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有哪些
循環(huán)水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保水泵及配套設(shè)施完好無損,電源穩(wěn)定可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:打開進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,檢查泵體內(nèi)是否有異物。
3. 啟動(dòng)操作:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:監(jiān)控水泵的電流、壓力、溫度等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作:逐步關(guān)閉出水閥,待泵體內(nèi)部水流減少后,斷開電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理泵體,檢查軸承潤滑,更換磨損部件。
目的和意義
循環(huán)水泵操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備使用流程,保障操作人員安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障,延長水泵使用壽命,降低維護(hù)成本,同時(shí)保證生產(chǎn)或生活用水的連續(xù)供應(yīng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在啟動(dòng)前務(wù)必確認(rèn)電源電壓與水泵額定電壓匹配,防止電氣事故。
3. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。
4. 定期檢查泵體密封,防止漏水引發(fā)安全事故。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障。
6. 不得在無水情況下長時(shí)間運(yùn)行水泵,以免燒毀電機(jī)。
7. 拆卸維修時(shí),應(yīng)先切斷電源,確保操作安全。
8. 遵循廠家建議的保養(yǎng)周期,及時(shí)更換磨損件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 注意環(huán)境溫度,過高可能影響電機(jī)散熱,過低可能導(dǎo)致液體凍結(jié)。
10. 在特殊工況下,如高海拔、腐蝕環(huán)境等,需選用相應(yīng)材質(zhì)的水泵,并采取額外防護(hù)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。請每位操作人員時(shí)刻保持警惕,確保安全、高效地使用循環(huán)水泵。
循環(huán)水泵操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項(xiàng)。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1、檢查電路系統(tǒng),電源電壓是否正常。
2、檢查泵機(jī)油盒內(nèi)機(jī)油是否在機(jī)油看窗1/2處。
3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關(guān)閉,打開泵進(jìn)口閥門。
4、排出泵內(nèi)氣體。
三、啟泵及運(yùn)行中的檢查
1、合上泵電源開關(guān),按啟動(dòng)按鈕,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、當(dāng)泵出口起來泵壓后,慢慢打開泵出口閥門。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,定時(shí)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、機(jī)油油位、泵壓。
四、倒泵
1、啟動(dòng)備用泵按照啟動(dòng)泵前的準(zhǔn)備工作做好后,按備用泵啟動(dòng)按鈕。
2、備用泵出口起來泵壓后,慢慢打開泵出口閥門。
3、關(guān)閉已運(yùn)行泵的出口閥門,按停止按鈕,使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、切斷備用泵電源。
五、停泵
1、關(guān)閉泵的出口閥門。
2、按停止按鈕,切斷泵電源。
第2篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?;蛘饎?dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時(shí)向車間匯報(bào)。
6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭先恐后搶上下。
7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第3篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第4篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動(dòng)
2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體,須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻,其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水,灌水排氣,全開泵進(jìn)口閥門,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開電機(jī)頂部排氣閥,待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥,以減小起動(dòng)電流。
2.1.6 接通電源,點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況,檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量,以免引起汽蝕。
2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),需立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥,然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥
2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔,用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí),要放盡泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開,葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。
2 電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進(jìn)口供水不足。
6 管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 1 檢查,清除阻塞物
2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線
3 擰緊各密封面,排除空氣
4 打開電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣
5 停機(jī)檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道,重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足。
3 電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。
5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚(yáng)程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門,減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動(dòng)軸承。
4 改型。
雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機(jī)發(fā)熱 1 流量過大,超載運(yùn)行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥,減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第5篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。
(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。
(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
3、起動(dòng)過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。
5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開車前的準(zhǔn)備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
2)盤根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。
3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。
(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:
(1)啟動(dòng):接到啟車信號→啟車。
(2)停機(jī):接到停車信號→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動(dòng)和運(yùn)行:
(1)接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后,可準(zhǔn)備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動(dòng)電機(jī),打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
(4)注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響,振動(dòng)和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號后,準(zhǔn)備停車。
(2)停車程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動(dòng)機(jī),冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí),應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時(shí)處理。
2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:
(1)盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;
(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。
3、電機(jī)檢修,更換或長期停運(yùn)再開時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
八、收尾工作
1、對機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泵房崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕,防止觸電。
5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開,水位計(jì)、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。
5.3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?;蛘饎?dòng),必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查,確認(rèn)完好,方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏,應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測試機(jī)泵軸承溫度時(shí),衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。
