有哪些
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴
2. 工具設(shè)備檢查
3. 模板安裝與拆卸
4. 施工現(xiàn)場安全規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
目的和意義
模板工程是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程旨在保障模板工的生命安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生,提高工作效率,確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。遵循這些規(guī)程,能夠降低工地風(fēng)險(xiǎn),增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)安全意識,為項(xiàng)目順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴:務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶及防滑鞋。在高空作業(yè)時(shí),安全帶必須牢固系在可靠固定點(diǎn),不得隨意解開。
2. 工具設(shè)備檢查:每次使用前,檢查模板、支撐系統(tǒng)、緊固件、切割工具等是否完好無損。破損或磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
3. 模板安裝與拆卸:
- 安裝時(shí),確保模板水平、穩(wěn)固,連接緊密,防止混凝土泄漏。
- 拆卸時(shí),遵循自上而下、先非承重后承重的原則,避免模板突然掉落。
4. 施工現(xiàn)場安全規(guī)定:
- 不得在模板下方休息或堆放雜物,防止物體墜落。
- 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理廢棄材料,防止滑倒或絆倒。
- 遵守電氣安全規(guī)定,非專業(yè)人員不得私自接線或修理電氣設(shè)備。
5. 緊急情況應(yīng)對措施:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如模板傾斜、松動(dòng)等,立即停止工作,通知負(fù)責(zé)人。
- 掌握基本急救知識,遇到人員受傷,迅速采取初步救助措施,并撥打急救電話。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,但同時(shí)也應(yīng)靈活應(yīng)對現(xiàn)場情況。模板工應(yīng)時(shí)刻保持警惕,提高自我保護(hù)意識,遇到不明確的安全問題,及時(shí)向上級匯報(bào)。只有每個(gè)人都將安全放在首位,我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
模板工安全操作規(guī)程交底范文
第1篇 模板工安全操作規(guī)程交底
施工單位
工程名稱
交底內(nèi)容:
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并 應(yīng)系牢。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。
3、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝與拆除5m以上模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空,復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。
6、遇6級以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雨雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。
7、二人臺運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板,工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下,高空拆模時(shí),應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白棋加以圍欄,暫停人員過往。
8、不得在腳手架上崗堆放大批模板等材料。
9、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
10、支撐過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。
11、模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安全后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
12、拆除模板一般用長棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除模板樓板時(shí),要注意整塊模板時(shí),要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時(shí),更要注意拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉
落傷人。
13、在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具,應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。
14、裝、拆模板時(shí),禁止使用2×4“木料、鋼模板作立人板。
15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
16、裝拆模板時(shí),作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動(dòng)避讓吊物。
第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第3篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
3、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。
5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。
6、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。
7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?,F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。
12、定時(shí)清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時(shí)量倉,保證料位準(zhǔn)確、成品入倉。
14、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第4篇 模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)的操作和設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)及保養(yǎng);
(二) 負(fù)責(zé)按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務(wù)完成;
(三) 負(fù)責(zé)自身的安全和設(shè)備、設(shè)施的安全。
第三條工作內(nèi)容及要求
(一) 必須認(rèn)真仔細(xì)看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應(yīng)立即反饋給設(shè)計(jì)人員和部門;
(二) 配合各協(xié)助人員,細(xì)心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴(yán)格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。
(三) 裝配模具時(shí),一定要確保間隙準(zhǔn)確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴(yán)禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。
(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床、壓力機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第5篇 建筑鉗工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
