有哪些
防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程
防爆、防雷、接地靜電是工業(yè)生產(chǎn)中保障安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾方面：
1. 防爆措施：包括選用防爆設(shè)備、控制火源、通風(fēng)排氣、定期檢查維護(hù)等。
2. 防雷措施：涉及避雷針的安裝、接地系統(tǒng)建設(shè)、線路防護(hù)及設(shè)備保護(hù)。
3. 接地靜電措施：如設(shè)備靜電接地、人員靜電防護(hù)、物料處理靜電控制等。
目的和意義
這些規(guī)程的實施旨在降低爆炸風(fēng)險，防止雷擊損壞設(shè)備和設(shè)施，以及消除靜電帶來的安全隱患。它們對于保護(hù)人員生命安全、確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、減少財產(chǎn)損失具有重要意義。在化工、石油、電子等高風(fēng)險行業(yè)中，這些規(guī)程的執(zhí)行尤為關(guān)鍵。
注意事項
1. 防爆設(shè)備的選擇和使用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行性能測試，確保其在危險環(huán)境中能有效防止火花產(chǎn)生。
2. 避雷針的安裝位置應(yīng)科學(xué)合理，確保覆蓋整個設(shè)施，同時定期檢查避雷引下線的連接是否牢固。
3. 接地系統(tǒng)的建立必須嚴(yán)謹(jǐn)，保證電阻值在安全范圍內(nèi)，以快速導(dǎo)走雷電流或靜電荷。
4. 在處理易燃易爆物質(zhì)時，應(yīng)嚴(yán)格控制火源，禁止明火作業(yè)，使用防爆工具，并確保通風(fēng)良好。
5. 員工需佩戴靜電防護(hù)裝備，如防靜電手環(huán)、鞋等，避免因人體靜電引發(fā)事故。
6. 物料搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取防靜電措施，如使用防靜電包裝材料，避免摩擦產(chǎn)生靜電。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行靜電測試，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
8. 雷雨天氣時，應(yīng)停止戶外作業(yè)，關(guān)閉非必要電氣設(shè)備，以減少雷電影響。
9. 建立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)情況能迅速響應(yīng)，降低損失。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每個細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎生死，因此必須嚴(yán)格遵守，不可掉以輕心。只有通過科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)操作，才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程范文
第1篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程
（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。
（二）、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
（三）、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。
（四）、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。
（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。
（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負(fù)責(zé)）。
（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。
（八）、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：
1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
4、測試結(jié)果要有記錄，以備查。
第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第3篇 防爆防雷接地靜電操作規(guī)程
(一)、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行,檢修作業(yè)的雜物。
(二)、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線,電纜進(jìn)入室內(nèi)時,必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
(三)、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。
(四)、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。
(五)、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進(jìn)行試驗,次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運(yùn)行。
(六)、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負(fù)責(zé))。
(七)、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。
(八)、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:
1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
4、測試結(jié)果要有記錄,以備查。
第4篇 防爆燈安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點,掌握設(shè)備的使用方法后方準(zhǔn)使用。
2. 每次使用后應(yīng)及時充電,因電池電量不足導(dǎo)致燈光亮度不夠時,應(yīng)給燈具補(bǔ)充充電12—16小時。
3. 不同型號的防爆燈所配用的充電器不通用,充電時必須使用匹配的充電器。
4. 經(jīng)常檢查并保證提手和電池盒蓋,開關(guān)、電纜線頭及充電器插座等處結(jié)構(gòu)性結(jié)合緊密,以增強(qiáng)防水、防爆、抗沖擊能力。
5. 更換光源,拆卸透明件時需使用專用工具,充電或拆卸燈具必須在安全場所進(jìn)行。
6. 嚴(yán)禁隨意拆卸燈頭和電池盒及其他密封結(jié)構(gòu)件。
第5篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
8.對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
9.嚴(yán)格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
10.拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
17.對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點。
21.每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。
22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修入的簽字等項內(nèi)容。
23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第6篇 防爆檢查員操作規(guī)程
第1條 電氣設(shè)備入井前檢查
a)入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要求,失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。
