有哪些
1. 確保工作區(qū)域整潔：保持包裝區(qū)域的干凈，無雜物堆積，以防止意外絆倒或物品滑落。
2. 正確使用包裝設(shè)備：熟悉并正確操作打包機、封箱機等設(shè)備，遵守設(shè)備操作手冊中的安全指南。
3. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋等，以降低工作中的潛在風(fēng)險。
4. 按照操作流程進行：遵循既定的包裝步驟，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
5. 負重搬運要合理：了解并遵守最大搬運重量限制，使用叉車或推車等工具協(xié)助搬運。
目的和意義
包裝崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護公司的正常運營。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于創(chuàng)建一個健康、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
注意事項
1. 在啟動包裝設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，確認無異常情況后再開始操作。
2. 不得在包裝區(qū)域內(nèi)奔跑或打鬧，保持專注，避免分心導(dǎo)致的意外。
3. 佩戴個人防護裝備時，確保它們適合個人尺寸，有效起到保護作用。如護目鏡應(yīng)能完全遮擋眼睛，安全帽需調(diào)整至合適位置。
4. 搬運貨物時，要保持穩(wěn)定的重心，避免因身體傾斜導(dǎo)致的跌倒或物品掉落。
5. 存儲包裝材料時，要整齊堆放，防止倒塌造成傷害。
6. 在處理尖銳或易碎物品時，特別小心，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆褪址ā?
7. 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告，切勿自行修理。
8. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
9. 在包裝過程中，如有不適，如頭痛、眼疲勞等，應(yīng)立即休息并向管理人員報告。
10. 遵守公司的緊急疏散路線和程序，熟悉消防器材的使用方法，以防萬一。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，因此，安全第一，預(yù)防為主，是我們共同的責(zé)任。
包裝崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程
1.1.操作人員必須嚴格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴禁違章操作。
1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進行。
1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。
1.4.使用設(shè)備時，如有漏電現(xiàn)象及時處理，向有關(guān)單位請示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。
1.6.車間傳送帶正常運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)人員靠近，使用時，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。
第2篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機，應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時，應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
第3篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責(zé)。
第4篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。
2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。
3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。
4. 計量：按照計量最小誤差準(zhǔn)確計量（固定磅稱砝碼）。
5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。
6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。
7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準(zhǔn)。
8. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。
9. 貼上標(biāo)簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。
第5篇 液體車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標(biāo)簽領(lǐng)取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無此類現(xiàn)象再粘貼標(biāo)簽。
2. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨bss的b字。
3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進行出料包裝。必要時應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。
4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。
5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完畢后進行正式出料包裝。
6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準(zhǔn)確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。
7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。
8. 包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位置，包裝桶要按照標(biāo)簽朝前的同一方向放好。
9. 高度最好不能超過5個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫管。
10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標(biāo)簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時通報設(shè)備機修班或車間主管。
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準(zhǔn)超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責(zé)。
第7篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應(yīng)符合要求。
3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。
3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
3.2外包裝操作過程
3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對標(biāo)簽進行打碼操作。要求：打碼前復(fù)核標(biāo)簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容：批號、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。
3.2.2貼標(biāo)簽：將打印好的標(biāo)簽粘貼于每個小包裝的指定位置。要求：標(biāo)簽粘貼牢固，不傾斜、標(biāo)簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。
3.2.3裝箱：將貼好標(biāo)簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。
3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動捆扎機上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動熱合打包。
3.2.5包裝結(jié)束后,及時準(zhǔn)確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進行物料平衡計算。
3.3清場
操作完畢及時清場，清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
半自動捆扎機在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運轉(zhuǎn)或工作不正常時應(yīng)立即停機，操作人員應(yīng)及時報告并等待維修人員進行修理。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核：打印好第一張標(biāo)簽，交復(fù)核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。
5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應(yīng)暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當(dāng)班銷毀。銷毀時應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。
5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進行物料平衡計算(平衡率計算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析處理。
第8篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 工作順序
4.1檢查設(shè)備管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象。
4.2檢查計量磅是否準(zhǔn)確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。
4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準(zhǔn)確計量后,貼標(biāo)識,桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測,貼合格證后即可入庫。
5 應(yīng)急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。
第9篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程
1、冬季時不允許用水沖地面。
2、雙錐烘干機工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時不允許通蒸汽。
3、控制烘干機壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。
4、電動葫蘆起動時，正下方不可站人。
5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。
6、放水時，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。
第10篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 工作時必須穿好勞動保護用品，操作時必須戴好護心、眼鏡。
2 . 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動紀律。
3 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機，不準(zhǔn)用水沖洗電動機，擦拭電動機不準(zhǔn)戴手套。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當(dāng)堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴重
者立即送往醫(yī)院。
6 . 在開閥門時，要站在側(cè)面。
7 . 有故障的設(shè)備嚴禁開動，備用設(shè)備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。
8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。
第11篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第12篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機,應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時,應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
