有哪些
主控室操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解設備功能和運行原理。
2. 檢查主控室內(nèi)各項設備是否正常，包括儀表顯示、控制開關位置、緊急停機裝置等。
3. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動設備，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
3. 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 如需調(diào)整設備運行參數(shù)，應逐步進行，避免突然變化導致設備故障。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員檢查。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，疏散人員并報警。
四、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況及處理進度。
2. 新接班操作工應確認設備已處于安全狀態(tài)，才能接手操作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 參與設備定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。
目的和意義
主控室操作工安全操作規(guī)程旨在確保操作工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止設備事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程和應急措施，可以減少設備故障，延長設備壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的設備維護和交接班制度有助于維持連續(xù)生產(chǎn)，降低因設備問題導致的停機時間。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的操作工不得擅自操作設備。
2. 不得在設備運行過程中離開主控室，以免發(fā)生意外無法及時應對。
3. 遵守安全規(guī)章制度，嚴禁違章操作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免因汗水、油脂等影響設備正常工作。
5. 在設備運行過程中，禁止進行可能導致設備損壞或人身傷害的行為。
6. 保持主控室整潔，避免雜物影響操作視線或絆倒風險。
請所有主控室操作工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
主控室操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 主控室操作工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報警是否正常。
2.主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。對室內(nèi)設施用干布擦拭干凈。
3.妥善保管消防器材做到“四懂四會”，保持滅火器清潔干凈。
4.發(fā)現(xiàn)有報警信號時要及時報告機長，并及時找有關人員進行修理
5.主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時，要及時通知有關人員進行修理，不得擅自進行修理，不得在帶電情況下自行修理。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責及操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、負責與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責過濾網(wǎng)的更換。
5、負責線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關人員嚴禁進入配水室，各種閥門由專人負責調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設備，檢查監(jiān)控設備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式，通知各崗位檢查所屬設備是否正常，要求各崗位對單位設備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后，反饋合格信息，全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后，報出中包開澆以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認封頂良好，得到確認后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認，做再拉鋼的準備。
第3篇 操作臺主控室安全技術規(guī)程
（1）作業(yè)前要對所屬設備儀器進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標準規(guī)定嚴密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
（3） 系統(tǒng)停車預計將超過38小時的情況下，必須將原煤倉倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時（煙煤）或者72小時（無煙煤）。
（5） 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時（煙煤）或者15天（無煙煤）。
（6） 停車38小時以上（煙煤）或者一周以上（無煙、煤）的情況下，再次起動前必須對全系統(tǒng)進行全面檢查。
（7） 運行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時，必須嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預防和監(jiān)護，防止氮氣和廢氣導致人員窒息。
（12）在氮氣區(qū)域作業(yè)和檢查時必須設專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
（13）在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運行過程中如果設備運行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
第4篇 主控室人員安全操作規(guī)程
1、 堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
2、 所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓，熟悉技術操作規(guī)程，懂設備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。
3、 熟悉煤氣各種事故的預防，控制及處理方法，嚴格執(zhí)行煤氣技術操作規(guī)程。
4、 進入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。
5、 進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護及吊籠操作。
6、 柜位控制嚴禁超高限和超低限操作。
7、 煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min. 。
8、 柜位要保持平穩(wěn)嚴禁大起大落。
9、 進入風機房巡檢作業(yè)必須兩人以上。
10、 風機房內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品。
11、 開機前必須對風機進行檢查確認，盤車無異常雜音。
12、 風機啟動運轉(zhuǎn)正常后，才能進行開閥門操作。
13、 先關出口閥門，在進行停機操作。
14、 換機操作嚴格堅持先開后停，緩慢進行，壓力少波動的原則。
15、 檢查運行設備嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。
第5篇 豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位，操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識，嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作臺上不得放置雜物，防止損壞電器設備，要保持機房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，并請維修人員進行處理。
4、非崗位人員禁止操作設備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，兩人必須一前一后，發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>;160ppm時，司窯人員立即撤離現(xiàn)場，配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意，防止發(fā)生以外事故。