b)必須填寫入井設(shè)備檢查記錄,合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
第2條 井下電氣設(shè)備的檢查
a)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時,應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維修人員一起檢查。
b)需停電檢查設(shè)備時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼,經(jīng)驗電、放電后方可進(jìn)行檢查。檢查工作完畢后,填寫檢查卡片或檢查記錄。
c)在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問題時必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離開。
第3條 檢查出的問題當(dāng)場不能處理時,可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。
第4條 繼電保護(hù)整定不合理的裝置,應(yīng)通知有關(guān)人員,重新測試調(diào)整。
第5條 防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報,并填寫檢查報告單,送交有關(guān)單位限期解決。
第7篇 運(yùn)輸隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、無軌膠輪車司機(jī),必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn),并會進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。
3、膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式,掌握各種安全標(biāo)識和信號的有關(guān)規(guī)定。
4、膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用通訊設(shè)施,準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令,保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò),不得隨意關(guān)閉通訊。
5、膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時,應(yīng)立即熄火停機(jī),查明原因,有害氣體不超限時,方可開車運(yùn)行。
二、啟動前應(yīng)檢查:
當(dāng)防爆膠輪車進(jìn)行啟動時,要對車輛進(jìn)行啟動前的檢查和必要的準(zhǔn)備,以便確保它的正常運(yùn)行和安全行駛,其具體檢查內(nèi)容如下:
查看機(jī)殼、輪胎等有無損壞。
檢查消焰器,清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器。
清理空氣過濾器中積存的灰塵,必要時,則更換之。
檢查瓦斯報警儀和滅火器材是否完好有效,檢查車輛設(shè)施如燈、報警、安全帶是否完好。
5、檢查機(jī)油、柴油、制動液、冷卻液和水的液位是否正常,若缺少油液,應(yīng)及時添加到位。
6、檢查進(jìn)氣軟管有無破裂、松脫現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題及時告知維修人員進(jìn)行處理。
7、檢查制動油管、制動器、波紋管是否漏液,如發(fā)現(xiàn)漏液應(yīng)及時告知維修人員進(jìn)行處理。
8、檢查前后鋼板彈簧是否有斷裂,u型螺栓.制動器靜殼固定螺栓.半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時告知維修人員進(jìn)行處理。
9、檢查各潤滑點是否加注鋰基潤滑脂(前后橋)。
10、檢查各儀表指示工作是否正常準(zhǔn)確可靠。
11、檢查風(fēng)扇皮帶的張緊,及時調(diào)整風(fēng)扇皮帶的張緊程度。
12、查看氣壓表的氣壓是否達(dá)到6.5bar以上,不足的應(yīng)及時充氣。
13、行車前取力器必須處于脫離狀態(tài)。
14、行車前必須檢查前后吸鐵是否處于提起狀態(tài)及吸鐵氣閥處于“關(guān)”位置。
15、行車前載貨箱應(yīng)將載貨箱液壓閥至“降”位置。
16、行車前所有液壓閥應(yīng)處于初始位置。
17、清除道路區(qū)域的障礙物,嚴(yán)防有其它東西有可能接觸到車身而引起事故的發(fā)生。
三、機(jī)車啟動操作
檢查確認(rèn)車況良好后,進(jìn)行以下起動操作:
1、將起/停開關(guān)打到啟動位置,將檔位打至1檔。
2、將前進(jìn)/后退打至中間位置。
3、按下啟動按鈕,發(fā)動機(jī)啟動。
4、如果啟動失敗,需重新按下啟/停開關(guān),使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15s后,重新啟動。
5、啟動發(fā)動機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
四、啟動后應(yīng)檢查:
當(dāng)以上檢查的問題全部得到解決,準(zhǔn)備工作就緒,膠輪車則可以啟動。啟動時,制動操作手柄隨即放下,解除停車制動,再踏下離合器踏板,換檔手柄置于空檔,適當(dāng)配合油門踏板位置,先按下啟動按鈕至啟動,啟動后隨即松開啟動按鈕,待機(jī)油壓力表指示超過0.2mpa,柴油機(jī)則進(jìn)行正常運(yùn)行。此時司機(jī)應(yīng)檢查:
1、分別檢查所有的燈開、停是否正常。
2、發(fā)動機(jī)啟動后,保證發(fā)動機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5min,駕駛室各種儀表都處于正常,發(fā)動機(jī)油壓表(0.2-0.6mpa)范圍內(nèi);發(fā)動機(jī)冷卻液溫度表(80-95℃)范圍內(nèi);空壓機(jī)溫度表(160℃)內(nèi);
3、檢查喇叭是否正常。
4、檢查制動效果是否靈敏有效。
5、檢查油、水、氣連接的各個部位是否有滲漏或不夠緊固的現(xiàn)象。
6、檢查方向盤能否隨駕駛員的意志進(jìn)行輕快自如準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)向。
7、每隔三天對儲氣罐進(jìn)行一次排水。排水時,應(yīng)使車輛停下,在柴油機(jī)怠速狀態(tài)下進(jìn)行,先打開排水閥,排完水后,排水閥自動關(guān)閉。
五、機(jī)車運(yùn)行
在完成啟動程序后,發(fā)動機(jī)運(yùn)行起來,然后按以下步驟進(jìn)行操作:
1、選擇前進(jìn)檔或后退檔。
2、選擇第一檔傳動。
3、對腳制動施加輕壓,并松開緊急停車制動閘。
4、踩油門以增大發(fā)動機(jī)速度,同時放松腳閘。
六、行車中應(yīng)注意:
1、確認(rèn)駐車制動有效;
2、換檔手柄應(yīng)置于空檔位置;
3、所有水位和油位都在正確位置;
4、駕駛門是否關(guān)上。
5、柴油機(jī)啟動后應(yīng)怠速預(yù)熱,待柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上時才允許開車行駛。
6、在車輛行駛的過程中,應(yīng)注意觀察儀表指示是否正常。柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水溫應(yīng)保持在80-95℃的范圍內(nèi)。
7、行駛過程中應(yīng)密切注意車輛各部分的工作狀況,若發(fā)現(xiàn)不正常聲音,應(yīng)及時檢查和排除。
8、重載上坡和遇到故障情況下需要用低速行駛時,應(yīng)用低速一、二檔;但在正常行駛中使用一、二檔的時間不宜過長。
9、在井下巷道中行駛時,車速應(yīng)保持在時速30公里以內(nèi)。根據(jù)路況保持速度,嚴(yán)禁使用高速檔。
10、下坡行駛時,不允許熄火或換入空檔滑行;下陡坡時應(yīng)換入較低檔,利用柴油機(jī)來制動,并通過間斷踩制動踏板使下坡速度不致過快。
11、需換入倒檔時,應(yīng)待車完全停止后,并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。
12、當(dāng)車行駛時出現(xiàn)異常響動,應(yīng)及時停車檢查,在車輛恢復(fù)正常后才可繼續(xù)行駛。
