有哪些
插、刨床工安全操作規(guī)程
插、刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，必須檢查插、刨床的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的工具無損壞，刀具安裝牢固，符合加工需求。
3. 工件裝夾：工件應(yīng)正確固定，防止加工過程中發(fā)生滑移或飛出，造成安全事故。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進給量和切削深度。
5. 操作過程：保持專注，手部遠離切削區(qū)域，避免身體任何部位接觸運動部件。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待設(shè)備完全停止后進行檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
制定并執(zhí)行插、刨床工安全操作規(guī)程，旨在保障工人的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)形象。
注意事項
1. 培訓(xùn)與認證：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全警告。
4. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，確保消防通道暢通。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細記錄設(shè)備狀態(tài)，交接雙方確認無誤后方可離開。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
7. 不斷學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解新的安全技術(shù)和規(guī)定，不斷提升安全意識。
8. 報告問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)及時報告，不得自行處理。
通過這些規(guī)程的實施，我們期望每個插、刨床工都能在保證自身安全時，高效、高質(zhì)量地完成工作任務(wù)，共同構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
插、刨床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺側(cè)面擋板必須上緊，清除機床的無關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上，更不能橫越龍門刨的工作臺，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時應(yīng)停車察看，使用自動走刀時，不準(zhǔn)脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時，應(yīng)隨時注意電機溫度。自動走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時必須試開一次空車，檢查行程先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿，工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
第2篇 履帶式插板機安全操作規(guī)程
一、施工人員機械的安全準(zhǔn)備:
1、機械設(shè)備進場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。
2、機械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。
3、機械設(shè)備的壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理,必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、施工機械操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機械設(shè)備,不得超負荷使用。
5、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。
6、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁機械帶故障作業(yè)。
二、插板機插打塑料排水板施工工藝流程:
1、機具定位:
采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。
2、穿板裝靴:
將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉,從導(dǎo)管上端穿入,通過導(dǎo)管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導(dǎo)管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導(dǎo)管中進入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。
3、定位:
將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準(zhǔn)排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機架,確保導(dǎo)管垂直,導(dǎo)管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。
4、插打:
定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導(dǎo)管上標(biāo)示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導(dǎo)管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導(dǎo)管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導(dǎo)管上的紅漆線控制)。
在插打過程中,塑料排水板嚴(yán)禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。
當(dāng)拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。
6、切斷:
切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。
7、塑料排水板接長:
塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導(dǎo)管的阻力。接長時,拆開濾膜對準(zhǔn)芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度,并嚴(yán)禁浮放搭接。
8、樁機移位
三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求
1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板運輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。
3、塑料排水板應(yīng)進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。
4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導(dǎo)架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。
5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準(zhǔn)確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補插。
6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導(dǎo)。
四、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實。
2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。
6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。
7、定期進行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。
1、機具定位:
采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。
2、穿板裝靴:
將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉,從導(dǎo)管上端穿入,通過導(dǎo)管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導(dǎo)管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導(dǎo)管中進入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。
3、定位:
將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準(zhǔn)排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機架,確保導(dǎo)管垂直,導(dǎo)管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。
4、插打:
定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導(dǎo)管上標(biāo)示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導(dǎo)管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導(dǎo)管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導(dǎo)管上的紅漆線控制)。
在插打過程中,塑料排水板嚴(yán)禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。
當(dāng)拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。
6、切斷:
切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。
7、塑料排水板接長:
塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導(dǎo)管的阻力。接長時,拆開濾膜對準(zhǔn)芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度,并嚴(yán)禁浮放搭接。
8、樁機移位
三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求
1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板運輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。
3、塑料排水板應(yīng)進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。
4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導(dǎo)架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。
5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準(zhǔn)確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補插。
6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導(dǎo)。
四、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實。
2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。
6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。
7、定期進行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。
第3篇 井下插銷安全操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1.與上班人員面對面交接班,弄清人車、礦車、材料當(dāng)前狀態(tài)。
2.在與卷揚工、其他信號工聯(lián)系好后,試驗信號靈敏度。
二、操作注意事項
1.必須樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全管理制度。
2.要經(jīng)常檢查井口安全設(shè)施,使其處于良好狀態(tài)。
3.礦車通過防跑車裝置后,應(yīng)立即放下防跑車裝置,待礦車上升到地面后,必須檢查確認阻車器處于阻車狀態(tài),方可摘鋼絲繩掛鉤。
4.下放礦車前,必須掛好鋼絲繩掛鉤和礦車連接鏈環(huán),并對礦車鋼絲繩鏈環(huán)、掛鉤、插銷等進行仔細檢查,看是否完好合格,確認正常后,方可打開阻車器,通知信號工發(fā)信號,待推放礦車全部過了變坡點,運行無誤后,再打開防跑車裝置。
5.礦車上下時,一次最多掛礦車數(shù)按限載量執(zhí)行,嚴(yán)禁超載。
6.若下放設(shè)備材料等物,掛鉤工要仔細檢查,設(shè)備材料等物是否符合安全要求,裝運爆破器材時,必須嚴(yán)格遵守爆破器材的裝運規(guī)定。
7.掛鉤工在工作過程中,檢查發(fā)現(xiàn)不合格的插銷,鏈環(huán)、礦車必須立即停用,并推(提)到維修車間。
8.發(fā)現(xiàn)礦車掉道、翻車、跑車等不安全或異常情況,必須立即打停鈴,或事故鈴,停止提升,并及時報告。
9.人車操作規(guī)定
(1)每班運送人員前必須對人車的聯(lián)接裝置、制動裝置、限位裝置、手動開動機構(gòu),前后連桿,緩沖木堅固螺栓、撞鐵與扭桿距離(90mm)進行檢查尺量。
(2)每班必須手動落閘試驗一次,并做好記錄。
(3)運送人員時操作工必須坐在人車行駛方向第一排,操縱制動桿和限位裝置。
(4)組織人員上下車,檢查乘員人數(shù)及隨身攜帶物品,不得超員乘坐,并要求乘員身體任何部位不得伸出車外。
(5)人車運行時注意力集中,目視前方,認真觀察人車運行情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即剎車,并發(fā)出停車信號。
(6)人車上平道時操縱限位裝置,防止誤落閘。
(7)確保本班人車清潔衛(wèi)生。
(8)做好人車日常潤滑工作。
三、嚴(yán)禁行為
1.每次作業(yè)前不檢查確認礦車、人車及聯(lián)接的安全狀況,嚴(yán)禁發(fā)開車信號。
2.工作時,要注意傾聽運行聲音,嚴(yán)禁與他人閑談。
3.嚴(yán)禁無信號(包括指示燈、鈴聲)或信號不清時隨意發(fā)車。
4.嚴(yán)禁用電機車頂?shù)V車上下。
5.嚴(yán)禁人車超員。
6.嚴(yán)禁易燃易爆物品與人員同一趟人車上下。
7.嚴(yán)禁大宗材料未經(jīng)確認捆綁牢靠時發(fā)開車信號。
8.礦車未離開變坡點時,嚴(yán)禁打開防跑車裝置。
第4篇 插床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其它金屬物重擊。
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 使用縱向，橫向，圓周自動進給時，不準(zhǔn)三項并用，只允許單向自動進給。
3.1.12 工作臺需進行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將鎖緊螺絲松開，如不用時應(yīng)鎖緊。
3.1.13 工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設(shè)備潤滑情況，若有異常立即停機檢查。
3.1.14 工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。
3.2.2 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動。
3.2.3 縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。
3.2.4 運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
3.2.5 嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。
3.2.6 機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
第5篇 滾插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時,應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求,不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當(dāng)并潤滑良好。
8、凡測量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時,均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時,必須關(guān)閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤滑機床,手柄放在空檔位置。
第6篇 插板機安全操作規(guī)程
一、施工人員機械的安全準(zhǔn)備
