有哪些
1. 操作前檢查：確保余熱鍋爐設備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動程序：遵循先啟動輔助設備，如風機、水泵，再開啟燃燒系統(tǒng)的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內。
4. 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行，并按照應急預案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，預防故障發(fā)生。
6. 停機程序：停機時，應先關閉燃料供應，待設備冷卻后再切斷電源。
目的和意義
余熱鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，減少能源浪費，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以有效降低事故風險，提高生產效率，同時符合環(huán)保要求，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉余熱鍋爐的工作原理和操作方法。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得超負荷運行，嚴格按照設備設計參數(shù)操作，避免因過載導致設備損壞。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，確保消防設施完好可用。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，并及時啟動應急響應機制。
6. 對于任何異常聲音、氣味或儀表指示，都應及時報告并處理，不得擅自判斷和處理。
7. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置如壓力表、安全閥等正常工作。
8. 在設備維修時，必須切斷電源，懸掛警示標志，防止他人誤操作。
9. 記錄操作日志，以便追蹤設備狀態(tài)，分析故障原因，優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程旨在為余熱鍋爐的安全運行提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，確保安全第一。
余熱鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉。鍋爐升降溫過程中要調整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調整安全閥。
f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。
當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調整。因外部因素使調節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應先開上右側閥門，再稍開下游側閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。
m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉。
第2篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當沖洗，關閉放水閥，調整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產汽壓力至0.1mpa時，即可關閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應試用給水設備和排污裝置。
2.8、當壓力升至工作壓力的2/3時，應進行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應立即關閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結束。
4、暖管結束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。
5、適當調整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預器前給水調節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產工況波動而有所變化，崗位人員應適當調整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風閥；
8、汽壓調整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應打開汽包放散閥。
9、水質控制
運行過程中每班應定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當排污，并具體參照有關鍋爐排污的相關標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復上述步驟。
2） 定期加藥: 應定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當調整清灰次數(shù)，當灰斗內壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；
四、停爐操作：
1、當爐蓋緩慢旋出電爐，風機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內緩慢降至常溫，最后停風機。
2、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預熱器排污閥進行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應加大給水閥的開度，關閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應考慮停車。
2、滿水處理:當汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污放水，當水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關閉風機出口3#閥門，關閉2#高溫閥門。
第3篇 余熱鍋爐操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術規(guī)范
鍋爐型號
煙化爐余熱鍋爐
底吹爐余熱鍋爐
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽飽和壓力
4.0
4.0
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。
3.1.烘爐前的準備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設備經檢查已符合運行條件,且經過水壓試驗驗收合格。
3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間
3.1.3清理煙道內雜物;
3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過程
3.3.1烘爐時應緩慢加溫,第一天應控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;
3.3.2烘爐過程注意事項
①烘爐期間,鍋爐產生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應及時補充;
②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應做好溫升記錄。
4煮爐
新裝或大修后的鍋爐,在鍋內金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)
藥品名稱
鐵銹較薄鍋爐
鐵銹較厚鍋爐
有水垢鍋爐
氫氧化鈉(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三鈉
2-3
4-5
5-6
注:①藥品按100%純度計算;②加入化學藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質后注入鍋內,并保持鍋筒中最高水位;
4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;
4.2.3逐步升壓,當汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;
4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。
4.3 煮爐注意事項
4.3.1取樣應從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;
4.3.2.應按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄;
4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內煮爐效果。
5.鍋爐機組的啟動
5.1啟動前的準備工作
5.1.1確保各部分設備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內;
5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關和狀態(tài)。
5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復或更換;
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度;
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應加入除氧的軟化水;
5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;
5.2.4當水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結束;
5.2.5上水結束后,應靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應立即查明原因,予以消除。
5.3 鍋爐啟動
5.3.1對強制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán);
5.3.2啟動前的檢查和上水工作結束后,對鍋爐機械通風5分鐘,排除鍋爐內可能殘余的各種可燃氣體或塵埃;
5.3.3啟動速度應嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應沖洗水位表表,并與另一遠程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;
5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠程壓力表核對;
5.3.6當汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進行全面檢查;
5.3.7當汽壓升到工作壓力的60%時,應進行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下
①開啟管道上的疏水閥,排出凝結水,直到正式供汽關閉;
②緩慢開啟注汽閥;
③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應回轉半圈,以保護閥門;
5.4 供汽
當鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。
6安全閥的定壓
6.1安全閥的整定壓力
6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應按下表進行調整;
額定汽壓力(mpa)
安全閥的整定壓力
0.8-0.9
1.04倍工作壓力
1.06工作壓力
6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調整;
6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。
6.2定壓方法
6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調整壓力高的安全閥,后調整壓力低的;
6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調整螺絲。調緊彈簧是加壓,調松是降壓,當彈簧調到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠移為加壓,近移為減壓,當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.4整定工作完成后,應在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調整安全閥壓力;
6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;
6)定壓工作完成后,應將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調整日期,責任人等情況載入技術檔案。
7運行監(jiān)視和調
7.1鍋爐運行中的注意事項
7.1.1鍋爐需經常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等;