13、若井下巷道中積水深度超過400mm時,不許車輛涉水通過。
14、根據(jù)負(fù)載、路況選擇檔位,嚴(yán)禁野蠻駕駛。
15、行走過程中,車上嚴(yán)禁站人。
七、機(jī)車停機(jī)操作
確保停車的地區(qū)安全,不阻礙其他機(jī)械運(yùn)行的前提下從事以下操作:
1、停機(jī)前使用停車閘停車,并使前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn),使發(fā)動機(jī)緩慢地冷卻。
2、查起動壓力讀數(shù)為規(guī)定值,如果低于規(guī)定值,必須向系統(tǒng)充壓。
3、拉柴油機(jī)停止控制器。
4、停機(jī)時,需將熄火栓向前提起,直至發(fā)動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再放回原處。
司機(jī)在變速桿未打到空檔位、機(jī)器未制動、發(fā)動機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機(jī)器。
八、停車時應(yīng)注意:
1、防爆車在停車時應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。
2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min,使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。
3、停放時,應(yīng)拉起手制動手柄,確保駐車制動;在下坡道和平路上停車時應(yīng)將換檔手柄置入倒檔;在上坡道停車時應(yīng)將換檔手柄置入一檔。
4、 每隔兩天吹一次空濾濾芯。
5、井下膠輪車裝卸貨物必須制動鎖車,但不得熄滅燈光。
6、運(yùn)輸途中除會讓車外,一般不允許停車,必須停車時應(yīng)事先匯報調(diào)度或車隊,通知其他車輛并制動鎖車、亮燈,斜巷還需采取掩車措施。
九、拖車時應(yīng)注意:
1、檢查手制動和腳踏板制動工作正常。
2、 用滿足于拖車的堅硬脫鉤和安全的安全鏈連接好本車和動力車輛,注意連接安全可靠。
3、注意拖車的車輛和故障車一定保持安全距離,防止兩車相撞。十、注意事項:
1、車輛必須前有照明,后有紅尾燈。
2、不得背對前進(jìn)方向行駛,如確無法做到時,必須有跟車工指揮。
3、同一段巷道,不得有兩輛(或兩種)以上車輛對面行駛。
4、機(jī)車通過風(fēng)門,必須設(shè)有當(dāng)列車通過時能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到的聲光信號的裝置,或?qū)ｉT監(jiān)督人員統(tǒng)一指揮。
5、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段,以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時,都必須減低至最低速度并鳴號。
6、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。
7、車輛的制動距離,每年至少測定一次,并嚴(yán)格控制在(操作說明書)的設(shè)計內(nèi)。
8、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行,保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。
9、每個司機(jī)接班后,首先要檢查所有的控制、儀表和制動裝置是否工作正常。如有異常,嚴(yán)禁行駛車輛,并及時配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。
10、若在上、下坡停車時,一定要在輪胎后加楔墊楔住或把車輛開進(jìn)煤柱中間位置。
11、不要讓柴油機(jī)過長時間空轉(zhuǎn)。
12、進(jìn)行日常檢查后,標(biāo)出并報告損壞及發(fā)生故障的部位。
13、對所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。
14、車輛行駛過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。
15、保持車輛清潔衛(wèi)生。
16、排氣柵欄應(yīng)每班用高壓水沖洗一次,直至把柵欄上的機(jī)碳沖洗干凈為止。
17、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。
18、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整,光滑,不允許有磕碰,滑傷現(xiàn)象。
19、當(dāng)防爆補(bǔ)水箱中缺水時,禁止操作人員采取其它措施開動車輛在井下行駛。
20、嚴(yán)禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛,以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。
21、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗,否則會降低柴油機(jī)的輸出動力。清洗時必須在柴油機(jī)停機(jī)時進(jìn)行,先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓,然后取下排氣防爆柵欄,用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上,并擰緊固定螺栓。
22、濕式廢氣處理箱中的水位在出廠前已按要求調(diào)好,在沒有特殊情況下不要擅自調(diào)整水位控制閥。
23、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開動車輛。
24、每使用十天左右,應(yīng)打開濕式廢氣處理箱放水螺栓,將廢水排放干凈,而后再擰緊螺塞,加上干凈的自來水。
25、在冬天,發(fā)動機(jī)不好啟動時,司機(jī)嚴(yán)禁擅自使用啟動液,只有在維修人員的監(jiān)督下使用。
26、磁力吸盤在使用前必須清理吸盤的吸合平面,不得有任何雜物,尤其是不得有金屬雜物,以免減小吸盤的吸合力。要保持磁力吸盤的潔凈。吸盤的工作能量比較大,所以任何人不得拆卸工件,不得松動任何緊固件,以免發(fā)生危險。
27、在需要使用磁力吸盤時要清掃被吸合金屬表面,不得有任何雜物,以免降低吸盤的使用效果。
28、前后吸盤的操縱要認(rèn)真按操縱組合閥的標(biāo)牌提示操縱。
29、任何人不得任意改變磁力吸合裝置的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的管路,檢修或更換管件時要注意不得有任何雜物進(jìn)入管路系統(tǒng)中。
30、車輛停止使用時要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān),停止使用超過2小時要同時關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。
31、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db(a)時,駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。
32、車輛會車時注意:
(1)設(shè)置或指定會車硐室(地點),非會車地點禁止會車。
(2)車輛會車速度限制在5km/h內(nèi)。
(3)會車時車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。
(4)膠輪車在指定地點會車時,應(yīng)遵守輕車讓重車,下坡車讓上坡車的原則。
(5)無會車硐室(地點)的巷道,禁止對面有行駛的車輛。
33、所有在井底車場行駛的膠輪車,其運(yùn)行速度都不得超過5km/h。
34、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時,要確保貨物綁扎牢固,嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸,嚴(yán)禁人物混裝。
35、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時應(yīng)充分考慮以下因素:
(1)裝載重量的均勻分布。
(2)裝卸地點的工作條件。
(3)運(yùn)輸線路狀況。
(4)裝卸順序與安裝順序等。
