作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度（15篇范文）

有哪些

作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制、審批、貫徹及復(fù)審制度是企業(yè)管理中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：

1. 制定規(guī)程：根據(jù)工作性質(zhì)和設(shè)備特性，詳細(xì)制定出作業(yè)和操作的流程，明確責(zé)任和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 審批規(guī)程：由專業(yè)部門和技術(shù)人員對規(guī)程進(jìn)行審查，確保其科學(xué)性、可行性和安全性。

3. 貫徹規(guī)程：通過培訓(xùn)、演練等方式，使員工理解和掌握規(guī)程，形成操作習(xí)慣。

4. 復(fù)審規(guī)程：定期對規(guī)程進(jìn)行評估和修訂，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境變化。

目的和意義

這些步驟旨在保障企業(yè)生產(chǎn)活動的有序進(jìn)行，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保護(hù)員工的生命安全和健康。作業(yè)規(guī)程明確了操作標(biāo)準(zhǔn)，減少了人為錯誤；操作規(guī)程保證了設(shè)備的合理使用，延長了設(shè)備壽命；安全技術(shù)措施則是預(yù)防事故的第一道防線，為企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。通過審批和復(fù)審，確保規(guī)程的時效性和適用性，增強(qiáng)了企業(yè)的規(guī)范管理能力。

注意事項

1. 制定規(guī)程時，務(wù)必結(jié)合實(shí)際，避免過于理想化或過于復(fù)雜，確保員工能夠理解和執(zhí)行。

2. 審批過程中，應(yīng)充分考慮各種可能的情況，防止漏洞，同時也要注重規(guī)程的靈活性，以便應(yīng)對突發(fā)狀況。

3. 在貫徹規(guī)程時，培訓(xùn)要生動、具體，確保員工不僅知道“做什么”，還要理解“為什么這么做”。

4. 復(fù)審規(guī)程時，應(yīng)邀請一線員工參與，他們的反饋往往能反映出規(guī)程的實(shí)際執(zhí)行情況和潛在問題。

5. 規(guī)程的更新應(yīng)及時通知到每一個人，避免因信息滯后導(dǎo)致的操作失誤。

6. 安全技術(shù)措施不僅要注重預(yù)防，還應(yīng)包括應(yīng)急處理方案，以備不時之需。

以上制度的實(shí)施需要全員參與，管理層要起到示范和引導(dǎo)作用，員工則需積極配合，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。

作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度范文

第1篇 作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度

一般規(guī)定

1、嚴(yán)格按有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進(jìn)行安全技術(shù)申報和審批。

2、編制地質(zhì)說明書、設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應(yīng)資格。

3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年，具有一定專業(yè)學(xué)歷的技術(shù)管理人員。

二、地質(zhì)說明書審批制度

1、地質(zhì)說明書由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進(jìn)行編制。

2、地質(zhì)說明書編制完畢首先由地質(zhì)負(fù)責(zé)人審批。

3、地質(zhì)負(fù)責(zé)人簽字后的地質(zhì)說明書由地測科負(fù)責(zé)人審批后上報總工程師審批。

三、設(shè)計審批制度

1、礦井水平設(shè)計由公司設(shè)計院設(shè)計。

2、采區(qū)設(shè)計由生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計，并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長進(jìn)行初審。

3、初審合格后的設(shè)計，報采掘、機(jī)電、通風(fēng)副總復(fù)審。

4、復(fù)審后的采區(qū)設(shè)計，上報總工程師終審。

5、終審后的采區(qū)設(shè)計上報公司審批。

四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度

1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員（機(jī)、運(yùn)、通部分由機(jī)、運(yùn)、通技術(shù)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)編制。

2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。

3、初審后的規(guī)程，上報生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安全科進(jìn)行復(fù)審。

4、復(fù)審后的規(guī)程報總工程師終審。

5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對施工人員和管理人員進(jìn)行貫徹后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

五、機(jī)電、運(yùn)輸安全、技術(shù)審批制度

1、機(jī)電、運(yùn)輸安全、技術(shù)措施由機(jī)電、運(yùn)輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行編制。

2、編制后的安全、技術(shù)措施，必須由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。

3、初審后的安全、技術(shù)措施報機(jī)電科復(fù)審。

4、復(fù)審后的安全、技術(shù)措施報安全科和機(jī)電副總工程師進(jìn)行終審。

5、與井下其它系統(tǒng)有關(guān)的安全、技術(shù)措施，機(jī)電副總工程師終審后，還必須上報總工程師進(jìn)行審批。

六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度

1、“一通三防”專項措施必須由通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行編制。

2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。

3、初審后的措施，必須經(jīng)安全科和通風(fēng)副總工程師進(jìn)行復(fù)審。

第2篇 振動壓路機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、作業(yè)時,壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。

二、變速與換向時應(yīng)先停機(jī),變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

三、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實(shí)的地面上進(jìn)行振動。

四、輾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。

五、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。

六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行。

七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。

八、壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

九、停機(jī)時應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

第3篇 制氧作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 制氧操作人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗“操作證”后方可進(jìn)行工作。

⒉ 嚴(yán)格遵守設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行,設(shè)備要處于良好狀態(tài)。

⒊ 操作氧壓機(jī)、分餾塔、充裝臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時,所使用的工具、手套應(yīng)絕對禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油壺、油桶等物。

⒋ 定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi); 超過規(guī)定乙炔吸附器再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體,再生后嚴(yán)禁關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)卸掉負(fù)荷后進(jìn)行,絕對不準(zhǔn)在受壓時擰螺絲釘?shù)取?/p>

