抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 故障排查與處理

4. 能耗管理與節(jié)能操作

5. 緊急停機(jī)程序

6. 工作環(huán)境監(jiān)控

7. 安全防護(hù)措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高設(shè)備工作效率，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)保護(hù)工作環(huán)境，防止環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的檢查，包括但不限于風(fēng)扇葉片、電機(jī)、線(xiàn)路連接、過(guò)濾網(wǎng)等，確保無(wú)異物、磨損或損壞。

2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，遵循設(shè)備操作手冊(cè)的啟動(dòng)步驟，不得強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，異常情況應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。

4. 對(duì)于送熱風(fēng)設(shè)備，務(wù)必遵守?zé)嵩垂芾硪?guī)定，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)，定期清理積灰，保持散熱良好。

5. 能耗管理上，合理調(diào)整設(shè)備運(yùn)行模式，避免空載運(yùn)行，盡可能利用余熱，降低能耗。

6. 定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的通風(fēng)狀況，確?？諝赓|(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免有害氣體積聚。

7. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止受傷。

8. 設(shè)備故障時(shí)，非專(zhuān)業(yè)人員勿自行維修，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

9. 在強(qiáng)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣下，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，避免設(shè)備受損。

10. 熟悉并執(zhí)行緊急停機(jī)程序，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地切斷電源。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。請(qǐng)每位操作員牢記其重要性，將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。在實(shí)際操作中，根據(jù)設(shè)備具體型號(hào)和工況，可能需要額外的特殊注意事項(xiàng)，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。

抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程范文

第1篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、 開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)：

（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。

（2） 先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分，無(wú)故障后方可開(kāi)車(chē)使用。

（3） 檢查各路對(duì)板是否牢固，是否串動(dòng)。

（4） 開(kāi)動(dòng)氣門(mén)檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。

2、 開(kāi)車(chē)后注意事項(xiàng)：

（1） 開(kāi)動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常，否則停車(chē)報(bào)告送檢人員檢查修理。

（2） 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。

（3） 傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。

3、 日常維護(hù)事項(xiàng)：

（1） 必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開(kāi)動(dòng)，并掛上專(zhuān)人負(fù)責(zé)牌。

（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。

（3） 開(kāi)車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將門(mén)鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。

（4） 每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。

第2篇 抽水工:安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、檢查所有水泵設(shè)備電機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常,及時(shí)檢查潤(rùn)滑短缺情況。

2、檢查各個(gè)管道是否有破損漏水現(xiàn)象。

3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。

4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。

5、檢查尾礦庫(kù)是否被放滿(mǎn)、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。

二、操作程序

1、根據(jù)車(chē)間浮選組和球磨組的開(kāi)車(chē)要求,30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水,已備開(kāi)車(chē)使用。

2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開(kāi)始給水塔供水。

3、開(kāi)機(jī)后每30分鐘去尾礦庫(kù)巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時(shí)調(diào)整。

4、開(kāi)機(jī)2個(gè)小時(shí)后,每半個(gè)小時(shí)取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。

5、每20分鐘檢查所運(yùn)行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時(shí)處理。

三、設(shè)備維護(hù)

各機(jī)器設(shè)備,要由專(zhuān)人按規(guī)程操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

四、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況作如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。

注意:各班組在工作期間注意安全的同時(shí),每隔30分鐘對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。

第3篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程

瀝青檢測(cè)儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程

1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)使瀝青充分溶解。

2.將混合料和溶液倒入離心分離器。

3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶

4.接通電源打開(kāi)開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)鍵，分離機(jī)將自動(dòng)完成設(shè)定工作。

5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動(dòng)，分離機(jī)重新自動(dòng)完成。

第4篇 燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無(wú)牌操作。

2. 必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行大煙道 、電除塵、 消音器檢修的登記制度。

4. 啟動(dòng)前必須確認(rèn)油水管暢通,確認(rèn)機(jī)械,電氣設(shè)備正常,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周?chē)鸁o(wú)人和障礙物,再按指令啟動(dòng)。

5. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

6. 檢修時(shí)必須將電源開(kāi)關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅(jiān)持誰(shuí)掛誰(shuí)取。

7. 嚴(yán)禁用水沖洗地、嚴(yán)禁用濕布擦抹軸瓦座和摸擬盤(pán)。

8. 照明、安全、消防設(shè)施、報(bào)警信號(hào)等,必須齊全完好。

第5篇 抽風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),必須有班長(zhǎng)、電工、風(fēng)機(jī)工、鉗工同時(shí)在場(chǎng),缺一不可開(kāi)機(jī)。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),必須兩人配合進(jìn)行,一人開(kāi)關(guān)設(shè)備,一人觀察電機(jī)及電機(jī)的啟動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停止啟動(dòng)操作。