36、運(yùn)送大型設(shè)備(如液壓支架等)或車輛倒行,影響司機(jī)視線時,必須制定專門措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實施。
37、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點時,必須鳴號減速、停車,確定人員已躲避,否則不得通過。
38、巷道中所有的信號標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù),所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。
39、運(yùn)送爆破材料時,必須嚴(yán)格執(zhí)行(2022版煤礦安全規(guī)程)第312條、第313條和第314條各項規(guī)定。
40、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車,需用膠輪車牽引拖車時,需有專項措施并安裝專用的拖車裝置。
41、膠輪車司機(jī)操作時應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤(操作手把)的正確姿勢,嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外,嚴(yán)禁站在車下開車,當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時不得把方向盤當(dāng)作扶手。
42、司機(jī)必須按信號指令開車,開車前先發(fā)出開車信號,檢查確認(rèn)周圍無人時,方可起動。
43、司機(jī)上崗后,不得擅自離開崗位,嚴(yán)禁在車輛未停放時離開司機(jī)室。司機(jī)暫時離開崗位時必須做好機(jī)車制動,依次做好工作制動、手閘制動、脫離離合器,柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。
44、司機(jī)必須保證停車時和離開司機(jī)室前,通過操作方向盤次數(shù),釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動回路的壓力,避免突然釋放。
45、司機(jī)操作中應(yīng)做到:
(1)根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂。
(2)加強(qiáng)封車與人車運(yùn)行前的檢查。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制。
(4)車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。
46、膠輪車遇故障停車時,按下列內(nèi)容檢查:
(1)發(fā)動機(jī)冷卻水溫度是否過高。
(2)機(jī)油壓力失壓。
(3)發(fā)動機(jī)溫度過高。
(4)液壓油溫過高。
(5)液壓油油位過低。
(6)尾氣排放溫度過高。
當(dāng)排除以上因素時,司機(jī)必須立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報處理。
第8篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設(shè)備過程中，嚴(yán)禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè)，必須使用防爆工具。
4.如有動火作業(yè)時，凡在禁火區(qū)內(nèi)動火，不論時間長短，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動火。
5.如有電焊作業(yè)時，首先檢查焊機(jī)是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無破損，如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用，焊機(jī)地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機(jī)時必須辦理臨時接線證。
6.在二類動火區(qū)內(nèi)動火，動火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴(yán)格執(zhí)行動火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動火。
7.在一類動火區(qū)動火，必須由安環(huán)部檢測、審批。動火時，根據(jù)動火現(xiàn)場及周圍的環(huán)境，制定切實可行的安全防范措施，保證動火作業(yè)的順利進(jìn)行，動火完畢后，現(xiàn)場要徹底清理干凈，然后方可離開。
8.實施氣焊、割作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護(hù)用品。
9.對盛裝或輸送易燃易爆化學(xué)原材料的設(shè)備或管道進(jìn)行電、氣焊維修時，施焊前必須對現(xiàn)場采取有效的安全防范措施，對焊件進(jìn)行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達(dá)到動火條件。
10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。
11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。
12.特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時，必須帶好防震膠圈。
14.高處作業(yè)時，必須辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須將勞動防護(hù)用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無損，安全帶使用時禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時所用工具放在專用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業(yè)過程中隨時注意周圍環(huán)境，做到“三不傷害”。
15.鐵質(zhì)設(shè)備或機(jī)件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動，以免產(chǎn)生磨擦火花。
16.手提電動工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時必須安裝漏電保護(hù)裝置。
17.使用電鉆、電錘等電動工具作業(yè)時，禁止帶手套。
18. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
第9篇 防爆柴油機(jī)車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、使用前檢查和準(zhǔn)備
1、各部連接螺絲要緊固牢靠。
2、自動保護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)。
3、水溫表、機(jī)油壓力表處于良好狀態(tài)。
4、各部操作機(jī)構(gòu)動作靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。
5、制動系統(tǒng)動作靈活可靠。
6、變速箱處于空檔狀態(tài)，變速桿靈活準(zhǔn)確無串檔現(xiàn)象。
二、起動前的準(zhǔn)備
1、按要求給防爆柴油機(jī)車加注燃油和潤滑油，變速箱加齒輪潤滑油。
2、給防爆柴油機(jī)車?yán)鋮s水箱和水浴箱加到規(guī)定水位，并用扳手將加水蓋擰緊。
3、檢查燃油箱的燃油是否滿足要求。
4、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
5、檢查三角帶的松緊狀況，有無嚴(yán)重磨損。
6、打開油箱開關(guān)，接通燃油。
三、起動柴油機(jī)
1、觀察各儀表是否工作正常，柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響。
2、檢查防爆發(fā)電機(jī)是否發(fā)電。
四、開車行駛
1、車輛起步時，左腳踩下離合器踏板，將變速桿置于１檔位置，解除制動，然后慢慢松開離合器踏板，同時漸漸加大油門，機(jī)車緩慢起步。嚴(yán)禁２檔起車，避免沖擊造成零件損壞或發(fā)動機(jī)熄火。
