保溫、防水工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

保溫、防水工安全操作規(guī)程

一、工前準備

1. 確保所有工具設備完好無損，檢查絕緣性能，防止觸電風險。

2. 了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，識別潛在危險源，如高處墜落、物體打擊等。

3. 穿戴合適的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套等。

二、保溫施工

1. 施工前確保基面干燥，避免水分影響保溫效果。

2. 按照設計要求選擇合適的保溫材料，確保材料的質量符合標準。

3. 使用專用膠粘劑固定保溫層，避免使用易燃、有毒的粘合劑。

三、防水施工

1. 清理基層，確保無塵、無油污，提高防水層附著力。

2. 選擇耐候性好、防水性能強的材料，如防水卷材、防水涂料等。

3. 按照規(guī)定的涂覆厚度和層數(shù)施工，確保防水層均勻、連續(xù)。

四、作業(yè)安全

1. 高空作業(yè)時，使用安全帶、安全網(wǎng)等防護措施，嚴禁拋擲工具和材料。

2. 在受限空間內作業(yè)，確保通風良好，預防窒息和中毒事故。

3. 施工過程中，避免產生火花，尤其是在易燃易爆環(huán)境中。

五、應急處理

1. 學習并掌握急救知識，遇到意外事故能迅速作出反應。

2. 工地應配備消防器材，熟悉使用方法，預防火災發(fā)生。

3. 遇到極端天氣，立即停止戶外作業(yè)，確保人員安全。

目的和意義

保溫、防水工安全操作規(guī)程旨在保障工程質量和工人生命安全，通過規(guī)范施工流程，減少因操作不當引發(fā)的事故。這不僅有利于提高工作效率，還能有效降低工程成本，維護企業(yè)的聲譽和客戶滿意度。

注意事項

1. 遵守規(guī)程，不得隨意更改施工工藝或忽視安全措施。

2. 定期進行安全培訓，提高工人安全意識和應急處理能力。

3. 保持施工現(xiàn)場整潔，避免雜物絆倒或滑倒事故。

4. 遇到不明確的操作或異常情況，及時向上級匯報，切勿擅自處理。

在實際操作中，保溫、防水工應嚴格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的安全和質量。只有這樣，我們才能打造出既耐用又安全的建筑，為企業(yè)贏得口碑，為社會貢獻價值。

保溫、防水工安全操作規(guī)程范文

第1篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程

1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3．地下設備、管道保溫前，應先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4．聚苯烯使用電加熱切割。應用36伏電壓。

5．裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6．苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10m。

7．在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。

8．患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。

10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11．熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應大于80厘米。鍋與鍋之距離應大于2m；火口與鍋邊，應有高70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。

12．熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

13．鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。

14．配制冷底子油。下料應分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

15．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16．屋面鋪貼卷材，附近應設置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞獋壬聿僮鳌?/p>

第2篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程

一、生產準備

1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。

2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規(guī)程操作）

3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料：按熔鋁操作，將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內。

5、升溫。

二、熔鋁設備操作規(guī)程

1、檢查燃燒機點火，運行情況，檢查車間內外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關閉，用手柄操作。

三、霧化器安裝及準備工作

1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調前應逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進行調裝配合不能過松或緊。

3、調整好霧化器應上好密封墊，螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內。

四、保溫爐操作規(guī)程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運行操作

1、正常運行時，及時向爐內添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當添加，一般不少于15塊。

4、適當精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應根據(jù)原料情況適當精練、扒渣。

第3篇 保溫工安全操作規(guī)程礦山

礦山保溫工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。

2、施工前,應檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應及時排除隱患。

3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4、在設備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5、在生產運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時,必須向生產廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6、在生產車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層,應辦理施工許可證,并由生產單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8、絕熱作業(yè)人員應定期檢查身體。

二、 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1、材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應設防雨、雪的篷子。

2、鋪設絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3、在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4、地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫藥入庫時,應登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3、存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4、泡沫配料間,應空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應打開排風的擋板。

5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關人員入內。

6、對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8、在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時,應遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

(2)、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

(3)、作業(yè)場所應通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

(4)、作業(yè)場所應設消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗計量泵時,應注意防毒。

10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層,均應采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13、苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內并及時攪拌,調制時,距明火不少于10米。

