有哪些
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門(mén)
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
目的和意義
壓力容器和管道的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)不受損失。這些規(guī)程有助于：
1. 規(guī)范操作行為，減少人為錯(cuò)誤
2. 維護(hù)設(shè)備性能，延長(zhǎng)使用壽命
3. 遵守國(guó)家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證合規(guī)運(yùn)營(yíng)
4. 提高生產(chǎn)效率，降低維修成本
5. 保障環(huán)境安全，防止泄漏等環(huán)境污染事件
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：每次使用前，必須檢查壓力容器和管道的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 操作壓力控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)壓力和工作壓力運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓操作。
3. 安全附件維護(hù)：定期校驗(yàn)和更換安全附件，確保其功能正常。
4. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注容器內(nèi)物料溫度，防止超溫導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
5. 閥門(mén)操作：緩慢開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，防止水錘或氣錘現(xiàn)象。
6. 管道支撐：確保管道支撐穩(wěn)固，防止因振動(dòng)導(dǎo)致的斷裂或泄漏。
7. 泄漏檢測(cè)：定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機(jī)處理。
8. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)事件中迅速響應(yīng)。
10. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并記錄。
請(qǐng)務(wù)必遵守上述規(guī)程，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。我們強(qiáng)調(diào)，安全是每個(gè)人的責(zé)任，只有共同遵守，才能確保我們的工作環(huán)境安全有序。
壓力容器、管道操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運(yùn)行；
2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開(kāi)閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換；
4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄；
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動(dòng)火，必須請(qǐng)示，開(kāi)具動(dòng)火證，并注意安全；
9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。
第2篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前,必須進(jìn)行脫脂處理;對(duì)新安裝的容器、管道,還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前,必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐,不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì);氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí),應(yīng)對(duì)其徹底活化,活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)?、氬氣?chǎng)所的含氧量;低于18%時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第3篇 壓力容器儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲(chǔ)氣罐）操作員使用過(guò)程中的人身安全，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲(chǔ)氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)、持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
2.壓力容器（儲(chǔ)氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
3.壓力容器（儲(chǔ)氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計(jì)量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無(wú)壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)緩慢進(jìn)氣。觀察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。
7. 隨時(shí)檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動(dòng)和失效。 若有應(yīng)立即停止使用，匯報(bào)申請(qǐng)。
8.如果長(zhǎng)期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9、壓力容器（儲(chǔ)氣罐）在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。
10、機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無(wú)雜物。
第4篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對(duì)新安裝的容器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì)；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其徹底活化，活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)?、氬氣?chǎng)所的含氧量；低于18%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第5篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén),將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第6篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對(duì)本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗(yàn)場(chǎng)地四周?chē)蟹雷o(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門(mén)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。
3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場(chǎng)。
四、 操作步驟:
1、 每一臺(tái)產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤(pán)直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級(jí)。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無(wú)異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。
4)、試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲;
2)、無(wú)可見(jiàn)變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。
第7篇 移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程
1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車(chē)槽車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從站臺(tái)卸車(chē)人員的指揮,汽車(chē)押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車(chē)上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車(chē)站臺(tái)的設(shè)備、閥門(mén)和其它部件,罐區(qū)卸車(chē)人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作。
2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固,閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車(chē)時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、卸料時(shí),應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。罐車(chē)可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、卸料時(shí),押運(yùn)員、罐區(qū)卸車(chē)人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
6、卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。
7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。
8、槽車(chē)內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門(mén),收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
9、罐車(chē)卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門(mén)加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
10、 卸車(chē)結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車(chē)所有配件及卸車(chē)記錄隨車(chē)返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級(jí)的材料,并可靠連接。
12、 卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí),禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車(chē)不得兼作貯罐使用,也不得從罐車(chē)直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車(chē)罐車(chē)裝卸料時(shí),應(yīng)按指定位置停車(chē),發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,并采取有效制動(dòng)措施;接好接地線;裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車(chē)輛。
16、 嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車(chē)站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛;
17、卸料完畢后、槽車(chē)應(yīng)立即離開(kāi)卸車(chē)站臺(tái)。
18、液位計(jì)爆裂時(shí),要帶好防毒面具、膠皮手套,打開(kāi)水噴頭,迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。
19、液位計(jì)失靈時(shí),關(guān)閉氣相閥門(mén),從液位計(jì)底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門(mén),用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。
20、溫度過(guò)高,可以打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng),對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí),搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來(lái)源。及時(shí)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng),并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài),及時(shí)聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過(guò)考核,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時(shí)必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個(gè)崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品,保證在崗勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲(chǔ)氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門(mén)等檢修時(shí),必須使用一級(jí)動(dòng)火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對(duì)設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測(cè)合格后方可動(dòng)火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲(chǔ)氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。
第8篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、開(kāi)啟閥門(mén)、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過(guò)量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過(guò)多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會(huì)增大十幾個(gè)大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門(mén)物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會(huì)因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來(lái)應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過(guò)程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無(wú)法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過(guò)程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過(guò)程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會(huì)出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開(kāi)機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來(lái);
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車(chē)間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
3、對(duì)任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技能。
第9篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對(duì)相關(guān)人員記過(guò)一次,三次者調(diào)離崗位。
第10篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨(dú)立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅(jiān)守崗位。
⒉ 設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門(mén)有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時(shí),方可啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
⒊ 容器及設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。 對(duì)液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對(duì)于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯(cuò)裝,保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。 液化石油氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗(yàn)。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運(yùn)行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時(shí),操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén):
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過(guò)允許值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢驗(yàn)周期處理時(shí);
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
⑷ 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開(kāi)車(chē),須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開(kāi)車(chē)。
⒎ 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓需要調(diào)試、檢查時(shí),人的頭部應(yīng)僻開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
⒏ 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門(mén)代替盲板。斷開(kāi)電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)、取樣分析合格后方可進(jìn)入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開(kāi),通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。
⒐ 對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車(chē)檢查、檢驗(yàn)工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。
第11篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén),水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓?jí)毫θ萜鳌毫艿涝囼?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器工作人員安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問(wèn)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄。
3、開(kāi)機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動(dòng)力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運(yùn)措施,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門(mén),同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí),應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、使用氣瓶等壓力容器時(shí),應(yīng)防止氣瓶受熱升溫,要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞;氣體不可用盡,要保留一定的剩余壓力;氧氣瓶要避免玷污油脂。
7、空壓力工作時(shí)沒(méi)二小時(shí)應(yīng)將水排放一次,停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級(jí)氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
8、堅(jiān)持做好值班記錄、檢修記錄,保持室內(nèi)衛(wèi)生。
第13篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門(mén)有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
3.容器及設(shè)備的開(kāi),停車(chē)應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
對(duì)于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車(chē)充氮期間,均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫,如有疑問(wèn),應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén):
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過(guò)許用值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
7.壓力容器緊急停用后,再次開(kāi)車(chē),須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車(chē)。
8.壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
9.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門(mén)代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè),取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開(kāi),通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10.對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車(chē)檢查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
第14篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén)，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍ 試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第15篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；
⑶ 氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén)，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