2、車輛起步后，根據(jù)軌道質(zhì)量好壞、坡度大小隨時加減控制車速。
3、機(jī)車變換方向時，應(yīng)先停車，再按以上的要求進(jìn)行操作。
五、停車制動和駐車
1、機(jī)車行駛過程中如需減速或停車，可先抬油門踏板，輕踩制動踏板，待車速降到一定程度后，踩下離合器踏板，將變速桿移至空檔位置，再踩下制動踏板即可停車。
2、為了防止溜車現(xiàn)象，司機(jī)離車前要將手制動施緊，實現(xiàn)駐車制動。
六、柴油機(jī)的停車
按照柴油機(jī)使用方法，將調(diào)速把手逐漸移到停車位置即可停車。
第10篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
一.對局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求
1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。
2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。
3.操作人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。
4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好各種運(yùn)行記錄。
5.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
6.起動前檢查風(fēng)電閉鎖完好情況，啟動后應(yīng)監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時間，出現(xiàn)異常聲音及時停機(jī)處理
二、進(jìn)入現(xiàn)場
1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟悉自己的工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操作技能。
2.操作時必須佩戴齊全個人防護(hù)用品
三、.操作準(zhǔn)備
1.仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。
2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進(jìn)行處理。
3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。
4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不得堆放雜物
5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可啟動。
四.操作過程
1.啟動先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)電閉鎖工作情況。
五.完成操作
1.停風(fēng)機(jī)時，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機(jī)。
2.停機(jī)時，按下組合開關(guān)停止按鈕。
3.將開關(guān)隔離手把打到零位。
六.離開現(xiàn)場：
1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。
2.交接班時風(fēng)機(jī)存在的問題和運(yùn)行情況必須向下個班交接清楚，并填寫好交接班記錄。
3.離開現(xiàn)場需把本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，小心受傷。
2.檢修風(fēng)機(jī)時，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。
3.停風(fēng)機(jī)時，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機(jī)。否則會造成人員傷害和其它損失 。
4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
七.安全警告：
1.每臺局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。
2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。
3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時，要及時處理。
4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不準(zhǔn)隨意停機(jī)
5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。
6.更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。
7.風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。
9.局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人進(jìn)行管理。
第11篇 煤礦防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.需停電檢查設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍? %以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進(jìn)行檢查。
3.檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施，失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。
4.繼電保護(hù)整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新進(jìn)行調(diào)整。
5.清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。
6.需要停電檢查前，應(yīng)提前與有關(guān)部門(區(qū)隊)取得聯(lián)系。
7.電氣設(shè)備入井前檢查：
(1)入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。
(2)防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。
(3)必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
8.井下電氣設(shè)備的檢查：
(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。
(2)設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，有無妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物。
(3)是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無缺損。
(4)安裝是否牢固可靠，有無歪斜及震動現(xiàn)象。
(5)設(shè)備完好，符合防爆性能和要求，做到：
①電源電纜、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密，無失爆現(xiàn)象;
②有無異常聲響、過熱、異味;
③控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效;
④接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無銹蝕。
(6)檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時，必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場處理，檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。
9.防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關(guān)單位限期解決。
第12篇 防爆柴油無軌膠輪車安全操作規(guī)程
一、總則
1、操作司機(jī)持證上崗,隨身攜帶一套常用工具。