3、使用鉗臺,應(yīng)夾緊工件,所夾工件不得超過鉗口最大口徑的三分之二。
4、剔鏟工件時(shí),應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人、活動(dòng)扳手反向使用,打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套,甩轉(zhuǎn)大錘方向不準(zhǔn)有人。
5、設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)采用合理的操作方法。先切斷電源,檢查工具是否安全可靠,驗(yàn)明無電后,持止警告牌,方可進(jìn)行修理。
6、設(shè)備修理完畢,應(yīng)詳細(xì)檢查,設(shè)備各部件是否符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)部位裝上防護(hù)裝置,進(jìn)行空負(fù)荷試車,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。
7、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油,廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
8、磨刀具、 鏟子,使用砂輪機(jī),應(yīng)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程,同時(shí)做好維修,保養(yǎng)、潤滑、清潔工作。
第6篇 造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動(dòng)臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機(jī)械手。
3、開車時(shí)集中精力,旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過大,以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動(dòng)設(shè)備;設(shè)備未停機(jī)時(shí),禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)行;禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。
5、運(yùn)行時(shí)要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機(jī)自動(dòng)加溫或無負(fù)載慢速動(dòng)作加溫,待油溫超過15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障,需先停機(jī)切斷液壓動(dòng)力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動(dòng)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
8、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時(shí)關(guān)閉主開關(guān)。
第7篇 并條檔車工安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定進(jìn)行檢查交接。
2、認(rèn)真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān) 車處理,摘花要在羅拉出口處進(jìn)行。
3、軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部分做清潔工作,必須停車進(jìn)行。
4、自停裝置失靈,必須修復(fù)后才能開車。
5、使用手鉤挖花,不能用力過猛,用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6、起落加壓把握牢,以防彈傷。
7、掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠(防止罩蓋掉下傷人)。
第8篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本
混凝土工安全操作規(guī)程范例4
1、搬運(yùn)水泥、砂石及混凝土?xí)r,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg
2、使用架子車或手推車在斜坡上運(yùn)料時(shí),不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。
3、攪拌機(jī)工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應(yīng)有足夠的寬度,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通;臺上堆放的水泥不得過高和過多。
4、用人工傳運(yùn)混凝土?xí)r,不論平地或垂直方向,嚴(yán)禁拋扔。
5、用吊斗垂直運(yùn)料時(shí),必須限載,一次裝料不得過多過滿。
6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。
7、澆筑塊石混凝土?xí)r,塊石應(yīng)盡量采用吊運(yùn)或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。
8、澆筑煤斗及料倉等混凝土?xí)r,煤斗下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,模板上應(yīng)開孔,以加強(qiáng)通風(fēng)及上下之間聯(lián)系。
10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。
11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土?xí)r,不準(zhǔn)站在木模橫檔、搭頭上進(jìn)行操作,以免發(fā)生墜落危險(xiǎn)。
12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土?xí)r,必須拿穩(wěn),不用時(shí)應(yīng)放置于可靠地方,以防落下傷人。
13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護(hù)物時(shí),應(yīng)先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸<?孔洞應(yīng)加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。
14、進(jìn)行孔道壓力灌漿時(shí),應(yīng)遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。
15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進(jìn)行砂石加熱燒水時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護(hù)措施后,方準(zhǔn)施工,以防中毒、燙傷、燒傷。
16、使用混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)器、機(jī)動(dòng)翻斗車及井架等機(jī)械時(shí),應(yīng)遵守各種施工機(jī)械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 整經(jīng)工安全操作規(guī)程
1.開機(jī)時(shí),整經(jīng)擋車工不可離開工作崗位,以免倒斷頭和紗線撞煞。
2.落軸時(shí)一定要二人專心一致,上軸時(shí)動(dòng)作要互相協(xié)調(diào)。
3.上好盤頭要扳正二邊位置,螺絲要旋緊,以免開車震動(dòng)盤頭脫出發(fā)生事故。
4.上空盤頭后,應(yīng)當(dāng)開慢車,到紗頭卷入盤頭內(nèi)后,再正常開車。
5.?dāng)囝^時(shí),必須等機(jī)器停止后,才能打慢車找頭。
6.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在大滾筒附近做清潔工作,及其它工作。
7.落軸后需將連接件及時(shí)拆下并放置擱架上。
8.發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響或故障,應(yīng)立即關(guān)車并切斷電源,通知有關(guān)人員修理。
9.停機(jī)半小時(shí)左右,而且沒有人在場時(shí)要將緊急按扭按下,一小時(shí)以上要關(guān)閉電源