⑴電機(jī)冒火花、冒煙。⑵機(jī)身劇烈振動(dòng)。

⑶電機(jī)聲響不正常。⑷電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常。

⑸風(fēng)機(jī)聲響不正常。⑹風(fēng)機(jī)軸瓦冒煙或振動(dòng)。

4、在啟動(dòng)過(guò)程中如發(fā)生跳閘,啟動(dòng)失敗,必須查明原因,清除故障,具備啟動(dòng)條件方可再次啟動(dòng)。

5、抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位,操作工不準(zhǔn)擅離工房,非崗位人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入。

6、運(yùn)行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取措施,緊急情況時(shí)先停機(jī)再匯報(bào)。

7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,備品備件擺放整齊,記錄齊全。

第6篇 壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程

1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。

2.開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開(kāi)啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

第7篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1? 一般規(guī)定

5.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3? 運(yùn)行中的操作

5.3.1? 正確打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)冷卻水、回水閥，開(kāi)始冷卻。

5.3.2? 放料過(guò)程中若吸濾槽已滿(mǎn)必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車(chē)間環(huán)境，打開(kāi)真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車(chē)不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。

5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4? 停車(chē)操作

5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

5.4.4? 長(zhǎng)時(shí)停車(chē)，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6? 如遇”三?！保Ｖ共僮?，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5? 安全注意事項(xiàng)

5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺(jué)。

5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。

第8篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng):

(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。

(2)先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分,無(wú)故障后方可開(kāi)車(chē)使用。

(3)檢查各路對(duì)板是否牢固,是否串動(dòng)。

(4)開(kāi)動(dòng)氣門(mén)檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。

2、開(kāi)車(chē)后注意事項(xiàng):

(1)開(kāi)動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常,否則停車(chē)報(bào)告送檢人員檢查修理。

(2)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。

(3)傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。

3、日常維護(hù)事項(xiàng):

(1)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開(kāi)動(dòng),并掛上專(zhuān)人負(fù)責(zé)牌。

(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。

(3)開(kāi)車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門(mén)鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。

(4)每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。

第9篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；

2 按正常開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；

3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

第10篇 bdk54-8-no21抽風(fēng)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

bdk54-8-no21抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查

1.1首先檢查設(shè)備完好情況,各電纜連接和配電屏分合情況;

1.2檢查風(fēng)機(jī)各部緊固部分是否松動(dòng);

1.3檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋,擦機(jī)殼現(xiàn)象,連接裝置有無(wú)異常,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,流道內(nèi)有無(wú)異物。

1.4檢查風(fēng)機(jī)水柱計(jì)、溫度計(jì)是否完整無(wú)損。

1.5檢查風(fēng)門(mén)及絞車(chē)是否完好,各風(fēng)門(mén)所處狀態(tài),鋼絲繩與風(fēng)門(mén)是否牢固。

1.6變壓器油位、接地線(xiàn)是否符合要求。

1.7檢查各部的油位油量是否足夠。

1.8檢查并合上850i、ⅱ回戶(hù)外刀閘,檢查聯(lián)絡(luò)刀閘處于斷開(kāi)位置。

2.啟機(jī):

2.1合上抽風(fēng)刀閘;

2.2檢查相電壓燈正常,線(xiàn)電壓指示應(yīng)在-5

第11篇 瓦斯抽放鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。

2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機(jī)架到最低點(diǎn)。然后,將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。

3、接通電源,開(kāi)機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查有無(wú)卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無(wú)異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無(wú)漏油。

4、操作人員衣服、毛巾、燈線(xiàn)必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)側(cè)面,不能與給進(jìn)方向成一直線(xiàn),也不能遮擋操縱手把人員的視線(xiàn)。

5、打瓦斯抽放孔時(shí),如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn),打放水孔時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來(lái)水量增加時(shí),不得撥出鉆具,并及時(shí)匯報(bào),在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯。同時(shí)要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機(jī)5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時(shí)施鉆人員,必須撤到指定的安全地點(diǎn),施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%,否則不準(zhǔn)開(kāi)鉆作業(yè)。

6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度不得超過(guò)60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,開(kāi)鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。

7、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修,每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油潤(rùn)滑,并定時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。

8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。

第12篇 抽油機(jī)保養(yǎng)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 組織人員、安全監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng),對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)教育;

3、 辦理相應(yīng)票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;