2、不要穿寬松的工作服,防止被運(yùn)轉(zhuǎn)部件纏住。檢查一下與動力輸出連接的所有旋轉(zhuǎn)零件是否進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。
3、進(jìn)行任何操作時,所有零部件應(yīng)完整正確的安裝在膠輪車上。定期檢查一下緊固件特別是螺栓是否松動,確信沒有因意外沖擊而損壞。
二、起動膠輪車
1、在起動膠輪車前要檢查一下制動器是否起作用,變速桿和動力輸出手柄是否處于中立位置。
2、起動發(fā)動機(jī)前,確信所有護(hù)罩及保護(hù)裝置均已正確地安裝在膠輪車上。
3、起動或操縱膠輪車,駕駛員必須坐在駕駛座上。
4、在膠輪車行駛前,確信在膠輪車周圍沒有人或其他障礙物。
5、起動膠輪車:
1)開啟總氣源,檢查熄火開關(guān)是否復(fù)位。
2)觀察膠輪車前后是否有人或者其他障礙物3)空轉(zhuǎn)五分鐘看膠輪車是否正常運(yùn)行,有沒有雜音。
三、操作膠輪車
1、起步時緩慢加油門,不能突然加油門,尤其是在駛出挖掘區(qū)、泥濘區(qū)或上陡坡作業(yè)時,這樣可能導(dǎo)致膠輪車出現(xiàn)縱向傾翻的危險。如果有翹頭的跡象,則迅速減小油門。
2、啟動膠輪車時應(yīng)迅速果斷,啟動按鈕應(yīng)按到底,啟動后立即松開啟動按鈕,單次啟動時間不得超過5秒,連續(xù)啟動時間間隔必須超過10分鐘后,方可再次啟動。
3、下坡滑行時,應(yīng)掛檔,膠輪車嚴(yán)禁掛空擋滑行。
4、膠輪車行駛時駕駛員必須坐在駕駛座上。。
5、在行駛時不要上、下膠輪車。
6、要輕踩制動器踏板。
7、嚴(yán)禁高速行駛。
8、要根據(jù)路面狀況,在安全速度下駕駛膠輪車。在不平路面上行駛時,應(yīng)恰當(dāng)保持膠輪車的穩(wěn)定。
9、在坡路上,不要開的太快,轉(zhuǎn)彎時尤其要注意。當(dāng)車輪靠巷道邊行駛時,應(yīng)更加注意。
10、踏下制動器時,不可用力過度。
四、裝矸與倒矸作業(yè)
1、裝矸石,膠輪車停放位置要確保周圍無浮矸,且不影響裝載機(jī)裝矸。
2、裝矸時,必須將膠輪車檔位在空擋位置。
3、裝矸時,必須將膠輪車停放在堅實的基礎(chǔ)上。
4、裝矸石,裝矸要均勻,防止膠輪車由于重心偏移側(cè)翻。
5、膠輪車行駛時,遇見行人及會車均要鳴笛警示。
6、膠輪車運(yùn)輸矸石時,速度不宜過快,保持在合適的速度。
7、膠輪車在倒矸作業(yè)時,要聽從指揮人員指揮,嚴(yán)禁私自操作。
五、停車
停車時,離開膠輪車座位前,將變速手柄和動力輸出操縱手柄置于空檔位置,接合駐車制動裝置,關(guān)閉發(fā)動機(jī)。另外,離開膠輪車前,必須拔下起動開關(guān)鑰匙。
六、膠輪車的保養(yǎng)
1、打開散熱器蓋前,發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火并充分冷卻,在蓋子完全擰下之前應(yīng)慢擰以卸壓。
2、對電器系統(tǒng)的任何零部件維護(hù)前,斷開蓄電池接地線以防止短路而產(chǎn)生火花。
3、在拆卸液壓管路時,一定要確信液壓系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
4、在壓力下飛濺的液壓油可能會造成嚴(yán)重的人身傷害。因此在查找漏油位置時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施,加穿防護(hù)服,戴眼鏡和手套。
5、在進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整、修理或保養(yǎng)膠輪車時,應(yīng)確保發(fā)動機(jī)已經(jīng)熄火,變速箱操縱桿處于空檔位置,駐車制動已接合,動力輸出軸已斷開及所有的運(yùn)動部件均停止下來。
6、安裝和維修輪胎必須有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆徒?jīng)驗。輪胎的錯誤安裝會嚴(yán)重影響您的人身安全。
7、膠輪車燃油是易燃的危險品。在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、熱機(jī)、明火附近或正吸煙時不可加油。
七、燃料的使用
1、燃料為易燃物,使用時應(yīng)嚴(yán)禁煙火;
2、燃油箱加油前,應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火;
3、加油和檢修燃油系統(tǒng)時嚴(yán)禁吸煙;
4、燃油或機(jī)油溢出時,請用干凈的抹布擦拭干凈
八、警告事項
1、膠輪車起步時,應(yīng)注意道路上有無障礙物,在膠輪車周圍是否有人;
2、不要在離開駕駛座的位置去啟動和操縱膠輪車,起動膠輪車時要確保變速桿在空檔位置,動力輸出操縱桿和前驅(qū)動手柄置于分離狀態(tài),提升器操作手柄置于下降的位置;
3、膠輪車行走時不允許有人上下膠輪車,發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不允許爬到膠輪車底下進(jìn)行檢查和修理;
4、停車后,駕駛員從膠輪車上下來以前,一定要取出鑰匙,將各變速桿撥到空檔位置;
5、膠輪車嚴(yán)禁掛空擋,上下坡時嚴(yán)禁換擋。
6、停車后,在發(fā)動機(jī)沒有熄火前,駕駛員不得離開膠輪車;不得已在坡地停放車時,應(yīng)掛上檔(上坡位置掛前進(jìn)檔,下坡位置掛倒檔)。如冬季氣溫低于0℃時,未使用防凍液的膠輪車必須在發(fā)動機(jī)怠速狀態(tài)下擰開水箱放水閥,發(fā)動機(jī)放水開關(guān)放盡冷卻水,然后熄火停機(jī),以免冷卻水不盡,凍壞機(jī)體和水箱。
第13篇 防爆電氣設(shè)備修理工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。
二、上崗條件
第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,持證上崗。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨立工作,學(xué)徒工不得單獨從事防爆設(shè)備的修理工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工期無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
第9條修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
第10條在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度,防爆殼體擴(kuò)防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
第12條對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
五、正常操作
第13條嚴(yán)格實行不定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。
第15條防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零各件必須更換。
第17條選熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
第18條修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端了位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔。應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。
第21條對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。
第22條按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達(dá)到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止,電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
第23條實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。
第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點。
六、收尾工作
第25條每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。