1、機械設(shè)備進場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。
2、機械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。
3、施工機械操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機械設(shè)備,不得超負荷使用。
4、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。
5、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁機械帶故障作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
二、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實。
2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。
6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。
7、定期進行施工設(shè)備的檢查、測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。
第7篇 插件機:安全操作規(guī)程
1、將jv插件機電源開關(guān)撥至“on檔”,再打開與jv機相連的氣閥。
2、將待插件的pcb整齊的放入進板架,并在機頭入口軌道感應(yīng)器下和機頭下軌道上各放一片空pcb。
3、按下控制面板上的“operationready”開關(guān)。
4、將面板中“pcb counter”上的白色開關(guān)撥至“l(fā)ock”再復(fù)位,開始記錄插件板數(shù)。
5、將“insertion ounter good”計數(shù)器上的黑色按扭壓下即歸零,插件開始即可記錄插件ok點數(shù)。
6、將“insertioncountererror”計數(shù)器上的黑色按扭壓下即歸零,插件開始即可記錄插件不良點數(shù)。
7、將“operation”開關(guān)撥至“semiauto”檔,“stop”開關(guān)撥至“1.blf”檔,“slockpeleas”開關(guān)撥至“on”檔。
8、檢查面板上的“m.org” (原點燈),_(_軸原點燈),y(y軸原點燈),w(機頭寬度原點燈)是否全部亮綠燈,如有燈不亮,操作4.9、4.10,如全亮,直接操作4.11。
9、如“m.org”不亮綠燈,則用手柄手搖機頭上下活動馬達直至使“m.org”燈亮即可。
10、如_、y、w指示燈中有任何一個不亮,按下“operationreset”開關(guān)再按“operationstart”開關(guān)復(fù)位即可。
11、將“operation”開關(guān)撥至“auto”檔,“stop”開關(guān)撥至“cont”檔,按下“operationstar”開關(guān),jv機開始自動插件。
12、及時給進板架上裝板,接板架上的大片pcb不宜超過20片,取下裝箱。
13、需停止工作時,將“operation”開關(guān)撥至“manu”檔,“stop”開關(guān)撥至“1.blk”檔,“slockpeleas”開關(guān)撥至“off”檔。如果長期不用,關(guān)掉總電源及氣閥開關(guān)。
第8篇 滾、插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求，不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當(dāng)并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時，必須關(guān)閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第9篇 汽油機插入式振動器安全操作規(guī)程
使用前檢查汽油機機油是否滿足使用要求。使用前檢查油、汽油、機油為25:1是否填充好,各螺絲是否結(jié)實。
перед использованием проверяет масло безиномотора соответствует ли требованию к работе, соотношение безина и масла должны быть 25:1, и также прочно ли установлены винты.
檢查過濾網(wǎng)、空濾器有損及時更換,正常啟動發(fā)動機后,潤滑油不是在發(fā)動機每一個部件都有的,不要匆忙提高轉(zhuǎn)數(shù)。如果把節(jié)流閥開關(guān)直接按到底轉(zhuǎn)數(shù)會非常高,不僅影響發(fā)動機壽命也會導(dǎo)致其他問題的發(fā)生。
проверяет фильтр-сетки и воздушный фильтр, при порчи которых должен своевременно менять, после нормального запуска мотора, от того что смазочное масло не имеет в каждой части матора, нельзя сразу повышить число оборотов.если прямо нажимать клапан дроссели до конца то число оборотов будет очень высокий, не только влияет на продолжительность работы мотора но и приносит другие проблемы.
振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
вибратор запрещается попробует работать на таких местах, как на бетоне, который в состоянии начального затвердения, на болы, на жесткой поверхности земли. во время проверки и пауза работы надо отключить электропитание.
作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
в течение работы изогнутый радиус мягкого шланга вибратора не меньше чем 500мм, и место сгиба на шланге не больше чем 2 шт, во время работы погрузится вибратор в бетон на направлении вертикальности, нельзя сильно вставлять и толкать выбратор в бетон, или зажимает головку выбратора арматурой, и также нельзя полностью погрузить вибратор в бетон, длина вставляющего часть вибратора в бетон не больше чем 3/4 длины выбратора, не тронуть арматуру, сердечник трубы и предварительно-засыпающий предмет.
振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
у шланга вибратора нельзя появляться излом, в случае если использование шланга на долгое время и от чего длина увеличивалась, тогда должен вовремя проводит ремонт и замену шланга.
振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在汽油機外殼上防礙散熱。
вибратор должно держить в чистом состоянии, нельзя бетон заклейвать в корпусе безинмотора и помешает на теплоотвод.
作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先停止汽油機工作。不得用軟管或電纜拖拉汽油機。
в случае если работа остановилась и надо переместить вибратор, сначала надо тормозить работу безинмотора, нельзя тянуть безинмотор шлангом или кабелем.
汽油機震動棒機若2~3個月以上不用則應(yīng)放盡油箱內(nèi)的汽油。
в случае если не использовать вибратор больше чем 2-3 месяца тогда надо отпустить все безин, находящийся в баке безинмотора.