第4篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝保溫工

第1條 在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

第2條 從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。

第3條 地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

第4條 聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

第5條 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

第6條 苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10米。

第5篇 聚苯保溫材料使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用,不在現(xiàn)場存放,臨時周轉要封閉管理,遠離火遠電源。

2、使用前應制定可靠的防火措施,對有關人員進行教育和消防安全交底,經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批,主管領導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè),外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理(如甩膠灰等),以達到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理,措施到位。

第6篇 保溫工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。

2 施工前,應檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應及時排除隱患。

3 在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4 在設備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5 在生產運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時,必須向生產廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6 在生產車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層,應辦理施工許可證,并由生產單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8 絕熱作業(yè)人員應定期檢查身體。

第二節(jié) 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1 材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應設防雨、雪的篷子。

2 鋪設絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3 在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4 地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

第三節(jié) 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫藥入庫時,應登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2 如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3 存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4 泡沫配料間,應空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應打開排風的擋板。

5 配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關人員入內。

6 對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7 如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8 在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時,應遵守下列規(guī)定:

a、作業(yè)人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

b、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

c、作業(yè)場所應通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

d、作業(yè)場所應設消防器材。

9 用二氯甲烷清洗計量泵時,應注意防毒。

10 聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層,均應采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13 苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內并及時攪拌,調制時,距明火不少于10米。

第7篇 保溫工安全技術操作規(guī)程

1 工作時穿戴好勞保護用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時袖口、褲腳、領口要扎好,同時要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進行工作,不許兩人站在一塊獨板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運輸材料時,每次吊運質量不要超過40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過猛。接料時要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時,有關部門應確認管道無泄漏后方可進行,特殊情況應采取足夠措施,生產車間要有工人監(jiān)護,工作中不要亂動各種閥門。

6 地下管道保溫時,要檢查有無有毒氣體和酸液,工作時要按進入設備、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時,對面兩人要錯開站立,以防鋼針刺傷對方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時,工作后應洗澡。

9 保溫工作要定期進行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時,要遵守該工種安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。

11 登高作業(yè)要嚴格遵守有關高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

12 在化工車間保溫作業(yè)應與生產車間聯(lián)系,應遵守化工生產車間有關安全規(guī)定,注意生產情況出現(xiàn)異常及時撤離,不得借用生產在用管道設施兼作腳手架。

第8篇 食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程范文

食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程(一)

1.制定目的:為了加強保溫售飯臺安全使用管理,結合食食堂實際制定本規(guī)范。

2.職責:本規(guī)范由售飯人員負責執(zhí)行。食堂管理員負有管理責任。

3控制標準

3.1先檢查電器開關是否正常,插頭電源指示燈是否發(fā)光。

3.2使用前必須加水淹沒加熱管,并調節(jié)適當溫控。

3.3每餐使用時都應有專人檢查水位,收工后定期放水清潔。

3.4如出現(xiàn)故障及請工程人員維修。

第9篇 擠塑保溫板生產線安全操作規(guī)程

一、 開機準備

開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、 加熱程序

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機

電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太

快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75—65)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60—50)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調節(jié)2#、1#電機頻率,調節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。

五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序

1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使

上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、 發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間

距。

3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以

能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板

材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產板材的厚度—1#機(120機)

的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重

加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不

能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調節(jié):在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。

第10篇 聚苯保溫材料的使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉要封閉管理，遠離火遠電源。

2、使用前應制定可靠的防火措施，對有關人員進行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè)，外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。

第11篇 保溫爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確保溫爐的操作方法、程序和技術要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t保溫爐的使用與操作。

三、設備參數(shù)

表一 120t保溫爐設備參數(shù)

保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調整、爐內精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。

（一）溫度控制

1、溫度測量。倒爐完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。

2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴，分別分布在左右兩側爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進行升溫或保溫。

（二）扒渣操作

1、扒渣時間：

（1）倒爐后需扒凈表面浮渣。

（2）成分調整加mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。

（三）成分調整

1、調整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調整成分或少量調整。

2、高成分轉低成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結果補足配料值，并充分熔化后攪拌。

3、低成分轉高成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結果進行補料調整。

4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實際情況考慮保溫爐取樣調整。

5、保溫爐成分調整一律用中間合金（鎂錠除外）進行。

6、鈦元素一律在保溫爐內用鋁鈦合金的形式加入。

（四）爐內精煉

1、5×××系、6×××系以及特殊產品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+promag精煉劑/除鈉劑進行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t al。