第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等式邏輯項內(nèi)容。
第27條清點工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第14篇 機(jī)運(yùn)隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、無軌膠輪車司機(jī)，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、無軌膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。
3、無軌膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)識和信號的有關(guān)規(guī)定。
4、無軌膠輪車司機(jī)必須能正確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。
5、無軌膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動報警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時，方可開車運(yùn)行。
二、?出車前檢查：
1、發(fā)動機(jī)、電器、儀表部分的檢查
1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。
1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過80目粗過濾網(wǎng)過濾的柴油。
1.3、檢查發(fā)動機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。
1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。
1.5、如長期不使用柴油機(jī)，啟動前必須盤轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。
1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。
底盤及操縱部分的檢查
2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。
2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。
2.3、檢查工作制動、緊急及停車制動是否可靠。
2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。
2.5、檢查輪胎是否正常。
2.6、啟動前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動手柄處在停車位置
三、機(jī)車啟動操作
進(jìn)行“出車前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動發(fā)動機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機(jī)工作是否正常。
發(fā)動機(jī)起動后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時檢查其它系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象。檢查正常，拉動停車制動手柄，解除制動，方可行車。
四、行車作業(yè)
1、運(yùn)行過程中應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過70℃、水箱溫度超過95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會自動熄火；如機(jī)油溫度超過95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復(fù)正常后方可使用。
2、由于功率標(biāo)定為1小時標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時，機(jī)車不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過40分鐘，當(dāng)長期連續(xù)運(yùn)行時以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。
3、液壓油箱油溫不得超過90℃。
4、制動液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。
5、運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過低, 變矩器、變速箱易損壞。
6、應(yīng)注意發(fā)動機(jī)工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動，應(yīng)停車檢查。
7、應(yīng)注意發(fā)動機(jī)皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。
8、發(fā)動機(jī)不得長期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、無軌膠輪車在下坡行駛時，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。
五、停車時應(yīng)注意：
1、防爆無軌膠輪車在停車時應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。
2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。
3、停放時，應(yīng)拉起手制動手柄，確保駐車制動；在下坡道和平路上停車時應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時應(yīng)將換檔手柄置入一檔。
4、井下無軌膠輪車裝卸貨物必須制動鎖車，但不得熄滅燈光。
5、運(yùn)輸途中除會讓車外，一般不允許停車，必須停車時應(yīng)事先匯報調(diào)度室或車隊，通知其他車輛并制動鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。
六、停車操作
發(fā)動機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時擰開發(fā)動機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無軌膠輪車無作業(yè)任務(wù)時必須停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨意?？?，冬季地面停放車輛應(yīng)入庫。
七、停車后檢查保養(yǎng)
1、檢查發(fā)動機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并且變稀，要找出原因予以排除。
2、檢查油管、水管有各附件有無滲漏現(xiàn)象。
3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無過熱現(xiàn)象。
4、檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動。
5、檢查輪胎是否正常。
6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。
八、其他操作
液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時已調(diào)定，不得隨意改動。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當(dāng)本車發(fā)生故障需要移動時，可使用手動加油泵解除前后制動。
九、拖車時應(yīng)注意：
當(dāng)因故障原因不能起動發(fā)動機(jī)，要用另外車輛牽引本機(jī)時，需先將換檔手柄處在中位，松開停車制動器解除停車制動，然后用鋼性牽引桿牽引。
十、?注意事項：
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無法做到時，必須有人指揮。
3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時用帶有6u的過濾器液油車過濾后加入液壓油箱)。