10.上班時(shí)應(yīng)檢查清理機(jī)身、地面、導(dǎo)軌、溝槽內(nèi)不要有回絲雜物。下班前做好機(jī)臺清潔衛(wèi)生工作。
第10篇 低壓開關(guān)校驗(yàn)工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴防護(hù)用品。個(gè)人所戴金屬物和手表等要取下來。校驗(yàn)臺周圍和地面上要鋪上絕緣墊,預(yù)防事故發(fā)生。
2.檢查校驗(yàn)臺電氣線路,接地線及開關(guān),它們必須安全、可靠、靈敏。
3.校驗(yàn)臺因工作需要移動(dòng)地方要選擇好安全地點(diǎn),然后才能移動(dòng)。要及時(shí)鋪上絕緣墊,周圍隔好防護(hù)欄桿才能進(jìn)行校驗(yàn)。
4.在工作中校驗(yàn)開關(guān)時(shí),思想必須高度集中,合上閘刀開關(guān)后,注意防止觸電事故發(fā)生。
5.調(diào)整延時(shí),瞬時(shí)開關(guān)時(shí),必須切斷電源,然后再調(diào)整。
6.校驗(yàn)臺所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好,如不符合安全要求,嚴(yán)禁使用。
7.校驗(yàn)大電流開關(guān),必須加裝安全裝置,防止由于拉弧引起事故。
8.開關(guān)校驗(yàn)完畢后,物件必須安放整齊、可靠,防止事故發(fā)生。
9.工作結(jié)束后校驗(yàn)臺必須切斷電源。
10.打掃場地,校驗(yàn)臺上應(yīng)保持清潔、整齊。
第11篇 熱工、儀表工安全操作規(guī)程
1、所有測溫儀表應(yīng)有專人管理和負(fù)責(zé)使用。
2、儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用的各類儀表安裝、使用和維護(hù)方法。
3、當(dāng)班儀表電工在工作前應(yīng)將測溫儀表的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶,補(bǔ)償導(dǎo)線,儀表之間的連線有短路,短路或接觸不良。
4、工作前應(yīng)首先測定電氣設(shè)備的對地情況。
5、工作中未經(jīng)儀表電工同意,其他任何人都不得調(diào)用儀表。
6、發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障,經(jīng)調(diào)整無效時(shí),應(yīng)立即停止儀表的使用。
7、應(yīng)隨時(shí)注意測溫儀表各部的工作狀況,并定時(shí)作好儀表各部的清潔。
8、所有測溫儀表,必須按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢定。
9、標(biāo)準(zhǔn)測溫儀表應(yīng)定期送交市級或省級專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。
10、當(dāng)班儀表工作狀況應(yīng)向下一班儀表電工和爐前操作負(fù)責(zé)人交代清楚。
第12篇 曬圖工安全操作規(guī)程
1、曬圖機(jī)工作中,應(yīng)隨時(shí)注意勿使電流、電壓超過額定值。特別在市電低峰時(shí),電壓會(huì)突然升高超過220伏,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、曬圖機(jī)門打開時(shí),勿直視石墨燈管,如確實(shí)需要,必須戴好防護(hù)眼鏡,防止電光眼病。
3、進(jìn)入熏圖房,事先做好熏圖準(zhǔn)備工作,應(yīng)戴好口罩(加溫),取、放圖紙要迅速,開箱時(shí)間不宜過長,以減少氨氣溢散。圖紙放入熏圖箱后,開啟氨氣腳一至二分鐘即隨手關(guān)閉氨氣閥門。
4、氨氣瓶必須放在陰涼處、不準(zhǔn)靠近電源或放置在日光爆曬的地方,以防止氣體膨脹引起爆炸。
5、曬圖機(jī)調(diào)換燈管和保險(xiǎn)絲時(shí)應(yīng)先切斷電源,調(diào)好后再仔細(xì)檢查有否碰線等情況才可合閘。
6、下班時(shí)切斷曬圖室總電源。
第13篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動(dòng)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第14篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1.檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常,電爐接地是否良好。
2.檢查所用工具,確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查,其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4.送電前,將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓,當(dāng)電極埋入爐料時(shí),才能將功率加到最大。
5.清除爐渣時(shí),先要除去電極電壓,用力不得過猛,以免鋼水濺出。
6.熔煉過程中,需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí),要站在爐門側(cè)面加料,防止噴火傷人。不得添加濕料。
7.用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時(shí),應(yīng)遵守如下規(guī)定:
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí),應(yīng)不小于5米,并采取隔離措施;
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后,要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路,然后再將管子從窟窿處抽出來。
8.吹氧操作時(shí),精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢,要先抽出氧氣管,后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁,爐底接觸。
9.熔化過程中加生鐵及其鐵合金時(shí),必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。
10.傾倒金屬液前,應(yīng)切斷電源,并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11.修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車,不準(zhǔn)站在爐頂上,而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。
12.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放,工作完畢,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。
第15篇 磨工安全操作九項(xiàng)規(guī)程
1、磨削系高速切削,又為精密加工。砂輪較脆易碎,操作時(shí),處處要特別小心謹(jǐn)慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。
2、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,女同志戴好安全帽。
3、開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固,并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘,待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時(shí),頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí),工件周圍必須用擋鐵,而且擋鐵不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。
5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢,主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí),應(yīng)非常均勻和小心,避免沖擊。在外圓磨床操作,砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠,并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。
9、干磨零件時(shí)要戴好口罩,濕磨的機(jī)床停車時(shí)先關(guān)冷卻液,讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。