第6篇 氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、操作人員必須熟知煤氣基本常識、急救常識，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、操作臺上不允許放置水杯、雜物，防止損壞電氣設備，要保持操作室內(nèi)干凈整潔。
4、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，并聯(lián)系維修人員進行處理。
5、及時制止非崗位人員操作相關設備。
6、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co檢測儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，巡檢時必須兩人或兩人以上進行并且一前一后保持2-3米距離，發(fā)現(xiàn)異常及時向主控或班長報告并處理，作業(yè)規(guī)程中注意煤氣回火爆炸。
7、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀濃度顯示＞600ppm時，司窯人員立即撤離現(xiàn)場，佩戴呼吸器的人員到現(xiàn)場排除故障。
8、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴防高空墜落、落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼傷。
第7篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守電石廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關的事。
3、嚴格執(zhí)行本崗位技術操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準確掌握操作臺上的啟、停按鈕,計算機運行時嚴禁隨意觸動電源及鍵盤,以防誤操作。
6、隨時監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、主控室操作臺嚴禁放雜物,保持操作臺干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認、確信、確實方可操作,對接到的各種信息必須重復確認,出現(xiàn)問題快速反應及時處理避免安全事故發(fā)生。
9、認真做好主控室與廠調(diào)、有關車間和崗位、地點的通訊聯(lián)絡。有關安全生產(chǎn)的指令和事故報告等要隨時做好記錄備查。
10、認真履行工作票制度。
11、嚴格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第8篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設備,要保持機房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。
4、非崗位人員禁止操作設備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
第9篇 主控室及二冷配水崗位職責操作規(guī)程
(一)崗位職責
1、負責與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責過濾網(wǎng)的更換。
5、負責線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設備,檢查監(jiān)控設備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設備是否正常,要求各崗位對單位設備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
第10篇 操作臺主控室崗位安全技術規(guī)程
(1)作業(yè)前要對所屬設備儀器進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標準規(guī)定嚴密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
(3) 系統(tǒng)停車預計將超過38小時的情況下,必須將原煤倉倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(煙煤)或者72小時(無煙煤)。
(5) 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(煙煤)或者15天(無煙煤)。
(6) 停車38小時以上(煙煤)或者一周以上(無煙、煤)的情況下,再次起動前必須對全系統(tǒng)進行全面檢查。
(7) 運行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時,禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時,必須嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時,在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預防和監(jiān)護,防止氮氣和廢氣導致人員窒息。
(12)在氮氣區(qū)域作業(yè)和檢查時必須設專人監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運行過程中如果設備運行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
第11篇 高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、?溶出機組開車規(guī)程
（一）?機組啟動前的準備工作：
確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動條件。
根據(jù)上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。
（1）準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
（2）準備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。
按要求預先啟動部分設備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。
與調(diào)度聯(lián)系相關單位做好下列溶出啟動的配合工作：
（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。
（2）原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液，并準備接受返砂料漿的流程。
（3）熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。
（4）空壓站準備送壓縮空氣，確保所有儀表用風大于等于0。6mpa，不足時立即啟動備用設備。
（5）聯(lián)系電工做好如下工作：
1、對本次啟動和備用設備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，如不夠，應立刻烘絕緣。
2、將需啟動的設備檢查確認可以送電后，再送上電源。
本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作：
1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。
2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。
3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設施。
4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應準確無誤，對不準確的顯示參數(shù)要會同有關人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查，直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。
1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。
2、對職責內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。
強調(diào)各崗位對所屬設備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設施要認真負責詳細檢查做到準確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。
配合預脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機組按時開啟的需要。
（二）機組開啟前的安全試驗檢查：
特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10mpa，并準備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位：
1、打開tp101進出料手動閥，打開tp101去tp102短路閥，打開tp102進出料手動閥，打開?? tp101充氣手動閥。