4、發(fā)動機(jī)啟動時，前進(jìn)后退換擋手柄一定要處在中位（無負(fù)荷啟動），發(fā)動機(jī)啟動后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車制動后進(jìn)行起步行駛。
5、除發(fā)生緊急情況外，其他時候不得在行車時使用緊急及停車制動，否則會導(dǎo)致該部件損壞。
6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時，都必須減低至5km/h并鳴笛。
7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。
8、無軌膠輪車的制動距離每年至少測定一次，測定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無軌膠輪車20km/h行駛時，最大制動距離為4m;8噸無軌膠輪車20km/h運(yùn)行時，最大制動距離為5m。
9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。
10、每個司機(jī)接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動裝置是否工作正常。如有異常，嚴(yán)禁行駛車輛，并及時配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。
11、若在上、下坡停車時，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。
12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報告損壞及發(fā)生故障的部位。
13、對所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。
14、車輛行駛過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。
15、保持車輛清潔衛(wèi)生。
16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。
17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。
18、嚴(yán)禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。
19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會降低柴油機(jī)的輸出動力。清洗時必須在柴油機(jī)停機(jī)時進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。
20、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開動車輛。
21、車輛停止使用時要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān)，停止使用超過2小時時，必須關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。
22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。
23、車輛會車時注意：
（1）設(shè)置或指定會車硐室（地點），非會車地點禁止會車。
（2）車輛會車速度限制在5km/h內(nèi)。
（3）會車時車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。
（4）無軌膠輪車在會車時，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。
24、所有井下行駛的無軌膠輪車，有限速牌板時，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。
25、井下載物無軌膠輪車，其運(yùn)行速度不得超過20km/h
26、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)送超高、超寬、超長貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實際情況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。
27、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時應(yīng)充分考慮以下因素：
（1）裝載重量的均勻分布。
（2）裝卸地點的工作條件。
（3）運(yùn)輸線路狀況。
（4）裝卸順序與安裝順序等。
28、運(yùn)送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機(jī)視線時，必須制定專門措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實施。
29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點時，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過。
30、巷道中所有的信號標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。
31、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時，需有專項措施并安裝專用的拖車裝置。
32、膠輪車司機(jī)操作時應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴(yán)禁站在車下開車，當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時不得把方向盤當(dāng)作扶手。
33、司機(jī)必須按信號指令開車，開車前先發(fā)出開車信號，檢查確認(rèn)周圍無人時，方可起動。
34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁在車輛未停放時離開司機(jī)室。司機(jī)暫時離開崗位時必須做好機(jī)車制動，依次做好工作制動、手閘制動、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。
35、司機(jī)必須保證停車時和離開司機(jī)室前，通過操作方向盤次數(shù)，釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動回路的壓力，避免突然釋放。
36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：
（1）根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制。
（4）車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。
37、膠輪車遇故障停車時，按下列內(nèi)容檢查：
（1）發(fā)動機(jī)冷卻水溫度是否過高。
（2）機(jī)油壓力失壓。
（3）發(fā)動機(jī)溫度過高。
（4）液壓油溫過高。
（5）液壓油油位過低。
（6）尾氣排放溫度過高。
當(dāng)排除以上因素時，司機(jī)必須立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報處理。
第15篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動變電站,手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志,配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條:臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條:設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時,一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。
第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進(jìn)行人工呼吸急救。
第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。