5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持0.55mp。遇有問題,及時(shí)向車間匯報(bào)。
5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第7篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。
7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng),以免電機(jī)溫度升高和對傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況,檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固,不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,并應(yīng)嚴(yán)密,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動(dòng)作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥,至有水噴出時(shí)關(guān)閉,將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時(shí),應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕,將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕,待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時(shí),應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、泵啟車和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動(dòng)機(jī)和泵的聲音、振動(dòng)和溫升情況,電機(jī)溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量,應(yīng)停車處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化,既不能抽空,也不溢流。
第8篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進(jìn)料蝶閥,同時(shí)使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。
2、開車
2.1 啟動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補(bǔ)水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(dāng)(水泵電流開至140a左右)。
2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時(shí)從濾液池或中央水倉補(bǔ)水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。
2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。
2.4 及時(shí)調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機(jī),停穩(wěn)后,關(guān)閉進(jìn)水閘門。
3.2 冬季停泵時(shí),必須放盡泵內(nèi)存水。
3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。
第9篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:
①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開關(guān);
②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;
⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第10篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合,執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。
(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng),聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常,吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。
動(dòng)
(1)打開給水泵降溫水閥,根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié),避免浪費(fèi)。
(2)打開給水泵進(jìn)水閥。
(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開給水泵出水閥,控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運(yùn)行及檢查
(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度,滑動(dòng)軸承不得超過65℃,滾動(dòng)軸承不得超過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常;經(jīng)常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動(dòng);注意各部音響及振動(dòng)情況,有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲;檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行,不得在汽蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
(6)如果發(fā)生下列情況,必須通知司爐工,取得同意后方可停機(jī):
1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí);
2)電氣設(shè)備著火時(shí);
3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí);
4)軸承或電機(jī)溫度超過規(guī)定值時(shí);
5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
6.4停車
(1)正常停機(jī):接到司爐工停泵指令后,按以下程序停泵:
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥;
2)按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;
3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門;
4)長時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn);
5)清掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。
(2)緊急停機(jī):按下停止按鈕,關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意,故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次,停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時(shí)修理或更換。
(5)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開關(guān)閥門時(shí),不得用力過猛,以防摔倒。
第11篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
熱水泵
熱水泵
型號
150_125fs4ja515
200_150fs4ja530
類型
單級單吸臥式離心泵
單級單吸臥式離心泵
數(shù)量
1臺(tái)
5臺(tái)
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚(yáng)程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機(jī)
功率
15 kw
30 kw
防護(hù)等級
ip55f級
ip55f級
轉(zhuǎn)速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
型號
csw-700asy
數(shù)量
5臺(tái)
濕球溫度
28℃
進(jìn)口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動(dòng)方式
帶狀傳動(dòng)
風(fēng)機(jī)
電機(jī)功率
22 kw
風(fēng)機(jī)直徑
4000 mm
外形尺寸(長×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運(yùn)轉(zhuǎn)重量
14200 kg
電機(jī)頻率
30-50 hz
四、內(nèi)容
(一)循環(huán)水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
1、水泵啟動(dòng)前要檢查電機(jī)的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時(shí)打撈,水位過低時(shí)要聯(lián)系調(diào)度及時(shí)補(bǔ)水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機(jī)接地線應(yīng)完好。
5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動(dòng)前表針應(yīng)指示零位。
6、檢查手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、進(jìn)出口閥門應(yīng)在開啟位置。
(二)水泵啟動(dòng)的操作
1、將所啟動(dòng)泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)位置。
3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。
4、在現(xiàn)場操作臺(tái)上按下泵的“啟動(dòng)”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動(dòng)”按鈕,投入正常運(yùn)行。
5、按下“啟動(dòng)”按鈕后,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無異常聲音;機(jī)械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺(tái)上壓力表,溫度表及流量計(jì)指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動(dòng),軸無明顯串動(dòng)。
6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動(dòng),如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
8、待泵運(yùn)行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三)水泵運(yùn)行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查;(包括運(yùn)行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。
2、在運(yùn)行中的開機(jī)前要做到認(rèn)真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進(jìn)出口閥門是否打開、確認(rèn)無誤后方可開機(jī),開機(jī)后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運(yùn)行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄,包括通知人、通知時(shí)間、通知開機(jī)時(shí)間、通知停機(jī)人、通知停止時(shí)間,以備車間查閱。
4、在運(yùn)行中每1小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。