7.1.2巡視檢查內容
①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;
②觀察煙氣進入爐內后,有無異常聲音;
③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;
④振打清灰裝置有無異常聲音;
⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;
⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。
7.2記錄抄表
每隔一小時,應對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。
7.3 定時沖洗水位表,每班至少應沖洗水位表兩次;
7.4 根據(jù)水質情況,定期進行排污、加藥;
7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;
7.6嚴格履行交接班制度;
7.7 鍋爐運行調節(jié)
7.7.1汽壓調節(jié)
運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。
7.7.2水位的調節(jié)
鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。
7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調節(jié),出口低于200℃。
8排污
為保證蒸汽質量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。
8.1排污原則
排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質及鍋爐當時負荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。
8.2操作方法
定期排污時應堅持先開的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉的原則。
8.3排污注意事項
8.3.1排污應在低負荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴密注視水位變化情況;
8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;
8.3.3各班應統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關順序,以保護閥門。
9除灰
鍋爐運行時,應定期對受熱面進行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內。
10停爐
10.1鍋爐正常進行的停爐
由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:
①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);
②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內熄滅后,引風機繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進入冷風。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關人孔進行自然通風冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;
③切斷所有工業(yè)電源。
10.2 鍋爐緊急停爐
鍋爐運行時,有下列情況之一時,應緊急停爐;
①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;
②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、
③鍋爐水位超過最高水位,經放水仍不能見到水位時;
④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水時;
⑤水位表或安全閥全部失效;
⑥壓力表全部失效時;
⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;
⑧煙化爐發(fā)生故障。
10.3 緊急停爐的操作要點
①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進入鍋爐;
②關閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;
③除了嚴重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;
④鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;
⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,同時開啟主汽閥、疏水閥;
⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;
⑦其余操作同正常停爐。
11 余熱鍋爐運行中注意事項
①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應正常、靈敏、
②鍋爐水質應符合國家有關規(guī)定。
③在運行時,嚴禁在鍋爐本體上進行焊接、錘擊等;
④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應連續(xù)工作;
⑤經常檢查鍋爐所有部件,并及時處理;
⑥經常檢查防爆門處的結灰情況,并及時處理;
第4篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產事故應急救援預案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產。
第5篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明
1.1啟動前的準備工作
1對爐內爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。
2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。
4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。
5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。
6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應不少于2小時。
8上水結束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關閉不嚴,漏流量太大,應予以修復或更換。
9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關閉。
11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關閉。
12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時關閉,停止上水后開啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡隔離閥全開啟,旁路閥關閉。
1.2鍋爐啟動
當所有的啟動前準備工作結束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下
1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。
3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當鍋筒水位上升超限時,應立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;
5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理;
6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;
8)當確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;
9)當汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調節(jié)閥,開度全開,關閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。
注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。
并爐時按下列順序操作:
1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結水。
2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。
3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時應保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機操作人員做好調整負荷的準備工作。
1.4鍋爐機組的停運
1)正常停運
由于水泥生產工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:
a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。
b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產部門協(xié)調,并通知用汽單位,做好相應的準備工作。
c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當煙道溫度降至50度以下,則關閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應采取緊急停爐
a鍋爐嚴重缺水,雖經補水仍見不到水位。
b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經放水后仍見不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行
f鍋爐汽水品質嚴重低于標準,經努力協(xié)調暫時無法恢復時
g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時
緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:
a.空氣進入爐內造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學腐蝕。
b.鍋爐內表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進入爐內與水膜一起生產h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內的濕氣烘干,待爐內各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內,其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調整
余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監(jiān)視,并進行分析,隨時調整。
在運行中監(jiān)視和調整的主要任務有:在水泥正常運行的條件下,注意調整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運行中的注意事項
1)鍋爐運行中,應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應及時聯(lián)系有關部門調整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應立即進行沖洗,沖洗水位表應按以下步驟進行:
a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到沖洗。
b關閉水閥,沖洗汽管及水位計。
c開啟水閥關閉汽閥,使水管得到沖洗。
d開啟汽閥,關閉放水閥,恢復水位計運行。
沖洗水位計應站在側面,沖洗后應與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應重新沖洗。
5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質不合格則應隨時進行排污工作,排污工作應在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側的一次門,后緩開二次門,關閉時先關二次門,后關閉一次門,每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調節(jié)
余熱鍋爐是生產系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產的運行工況是互有影響的,鍋爐應適應水泥生產線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調節(jié)。
1)汽壓調節(jié)