(11) 作業(yè)完畢,應(yīng)將汽油機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。
окончив работу, почистить безинмотор,шланг и вибратор, и проводит техосмотр по установленному требованию. при хранении вибратора нельзя накладывать шланги, а положить его в прямом состоянии и принимать меры в целях защиты безинмотор от влажности.
第10篇 混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程5
混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程(五)
1、插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。
2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4、使用前,應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
6、作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。9、作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機。
10、作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。
第11篇 插件機安全操作規(guī)程
1、將jv插件機電源開關(guān)撥至“on檔”，再打開與jv機相連的氣閥。
2、將待插件的pcb整齊的放入進板架，并在機頭入口軌道感應(yīng)器下和機頭下軌道上各放一片空pcb。
3、按下控制面板上的“operation ready”開關(guān)。
4、將面板中“pcb counter”上的白色開關(guān)撥至“lock”再復(fù)位，開始記錄插件板數(shù)。
5、將“insertion ounter good”計數(shù)器上的黑色按扭壓下即歸零，插件開始即可記錄插件ok點數(shù)。
6、將“insertion counter error”計數(shù)器上的黑色按扭壓下即歸零，插件開始即可記錄插件不良點數(shù)。
7、將“operation”開關(guān)撥至“semi auto”檔，“stop”開關(guān)撥至“1.blf”檔,“slock peleas”開關(guān)撥至“on”檔。
8、檢查面板上的“m.org” (原點燈)，_(_軸原點燈)，y(y軸原點燈)，w(機頭寬度原點燈)是否全部亮綠燈，如有燈不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。
9、如“m.org”不亮綠燈，則用手柄手搖機頭上下活動馬達直至使“m.org”燈亮即可。
10、如_、y、w指示燈中有任何一個不亮，按下“operation reset”開關(guān)再按“operation start”開關(guān)復(fù)位即可。
11、將“operation”開關(guān)撥至“auto”檔，“stop”開關(guān)撥至“cont”檔，按下“operation star”開關(guān)，jv機開始自動插件。
12、及時給進板架上裝板，接板架上的大片pcb不宜超過20片，取下裝箱。
13、需停止工作時，將“operation”開關(guān)撥至“manu”檔，“stop”開關(guān)撥至“1.blk”檔，“slock peleas”開關(guān)撥至“off”檔。如果長期不用，關(guān)掉總電源及氣閥開關(guān)。
第12篇 插床工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運行。
2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平衡可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
4、直線運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。
5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。
9、工作完畢后，垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手橫放至“空位”。
第13篇 管道插入式震搗器安全操作規(guī)程
1.0使用前的全面檢查和準(zhǔn)備工作
1.1使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,電源線、開關(guān)等無破損。
1.2保護接地(接零)連接正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損。
1.3檢查電氣保護裝置是否良好、可靠。
1.4確認具備使用條件后方可正常使用。
2.0設(shè)備的正常使用和注意事項
2.1混凝土振搗應(yīng)快插慢拔,按梅花形或一字形排列逐點移動,移動點的間距不得超過300mm,分層澆注時,應(yīng)插入下一層內(nèi)50mm,且應(yīng)在下層混凝土初凝前進行;振搗混凝土?xí)r,不得觸動鋼筋、模板及螺栓,嚴(yán)禁漏振、過振。
2.2震搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
2.3震搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、上進行試震。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
2.4操作時,兩人用拉繩拖動平板向前,一人負責(zé)拖動電源線及控制開關(guān)。
2.5震搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱。
2.6作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉震搗器。
2.7操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
2.8作業(yè)后,必須作好清洗、保養(yǎng)工作。震搗器要放在干燥處。
3.0禁止事項
3.1非本設(shè)備操作員嚴(yán)禁擅自啟動、使用該設(shè)備。
3.2試運轉(zhuǎn)不正常時禁止使用。
第14篇 插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當(dāng)班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時,底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。
④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。
⑤t形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)使用。
⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當(dāng)一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。
⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。
第15篇 插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。
2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴好絕緣膠鞋和絕緣手套。
3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊振動器。
4、使用前,應(yīng)檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
6、作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500㎜,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8、作業(yè)停止需移動振動器,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機。
9、作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。
