸料機(jī)電源進(jìn)行關(guān)斷并鎖定;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第7篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí)，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí)，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺(tái)上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過(guò)輥道是，要注意眺望，確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí)，要快速通過(guò)。
1.4 撬鋼時(shí)，必須面向軋件的移動(dòng)方向，撬棍不得插入過(guò)多或用力過(guò)猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并到主電取回操作牌，待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始換輥。
2.2拆下來(lái)的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí)，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開(kāi)。并讓周圍人離開(kāi)。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí)，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時(shí)掛繩人員沒(méi)有離開(kāi)前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過(guò)猛。
2.7 在換中輥時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過(guò)猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí)，絕對(duì)不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當(dāng)要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí)，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第8篇 軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè),喂鋼時(shí)要側(cè)身,不能面對(duì)孔型,以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí),一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過(guò)程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí),要發(fā)事故警報(bào)信號(hào),待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí),軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷,
8軋制過(guò)程中,輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有鋼通過(guò)時(shí),快速通過(guò)。不準(zhǔn)在擺動(dòng),臺(tái)開(kāi)起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí),不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第9篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 用榔頭把鋼筋對(duì)齊時(shí),首先要檢查榔頭手柄有無(wú)松動(dòng),不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運(yùn)成品鋼筋時(shí),最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運(yùn)成品鋼筋時(shí),要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時(shí)注意力要集中,指揮行車起吊手勢(shì)要準(zhǔn)確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動(dòng)紀(jì)律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護(hù)裝置可靠,開(kāi)、關(guān)蒸汽時(shí),當(dāng)心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時(shí),當(dāng)心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時(shí),注意安全防護(hù),杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標(biāo)志,積極參加各種安全活動(dòng);
5.有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng),保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開(kāi)車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動(dòng)軋機(jī)。
3.開(kāi)車過(guò)鋼時(shí),各崗位人員必須離開(kāi)軋機(jī)2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進(jìn)入剪坑,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。
4.開(kāi)車與停車時(shí),由于長(zhǎng)指揮,必須事先發(fā)出開(kāi)車、開(kāi)車信號(hào)。
5.調(diào)整工要和主控臺(tái)操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開(kāi)車。
6.軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)拿開(kāi)安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時(shí),要站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機(jī)相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動(dòng)部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時(shí),一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r(shí),一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時(shí),動(dòng)作迅速,看完樣后立即離開(kāi)3米以外。
13.在線堆鋼時(shí),根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號(hào),防止事故擴(kuò)大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時(shí),軋機(jī)速度為主機(jī)爬行速度,軋機(jī)出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時(shí)側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。
15.冷床取樣時(shí)必須確認(rèn)紅鋼無(wú)甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時(shí)嚴(yán)禁過(guò)鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時(shí),一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時(shí),只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺(tái)人員可以操作,起動(dòng)前,應(yīng)確認(rèn)軋機(jī)是否有人作業(yè),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)啟動(dòng),其他人員禁止操作。
第12篇 軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過(guò)程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過(guò)程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有鋼通過(guò)時(shí)，快速通過(guò)。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開(kāi)起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第13篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無(wú)法排除的及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號(hào),若發(fā)生事故,停止過(guò)鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯(cuò)槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬(wàn)向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機(jī)工一定要控制好陰陽(yáng)面,軋第一道陰陽(yáng)面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機(jī)部件、軋輥,嚴(yán)禁從工作人員上方通過(guò),嚴(yán)禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時(shí)要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時(shí),軋制工嚴(yán)禁腳踏在升降臺(tái)上,維修時(shí)切斷升降臺(tái)的電源。
12、 負(fù)責(zé)清理軋機(jī)下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并及時(shí)將傷者送往醫(yī)院。
第14篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴好安全帽,穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時(shí),應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時(shí)應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說(shuō)、織毛衣;
4.禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無(wú)油污,設(shè)備見(jiàn)本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式;
10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無(wú)油污。
2.開(kāi)車前要認(rèn)真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開(kāi)車。
3.開(kāi)車后嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)后才能進(jìn)行,并且嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進(jìn)行則應(yīng)有專人看護(hù),防止跑鋼傷人。
6.測(cè)量紅鋼尺寸或燙木印時(shí),人要站穩(wěn),避開(kāi)鋼頭,并且在軋件出口處測(cè)量,嚴(yán)禁在入口處測(cè)量。
7.在處理堆鋼時(shí)不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時(shí)必須有專 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機(jī)后方可開(kāi)冷卻水〔切分軋制時(shí),k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時(shí)迅速跑離危險(xiǎn)區(qū),此時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)冷卻水。
9.磨槽時(shí)必須在軋件出口側(cè),此時(shí)嚴(yán)禁出鋼。
10.軋機(jī)未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開(kāi)擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機(jī)旁操作箱。
11.接班后對(duì)所管設(shè)備和安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得開(kāi)車并及時(shí)匯報(bào)、處理。
12.換輥時(shí)要認(rèn)真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴(yán)禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時(shí)必須在軋機(jī)停穩(wěn)、軋機(jī)動(dòng)力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)換輥程序。
15.換輥時(shí)必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16.換輥時(shí)手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運(yùn)軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴(yán)禁用鏈條等不可靠工具。
