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數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
數(shù)控鉆床作為一種精密的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是針對(duì)該設(shè)備的一系列操作步驟和規(guī)定:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好,包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材料和加工需求,正確設(shè)置切削速度、進(jìn)給量和深度。
4. 固定工件:確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上,防止因震動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)鉆床前,確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域;啟動(dòng)后,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
6. 監(jiān)控過(guò)程:操作過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況,如有異常立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
實(shí)施這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程可以避免因誤操作引發(fā)的事故,減少生產(chǎn)損失,保持車(chē)間環(huán)境整潔有序,進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作數(shù)控鉆床,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件,以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,而非嘗試自行處理。
4. 加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或刀具磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即停止作業(yè),重新固定工件或更換刀具。
5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),確保設(shè)備整潔,做好交接班記錄。
數(shù)控鉆床的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,但同時(shí)也需要每個(gè)操作者自覺(jué)遵守,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能確保每一位員工的安全,同時(shí)保持高效的生產(chǎn)節(jié)奏,為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2.機(jī)床通電啟動(dòng)后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后,方能開(kāi)始正常工作。
3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門(mén),在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤(pán)扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi),以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào),并做好記錄。
8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈,并認(rèn)真填寫(xiě)工作日志。
第2篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2.機(jī)床通電啟動(dòng)后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后,方能開(kāi)始正常工作。
3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門(mén),在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤(pán)扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi),以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào),并做好記錄。
8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈,并認(rèn)真填寫(xiě)工作日志。
第3篇 龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動(dòng)檢查有無(wú)泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動(dòng)和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動(dòng)間隙是否適宜,及時(shí)擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)給、動(dòng)力箱移動(dòng)以及龍門(mén)移動(dòng)是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺(tái)中間部位,裝在工作臺(tái)上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動(dòng)方式操作,目測(cè)以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時(shí)需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時(shí)要注意存盤(pán),設(shè)置參數(shù)要書(shū)面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過(guò)手動(dòng)程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專(zhuān)用文件夾里,使用過(guò)的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)防護(hù)罩、防護(hù)門(mén)。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時(shí),參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)在設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時(shí)清除飛落的金屬切屑,清理時(shí)應(yīng)時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時(shí),將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺(tái)上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1.遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作中嚴(yán)禁帶手套操作。
3.工作前檢查操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
4.當(dāng)班首次使用機(jī)床時(shí)(指一班制)或長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí),應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘,確認(rèn)各部分正常后方可開(kāi)始工作。
5.按加工工藝要求,認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品,或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
7.裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時(shí),錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時(shí),應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴(yán)禁用其它對(duì)象亂敲。
8.工件、工裝要正確固定,嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要?jiǎng)舆M(jìn)給,當(dāng)孔接近鉆通時(shí),應(yīng)用手動(dòng)慢進(jìn)給,以避免損壞工件及鉆頭。
9.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度,合理選用切削用量。在鉆孔時(shí)必須經(jīng)常抬起鉆頭,以清除切削。
10.在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將開(kāi)關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲時(shí),應(yīng)將開(kāi)關(guān)扳至攻螺紋位置。
11.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,操作者不得離開(kāi)工作崗位或托人看管。
12.經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。
13.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車(chē)清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
14.工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置,鉆軸恢復(fù)原位,過(guò)程控制箱鎖好,切斷機(jī)床電源。