2、對與1×××系、3×××系產品只使用氬氯混合氣體進行精煉，保溫爐內不允許使用任何精煉劑。

3、精煉溫度及精煉時間：730℃～750℃，≥20分鐘。

精煉過程中精煉器不能正常精煉時，應及時處理，再精煉時應重新計算精煉時間。

4、精煉操作

倒爐徹底完成后，向保溫爐內撒入20kg打渣劑（ps版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作，不允許邊倒爐邊精煉，不允許不扒渣即進行精煉，防止渣被卷入；轉合金后的第一爐，倒爐后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準備精煉，溫度未達到要求時，調整溫度后再精煉；連續(xù)生產某一合金時，倒爐后先進行精煉，精煉后靜置時進行取樣分析。

（五）熔體靜置

精煉完畢關閉爐門進行熔體靜置；靜置時間≥30分鐘。熔體溫度調整到720℃～740℃，之后才能進行鑄造。

（六）補充精煉

1、熔體在保溫爐內精煉后，停留時間（指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間）規(guī)定為不多于6小時，若超過時間，需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

2、當熔體在保溫爐內因故不能在90分鐘內開頭，以致影響整爐料在6小時內不能鑄完時，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。

3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時間過長，導致熔體在保溫爐內停留時間超過6個小時，應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。

4、對于5×××系合金，因為各種原因導致熔體在保溫爐內停留時間超過6小時時，應重新取樣分析成分、調整成分并補充精煉靜置。

5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動了熔體或進行了補料等，均需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程保溫工

第1條 在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

第2條 從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領、袖口、褲腳應扎緊。

第3條 地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

第4條 聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

第5條 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

第6條 苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪拌。調制時,距明火不少于10米。

第13篇 _ps擠塑保溫板生產線操作規(guī)程

一、開機準備

開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、加熱程序

1、1#(120主機)加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

10區(qū)

11區(qū)

170

180

190

200

200

200

200

200

200

200

190

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

180

180

180

180

180

180

180

180

180

3、模具加熱參數(shù)

模中

模左

模右

140

140

140

4、整平機壓板加熱參數(shù)

上 壓 板

下 壓 板

80

80

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70℃。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調整

①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)

②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)

③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)

④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調節(jié)2#、1#電機頻率,調節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。

12、主機頻率及電流參考數(shù)據(jù)

1#主機頻率

25hz—45hz

=50hz

1#主機電流

90a-125a

>150a緊急急停

2#主機頻率

30hz—45hz

=50hz

2#主機電流

40a—70a

>90a緊急急停

連接處壓力(系統(tǒng)壓力)

6mpa—13mpa

10cm—2cm(板厚度)

計量泵頻率(發(fā)泡劑)

25hz—50hz

=50hz

五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序

1、當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間距。

3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產板材的厚度—1#機(120機)的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

④、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

⑤、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調節(jié):在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形)。在不正常時將氣壓調到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。

宏廈三建新型建材分公司

2023年3月

第14篇 保溫防水工安全操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3.地下設備、管道保溫前,應先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4.聚苯烯使用電加熱切割。應用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時,距明火不少于10m。

7.在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應定時輪換間歇,通風換氣。

8.患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9.裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。

10.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11.熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方,一般應距建筑物25m;鍋與煙囪的距離應大于80厘米。鍋與鍋之距離應大于2m;火口與鍋邊,應有高70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5m。

12.熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應慢慢溜放,嚴禁大塊投放。下班熄火,關閉爐門,蓋好鍋蓋。

13.鍋內瀝青著火,應立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風,封閉爐門。熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應用干砂,濕麻袋滅火。

14.配制冷底子油。下料應分批、少量、緩慢。不停攪拌,不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。

15.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16.屋面鋪貼卷材,附近應設置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞獋壬聿僮?。

第15篇 單位工程保溫工:安全技術操作規(guī)程

單位工程保溫工安全技術操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3.地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪。調制時,距明火不少于10米。