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油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程(11篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):16

油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

1. 操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備性能,檢查油壓機各部件是否正常,確認(rèn)工作臺清潔無雜物。

2. 安全措施:佩戴防護裝備,如安全帽、護目鏡和防噪音耳塞,確保周圍環(huán)境無火源。

3. 開機操作:按照操作手冊步驟啟動設(shè)備,調(diào)整壓力和速度至合適范圍。

4. 工作過程:保持專注,避免身體部位接觸運動部件,使用專用工具進行操作。

5. 維護保養(yǎng):定期檢查油壓機潤滑、冷卻系統(tǒng),清潔設(shè)備,更換磨損部件。

6. 故障處理:遇到異常情況立即停機,報告維修人員,不擅自拆修。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保油壓機的安全運行,防止操作事故的發(fā)生,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作和及時的保養(yǎng),可以降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)中斷,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障員工的生命安全,營造良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 培訓(xùn)認(rèn)證:未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作油壓機,確保每位操作員都了解設(shè)備操作和應(yīng)急程序。

2. 狀態(tài)監(jiān)測:密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏,應(yīng)立即停機檢查。

3. 負(fù)載控制:勿超過設(shè)備額定負(fù)載,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

4. 電源管理:關(guān)閉設(shè)備后,務(wù)必切斷電源,以防意外啟動。

5. 工具使用:使用專用工具,不得以身體部位代替工具進行操作。

6. 交接班記錄:交接班時,詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 保養(yǎng)計劃:制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃,包括清潔、潤滑、緊固等,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

請各位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,以確保個人安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。任何關(guān)于油壓機操作和維護的問題,都應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員咨詢,共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。

油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。

2. 操作工應(yīng)佩戴好個人防護用品才能開機。

3. 機器運行過程中,不準(zhǔn)身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進行檢修和調(diào)整模具。

4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?;瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

第2篇 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。

4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。

6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。

8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

第3篇 四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。

3.2開機前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。

3.4機器運行過程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機身左、右側(cè)面與背面進入活動橫梁工作空間。

3.5機器運行過程中,工裝應(yīng)擺在工作臺中心位置。

3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時應(yīng)裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。

3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過45℃。

3.9機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場地。

4、應(yīng)急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第4篇 油壓機安全操作規(guī)程

油壓機的安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第5篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法

1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);

2、嚴(yán)禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;

4、當(dāng)人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;

5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事

采用其他方式;

6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;

8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護;

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;

停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:

1、開機前的檢查:

①觀察設(shè)備機身的5s狀況是否達標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;

③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機檢查:①開機后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按 日 工 作 8小時制)。③每 年 維 護 保 養(yǎng) 內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。

薩普新材

2014-04-11

第6篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。

三、安全操作規(guī)程

1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。

6、嚴(yán)禁超過最大公稱壓力3500kn(壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa)工作,在最大公稱壓力3500kn工作時,集中載荷允許偏心量為16mm,不得超載和超過最大偏心量使用。

7、嚴(yán)禁超過最大行程進行工作,即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm,應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具,以免發(fā)生機床事故。

四、保養(yǎng)制度:

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。

4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、電動機必須保持清潔,電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

第7篇 2000噸油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油壓機操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作,并應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),其它人員禁止操作。

2.油壓機使用前,應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。

3.油壓機開機前,應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地(零)是否牢固可靠,操縱系統(tǒng)是否靈敏好用,壓力表是否準(zhǔn)確無誤。

4.進行試車檢查,確認(rèn)無問題后方可進行作業(yè)。

5.油壓機各油缸工作時,嚴(yán)禁超過最大壓力工作。

6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上,避免造成損壞。

7.切料時,注意物料不要壓在推料滑座的上面,以防把滑座及活塞桿壓彎。

8.壓頭回程時要提高到一定的高度,嚴(yán)防工件頂住壓頭。

9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時,應(yīng)立即停壓并將壓頭落實,切斷電源后方可進行檢修。

10.滑塊運行時,不允許人員進入機身兩側(cè)和前面,以防不測。

11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機之前和發(fā)現(xiàn)有人進入非安全區(qū)時,應(yīng)按響警鈴進行警示。

12.油壓機工作平臺上,嚴(yán)禁上人工作,確實需要時必須采取防范措施或停機。

13.多人操作時,要有專人開機,并相互協(xié)調(diào)配合進行操作。

14.工作完畢,應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方,

清理清掃作業(yè)現(xiàn)場,關(guān)閉電源。

15.操作者離開機器時,須將鑰匙拔下,總電源關(guān)閉。

16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴(yán)禁動火。確需動火時應(yīng)及時辦理動火手續(xù),并采取切實可行的防火措施后,方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無著火源后方可離開。

第8篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法

1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);

2、嚴(yán)禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;

4、當(dāng)人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;

5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事

采用其他方式;

6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;

8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護;

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;

停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:

1、開機前的檢查:

①觀察設(shè)備機身的5s狀況是否達標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;

③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機檢查:①開機后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。

薩普新材

2022-04-11

第9篇 400噸油壓機安全操作規(guī)程

1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。

2、操作者應(yīng)熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。

3、工作前先開動油泵,檢查油壓系統(tǒng)工作是否正常,再開動壓力機空載試車,檢查設(shè)備運行是否良好,控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

4、工作中隨時觀察壓力表指數(shù),不準(zhǔn)超過壓力范圍,以免發(fā)生事故;高壓系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象。

5、裝卡胎具時要牢固可靠,工作時,工件必須放置平穩(wěn),嚴(yán)禁歪斜頂壓;工作中要經(jīng)常校對胎具的位置,以防上下胎具發(fā)生位移,嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。

6、多人操作時,要密切配合,有一人指揮。

7、吊裝工件時,繩索一定要掛牢,檢查后再起吊,并注意起吊時吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸,以免發(fā)生事故。

8、工作完后,應(yīng)將工作臺歸回原位到底,并拉下總電源,清掃工作現(xiàn)場,保持環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。

2. 操作工應(yīng)佩戴好個人防護用品才能開機。

3. 機器運行過程中,不準(zhǔn)身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進行檢修和調(diào)整模具。

4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?;瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

第11篇 油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。

三、安全操作規(guī)程

1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。

四、保養(yǎng)制度:

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。

4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、電動機必須保持清潔,電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程(11篇范文)

有哪些1.操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備性能,檢查油壓機各部件是否正常,確認(rèn)工作臺清潔無雜物。2.安全措施:佩戴防護裝備,如安全帽、護目鏡和防噪音耳塞,確保周圍環(huán)境無火源。3.開機操作:按照
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