4、 檢查剎車(chē)系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機(jī)等是否符合要求;

5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)油污、障礙物,作業(yè)時(shí)天氣是否利于作業(yè);

二、 操作

1、 停抽,使曲柄停在下死點(diǎn)自由位置剎緊剎車(chē),扣上死剎,并由專(zhuān)人(有經(jīng)驗(yàn)的人)負(fù)責(zé)剎車(chē);

2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機(jī)油是否足夠或變質(zhì);

3、 調(diào)整剎車(chē)張合度、皮帶松緊,必要時(shí)更換剎車(chē)片、皮帶;

4、 對(duì)抽油機(jī)脫漆生銹部位進(jìn)行除銹、刷漆、或涂油;

5、 必要時(shí),清洗減速器內(nèi)部,清除鐵屑,加足機(jī)油,根據(jù)情況更換墊子、油封;

6、 對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣對(duì)地檢查調(diào)整或更換觸點(diǎn);清洗、潤(rùn)滑電機(jī)軸承等;

7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時(shí)更換新鍵;

8、 確認(rèn)全部保養(yǎng)完畢后,準(zhǔn)備啟抽;

9、 開(kāi)抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位,要求無(wú)扭、無(wú)碰、無(wú)雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、 注意事項(xiàng)

1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗(yàn)和使用前進(jìn)行檢查確認(rèn)。

2、 需要時(shí),保證專(zhuān)人控制剎車(chē)和配電,在不用時(shí)斷掉空氣開(kāi)關(guān);

3、 特殊情況下應(yīng)準(zhǔn)備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備飲料、遮陽(yáng)傘、通迅工具;

4、 作業(yè)前清理無(wú)關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車(chē)情況;

5、 抽油機(jī)凡屬加注潤(rùn)滑油的各個(gè)潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn),不允許有缺油現(xiàn)象;

6、 在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,兩米以上施工如果沒(méi)有操作平臺(tái)應(yīng)系安全帶,戴安全帽;

7、 抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行。

第13篇 瓦斯抽放觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè),計(jì)算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水管理工作。

2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完成。

3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。

4、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)使用100%瓦檢儀;

(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:

(1)u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水;

(2)觀察時(shí),要u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平;

(3)用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí),按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

6、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如u水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

7、抽放瓦斯觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌,并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào),每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測(cè)時(shí)間及測(cè)試人姓名)填寫(xiě)在記錄牌上,并保證牌板,記錄報(bào)表三對(duì)口。

8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負(fù)壓,當(dāng)濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí),就關(guān)掉該孔(巷)的氣門(mén)。

9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門(mén)打開(kāi)。

10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

12、抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

第14篇 常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程

1、停止抽油機(jī)工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過(guò)10mm左右。（使平衡塊移動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)），剎緊剎車(chē)，切斷電源。

2、松開(kāi)平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。

3、在一人左右晃動(dòng)平衡塊時(shí)（晃動(dòng)時(shí)不可擺動(dòng)過(guò)大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動(dòng)配重塊，這樣就可以一點(diǎn)一點(diǎn)地把平衡塊移到位置。

4、平衡塊移到預(yù)定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時(shí)應(yīng)做到4塊配重塊同時(shí)調(diào)整，以免配重塊中心線(xiàn)不在同一位置上。

5、松剎車(chē)送電，按啟動(dòng)操作規(guī)程啟機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常30分鐘后測(cè)電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達(dá)到85%以上。不能產(chǎn)生負(fù)平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。

第15篇 抽風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有班長(zhǎng)、電工、風(fēng)機(jī)工、鉗工同時(shí)在場(chǎng)，缺一不可開(kāi)機(jī)。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須兩人配合進(jìn)行，一人開(kāi)關(guān)設(shè)備，一人觀察電機(jī)及電機(jī)的啟動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)操作。

⑴電機(jī)冒火花、冒煙。 ⑵機(jī)身劇烈振動(dòng)。

⑶電機(jī)聲響不正常。 ⑷電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常。

⑸風(fēng)機(jī)聲響不正常。 ⑹風(fēng)機(jī)軸瓦冒煙或振動(dòng)。

4、在啟動(dòng)過(guò)程中如發(fā)生跳閘，啟動(dòng)失敗，必須查明原因，清除故障，具備啟動(dòng)條件方可再次啟動(dòng)。

5、抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位，操作工不準(zhǔn)擅離工房，非崗位人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入。

6、運(yùn)行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取措施，緊急情況時(shí)先停機(jī)再匯報(bào)。

7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，備品備件擺放整齊，記錄齊全。