應保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產線聯(lián)系,進行調整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當汽壓過高時,應開大煙氣旁路門,當汽壓低下時則關小煙氣旁路門,或者采取調節(jié)緊急排空門進行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質和鍋筒水位的調節(jié)
蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調節(jié),當汽溫過高時,及時通知水泥生產線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設備的運行情況是否正常。
蒸汽品質和鍋筒水位的調節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時,應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應進行調節(jié),調節(jié)方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時,應注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應與水泥生產線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報警器發(fā)出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。
2)設備有缺陷,如給水自動調節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的,應與有關方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經常保持給水自動調節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時,應于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調整,嚴格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴,未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。
c處理
鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經過沖洗水位計關閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。
鍋爐滿水時,水位計內充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時,應首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調節(jié)切換成手動調節(jié),關小或關閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復運行,并密切注意水位。
d預防:嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質。
c預防措施:
應有效的控制鍋水含鹽量、給水質量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當調整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中,鍋內的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因:
1)用戶負荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。
3) 行人員操作不當。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內壓力。
3)校對壓力表,加強鍋內進水,加強排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質量不好,引起受熱面管內結垢,致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產生過大應力等。
c處理:
對于嚴重爆管應緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應緊急停爐。
2.6鍋內水擊事故
a原因:
1)鍋內水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內水擊事故。
b處理:
檢查鍋內水位,并調整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內積灰,必要時用其它方法清除。
第6篇 余熱鍋爐工段安全技術操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務:將焙燒崗位高溫爐氣經余熱鍋爐吸收熱量生產中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經旋風除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內4組水箱吸收爐內熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。
3、主要控制指標
操作指標
控制參數(shù)
操作指標
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設備一覽表
序號
設備名稱
規(guī)格型號
序號
設備名稱
規(guī)格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經專門技術培訓,考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調校好,各電器設備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關閉各排污閥和取樣閥;設備操作通道暢通、照明設施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產生,但因熱強度大大地小于正常生產情況,產蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45mpa時,立即關閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當壓力升上去,并確認過熱器內水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調節(jié)閥,關閉給水旁路閥,把給水投入自調。分析爐水水質,根據(jù)分析結果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應經常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應站在側面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領導報告。
5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設備繼續(xù)運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事
態(tài)擴大,同時報告值班長、調度室及有關領導:
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機械設施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關閉取樣閥、排污閥、停加藥設備;通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準備工作
6.1.1觀察設備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;
6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設計要求時,轉入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應對本崗位所屬設備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應遠離熱源,盡量站在上風口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉動部位的安全防護罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機等設備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上“禁止啟動”
牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質、危害及預防處理措施
理化性質
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應產生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場急救
預防
吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。
空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學安全防護眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護服,戴防化學品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服(完全隔離)。合理通風,噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內)或強力通風(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號
異?，F(xiàn)象
異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內;
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標是否合格;如出現(xiàn)嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;
2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產負荷;
10、本崗位危險因素及預防措施
序號
危險
因素
預防措施
1
滑跌
保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機械
傷害
檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5
爐渣
灼傷
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6
有毒
氣體
嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品
7
高溫
蒸汽
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
8
高壓
蒸汽
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
11、安全設施
序號
設施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護消防設施必須到位,符合防護等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第7篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程
一、停爐
當回轉窯設備異常緊急停爐時,保持余熱鍋爐系統(tǒng)設備運轉直到油溫降到50度以下,停止油泵運轉。
二、停電
當系統(tǒng)停電時,立即啟動以下操作程序:
1)、通知當班電工啟動自備發(fā)電機;
2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開鍋爐二層人孔;
4)、打開鍋爐一層人孔;
5)、發(fā)電機啟動通電后,立即啟動循環(huán)油泵;
6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運行;
7)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經過爐內,自流至儲油槽內。
三、循環(huán)油泵故障
當一臺循環(huán)油泵故障時,立即啟動備用油泵;當兩臺油泵均出現(xiàn)故障不能運轉時,按如下程序操作:
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
4)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經過爐內,自流至儲油槽內。
四、油壓異常
立即檢查油泵運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運行,在油溫允許的情況下,進行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時,按如下步驟操作進行強制通風冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導熱油排至儲油槽,然后進行修理。
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