5、運(yùn)行記錄要注明檢查項(xiàng)目內(nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無雜音、水位等是否正常,有異常時(shí)要及時(shí)向主操或車間匯報(bào)。
6、運(yùn)行記錄中還要注明當(dāng)班運(yùn)行的設(shè)備名稱,當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,如當(dāng)班啟動(dòng)備用設(shè)備,也要和以前的運(yùn)行時(shí)間相加并記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。
7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)水。
8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時(shí),要及時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,鑄造時(shí)要同時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)扇。
9、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時(shí)要及時(shí)和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現(xiàn)場操作臺(tái)上按下“停止”按鈕后,把相對應(yīng)配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)撥至零位。
2、如長期不用時(shí)要關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。
3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。
第12篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進(jìn)料蝶閥,同時(shí)使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。
2、開車
2.1 啟動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補(bǔ)水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(dāng)(水泵電流開至140a左右)。
2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時(shí)從濾液池或中央水倉補(bǔ)水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。
2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。
2.4 及時(shí)調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機(jī),停穩(wěn)后,關(guān)閉進(jìn)水閘門。
3.2 冬季停泵時(shí),必須放盡泵內(nèi)存水。
3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。
第13篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握,遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實(shí)準(zhǔn)確,字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動(dòng)過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺(tái))過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動(dòng)過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺(tái))過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時(shí)用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停(水溫高開風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時(shí)間長短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),換開備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),做好記錄。
3.2全自動(dòng)過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備:
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾(運(yùn)行)
過濾前先正洗,打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門,當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí),開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時(shí)繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥:
開啟計(jì)量泵(計(jì)量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時(shí),重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時(shí)可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報(bào)調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)先查明原因及時(shí)處理,如需停運(yùn)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng):
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí),應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí),未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前,不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時(shí),應(yīng)將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動(dòng)備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí),送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握,遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實(shí)準(zhǔn)確,字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340
m3/h,h= 68~47 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動(dòng)過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺(tái))過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893
m3/h,h=55~42 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動(dòng)過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺(tái))過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時(shí)用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停(水溫高開風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時(shí)間長短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),換開備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),做好記錄。
3.2全自動(dòng)過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備:
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾(運(yùn)行)
過濾前先正洗,打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門,當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí),開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時(shí)繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥:
開啟計(jì)量泵(計(jì)量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時(shí),重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時(shí)可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報(bào)調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)先查明原因及時(shí)處理,如需停運(yùn)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng):
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí),應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí),未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前,不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時(shí),應(yīng)將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動(dòng)備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí),送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,接到通知后,方可開車。
(3)崗位人員(不得在配電柜后逗留),不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備,保持室內(nèi),設(shè)備無油污,無積水,無雜物,衛(wèi)生清潔。
(4)一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理,不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。
(5)水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備,水位發(fā)生問題時(shí),要立即報(bào)告值班工長和有關(guān)人員。
(6)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置,在檢修和處理設(shè)備故障時(shí),切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。
第15篇 循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹(jǐn)防掉入水井。
2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理,進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺(tái)、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)處理匯報(bào)。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿,以防掉入池內(nèi)。
4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時(shí),注意行走安全。
5、開停泵時(shí),要做到確認(rèn),以防傷人。