2、關閉ra101-106單套管進出料閥，關閉酸洗管進出口閥，關閉ra106出口放料閥，關閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。
3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
4、關閉tp101進出料電動閥。
5、打開末級壓煮器出料wv112a、b電動閥（此前新蒸汽閥門應關閉）。
6、打開末級壓煮器出料wv107a、b電動閥。
7、打開tp101脈沖緩沖器電動閥，充氣到4.5mpa后關閉，并通知溶出崗位關閉充氣手動閥。
8、由計控人員短路? tp101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進? tp 101流程后匯報到主控室。
10、打開高壓泵進? tp 101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0mpa報警，7.2mpa 報警并自動停車，同時末級壓煮器 mv107a、b出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥 mv112a、b自動關閉
當? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力值記錄下來。
打開tp101出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 tp101 壓力減壓至5.5mpa
14、由計控人員恢復tp101 高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
15再次開啟2號高壓泵流量為15%
檢查7.0mpa報警， 報警高壓泵自動停車。mv107a、b,mv112a、b電動閥自動關閉，直到正常為止。
（三）對tp101脈沖器料位試驗：
1、打開 tp101出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0mpa，再關閉電動閥和放料閥（泄壓到tp102防止超壓）。
2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。
3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查后再試，直到正常為止。
（四）?對tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗：
1、通知溶出崗位關閉tp102自動排氣后的手動閥，打開充氣管上的所有手動閥。
2、檢查tp102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
3、關閉tp102進出料電動閥。
4、打開tp102充氣電磁閥，當壓力達到2.0mpa 時，打開tp101至tp102??? 連通管閥門（此時單套管流程應隔離開）。
5、檢查tp101-tp102 連通后，各罐內(nèi)應保持低料位，必要時可打開出口閥放料。
6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應為4.0mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關閉手動充氣閥，電動閥。
7、由計控人員短路??? tp102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
8、開啟2號高壓泵流量為15%。
9、檢查tp102為5.4mpa 報警，5.5mpa自動停車。
10、當? 5.5mpa高壓泵未自動停車，應立即手動停下，并作好記錄。
11、稍開tp102?? 出料電動閥，將壓力降至 4.5mpa? 后立即關閉。
12、由計控人員恢復tp102?? 脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。
13、再次開啟高壓泵流量為15%。
14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報警， 5.5mpa報警高壓泵自動停車，未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗正常為止。
（五）?對?? 料位試驗：
1、通知溶出崗位打開tp102 手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已關閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。
2、啟動2號高壓泵流量為15%。
3、檢查tp102 料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗正常為止。
4、試驗全部完成后，聯(lián)系停送洗液。
5、通知溶出崗位試驗結(jié)束，打開tp101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程，關閉所有旁路閥，放料閥、準備機組啟動填充。
（六）?溶出機組的啟動填充：
1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準備工作。
機組可分兩部分，即ra101→ra112進洗液。ra113 → ra127進稀釋料漿進得填充。
關閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。
關閉末級壓煮器手動和電動出料閥。
關閉ra112 壓煮器兩個手動出料閥。
打開ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開ra114 出料管和ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。
通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進料量。
機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當 ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關閉ra114 、ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。
(七）?溶出機組的預熱：
提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。
打開g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。
檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關嚴，完全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）
全部打開蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。
打開蒸氣支管進 nt112，ra112的手動閥，關閉進nt111-101??????????? 的手動閥，排除支管冷凝水。
打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動閥由主控室打開）使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。
預開nt112-nt101 排污電動閥為30%。
聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時開啟冷凝水泵）
暖管完畢，關閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。
聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預熱機組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。
冷凝水罐內(nèi)有水位時，開啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時振冷凝水，保持到正常水位。
檢查機組預熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時聯(lián)系處理。
注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5mpa ，平衡預熱速度。
（八）?溶出機組的進料啟動：
通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后，空載零速啟動稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動溶出后泵。
打開所投用的洗液管到 tt101手動閥。
通知沉降作好接受料漿準備。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa
當末級閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運行（可先開啟一臺進）
打開mv107a、b末級壓煮器出料電動閥，機組出料。
打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上，此時密切注意tp101、102 可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵（之前應保持低料位）
根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.
聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進料固含控制在220+20g/l范圍。
聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動閥，控制加洗液量在指標范圍。
將隔膜泵進料量提高并設定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準。
檢查機組運行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗室取樣分析。
二、?機組的正常操作與檢查：
檢查預脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。
隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力，料位情況。
ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。
調(diào)節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動調(diào)節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。
控制好np117-101 疏水閥開度，保證各級冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。
根據(jù)機組溫度和 nt112內(nèi)壓力情況，關閉進nt112的新蒸汽閥。
檢查各級相應的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。
檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t
排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。
檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出? 值。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。
檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
及時檢查處理機組震動，泄漏和其它問題。
監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關崗位的聯(lián)系，保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。
按時認真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。
做好本崗位應做的其它工作。
三、?溶出機組的停車規(guī)程：
機組轉(zhuǎn)換洗液
（1）通知預脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。
（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。
將末級脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開車需要。
脫硅槽達預定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。
聯(lián)系沉降送洗液，當確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。
將隔膜泵進料降為200??? （可停下一臺）
關閉泵進口料漿和母液閥門。
填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液，關閉洗液閥門。
2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)
（1）首先關閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關排冷凝水閥，再關蒸汽閥門。
（2）然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。
（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。
（4）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。
（5）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。
（6）如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。
3、機組放料及停設備
1、關閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動閥。
2、打開ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥，將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。
3、保持mv107a、b 電動閥開的狀態(tài)，使ra124-127 壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。
4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。
5、當tp101壓力降至0.5mpa時，打開單套管放料閥。
6、打開排料漿不凝性氣體閥。
7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。
8、檢查機組放料情況，必要時可多開幾個放料閥，直至tp101,102 壓力降至為零壓。
9、根據(jù)情況逐步停下輔助設備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。
10、觀察機組壓力迅速下降，當壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時，可認為料已放完。
11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯(lián)系，以利于檢修。
12、高壓隔膜泵需要檢修時，必須放料，壓力降為零。
溶出機組料操作規(guī)程
1、正常停車分三段壓料，壓料前關閉 ra113-123 反應壓煮器的蒸汽閥。
2、? g66 蒸汽總管壓力應始終高于機組壓力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管氣動閥全開，觀察 g73 蒸汽管壓力。
3、打開 g73-tp101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關閉。
4、當 tp101、102壓力降至0.7mpa 時，關閉充氣、排氣閥。
5、關閉g72新蒸汽進閃蒸汽閥門。
6、關閉ra107-111壓煮器放料閥，只剩ra112 出口放料閥不要過大防止氣錘。
7、打開g73蒸汽支管進 tp101的手動閥、氣動閥，壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內(nèi)的存料。
8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25a，直到將預熱壓煮器料壓完。
9、打開ra112 出口管二道出料閥，關閉放料閥。
10、關閉ra113-116 壓煮器放料閥。
11、打開ra116出口第一道閥和放料閥，關閉第二道出料閥，開始壓反應煮器 ra113-116? 內(nèi)存料，直到料壓完。
12、關閉ra117-123壓煮器放料閥。
13、打開ra123 出口管第一道手動閥和放料閥，關閉第二道手動閥。
14、開始壓ra117-123壓煮器內(nèi)存料，直到料壓完。
15、打開 ra123出口管道第二道手動閥，關閉放料閥，開始壓 ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi)，直到將料壓完，至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。
16、壓閃器內(nèi)存料
1、將閃蒸器排汽電動閥從 nt112-nt101依次關閉，可利用機組余壓壓料。
2、?? 罐內(nèi)壓力小于等于0.5mpa，關閉mv107a、b 電動閥。可適當開g71 蒸汽支管進 nt112閥門，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過1.0mpa ，直到將nt101末級閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。
3、此時機組壓力會迅速下降，前后壓差不大，料漿管會有過汽聲音，稀釋槽會冒出很大汽體，可斷定機組已全部壓完。
關閉g71蒸汽管進nt112 蒸汽閥門，聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關閉g66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。
打開機組mv107a、b 出料電動閥，各個單體設備所有放料閥放凈殘料，注意當壓力降至0.5mpa 以下才可打開放料，否則刺出料不安全。
第12篇 主控室安全操作規(guī)程
1、 操作工開車前必須經(jīng)地面有關崗位工作人員同意后方可啟動。
2、 開車前,必須鳴鈴,待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動。
3、 工作中,臺上操作人員必須聽從臺下操作人員的指揮。
4、 正常生產(chǎn)中,如下道工序發(fā)生故障,應立即通知操作人員停止要鋼,待故障排除并得到要鋼信號后方可給鋼。
5、 當軋機調(diào)整工和操作工在調(diào)整導位裝置或處理故障時,沒有臺下人員指揮,禁止要鋼。
6、 設備停止運轉(zhuǎn)后,要將所有控制手柄開關置于零位。
7、 接到軋鋼工下達的開車指令后,應復述指令,經(jīng)軋鋼工確認后方可啟車。