⒌ 安裝或修理設(shè)備與氧氣接觸的部位時,應(yīng)對零部件進(jìn)行脫脂處理。

⒍ 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或有壓力的情況下,不得對設(shè)備擦洗和進(jìn)行任何修理工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生故障須立即停車,檢修好后方準(zhǔn)開車。

⒎ 在啟、閉閥門時,應(yīng)站在側(cè)面操作,不得將身體正對閥門。低溫閥門泄漏時,必須在結(jié)凍后處理。

⒏ 放掉空分餾塔液體時應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時廠房內(nèi)嚴(yán)格禁止動火作業(yè)。

⒐ 分餾塔的加熱氣體,進(jìn)口溫度不得超過 80℃。

⒑ 站內(nèi)消防器材應(yīng)配備齊全,并做到定期檢查;發(fā)生火災(zāi)等事故時,應(yīng)立即進(jìn)行搶救,同時要保護(hù)好現(xiàn)場,及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

第4篇 裝載機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1、裝載機(jī)上料前應(yīng)按指定的料倉上料。

2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

3、作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)滲漏,液壓油箱量應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動器靈敏可靠。

4、起步前,應(yīng)先鳴示意,將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時,應(yīng)用低速檔,用高速檔行駛時,不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴(yán)禁鏟斗載人。

5、裝堆積的砂土?xí)r,鏟斗宜用低速插入,逐漸提速推進(jìn)。

6、裝燃料時,鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。

7、往運(yùn)輸車輛上卸料時應(yīng)緩慢,鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。

8、鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置,防止噪音和引起故障。

9、經(jīng)常注意各儀表指示信號的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢修。排除故障后,再作業(yè)。

10、作業(yè)后,回到停車場,應(yīng)將鏟斗平放在地面上,將操縱桿放在空檔位置,拉緊手制動閥。

第5篇 綠化機(jī)具操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

綠化機(jī)具操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

1.非機(jī)械類園林工具的操作

1.1高枝剪及高枝鋸的使用

1)使用高枝剪、高枝鋸時,修剪桿與人體至少要成30度角,以免枝條掉下傷人。

2)高枝剪修剪的剪口呈45度傾斜向分枝的外側(cè)。

3)使用高枝鋸鋸枝條時,應(yīng)先從下向上鋸掉1/5以上,再從上往下鋸,以免枝條斷下撕裂樹皮。

4)若枝條太大,用高枝剪修剪困難時,不應(yīng)強(qiáng)行修剪,應(yīng)用高枝鋸修剪。

5)用完的高枝剪,高枝鋸應(yīng)做好刀口清潔衛(wèi)生后放入倉庫保存好。

1.2噴霧的使用

1)使用前檢查各連接部位是否有機(jī)動情況,并及時擰到適當(dāng)位置。

2)使用前先用水少許查看是否有漏情況,如有漏水情況及時維修。

3)配戴好手套,口罩以免藥液沾上皮膚發(fā)生中毒。

4)配藥時先放藥液再放水,并不斷攪拌,盡量使藥品溶解分布均勻。

5)刮風(fēng)、下雨、高溫,葉面有水珠時不要噴藥。

6)噴完藥液后清潔噴霧器,并在噴藥區(qū)立牌,禁止入內(nèi),并及時填寫病蟲防治表格。

1.3水管的使用

1)使用前檢查水管是否漏水,若有漏水及時用膜條捆綁。

2)使用時用大拇指稍堵水管口,以利出水均勻成霧狀。

3)使用完畢倒凈管內(nèi)水分,盤好,放入指定區(qū)域。

2.園林機(jī)器的操作要求

2.1旋刀剪草機(jī)的操作要求

1)檢查機(jī)油,汽油是否正常,檢查刀盤機(jī)器各部位是否正常,在不正常的應(yīng)處理正常后才能使用,并做好用前記錄,外出剪草由主管審批,在保安崗?fù)さ怯浄娇煞判小?/p>

2)清除剪草區(qū)域內(nèi)的石塊及雜物,有噴頭的地方作好標(biāo)志。

3)裝好草袋,調(diào)節(jié)機(jī)器剪草高度(剪草高度由綠化領(lǐng)班確定)。

4)冷機(jī)起動時先關(guān)閉風(fēng)門,然后將油門加到低檔位,拉動起動繩起動后再打開風(fēng)門。

5)加油到機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再開始剪草,冬天低溫天氣,要預(yù)熱3-5分鐘。

6)剪草結(jié)束后,再將油門慢上調(diào)到停止檔。

7)待刀盤完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可清理機(jī)身內(nèi)外草渣(包括清理空氣濾清器)用水將機(jī)器沖凈。

8)機(jī)器使用完畢后入倉保養(yǎng),并填好<<機(jī)器使用登記表>>。

2.2割灌機(jī)的使用操作要求

1)檢查機(jī)器燃油量,背帶等各部位是否正常,裝好繩。

2)按比例(機(jī)汽比為1:20-1:25)配好備用燃油,穿戴好鞋褲等保護(hù)裝備。

3)清理修剪區(qū)域內(nèi)石塊雜物,將工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員勸離,工作點(diǎn)5m內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員。

4)冷機(jī)啟動時先關(guān)閉風(fēng)門,將油門調(diào)到低檔位,拉動啟動繩啟動后打開風(fēng)門。

5)背好機(jī)頭,左手緊握扶柄,右手握緊扶桿并用拇指將油門逐漸調(diào)大。

6)機(jī)械轉(zhuǎn)速正常后,將線盤稍微向左傾斜,由右向左勻速修剪草坪。

7)修剪完畢后,將油門調(diào)到最低點(diǎn),待線盤停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將機(jī)器輕放于地上,按停止健停機(jī)。

8)清理草渣及機(jī)身包括清潔空氣濾清器,填寫<<機(jī)器使用登記表>>。

2.3綠籬機(jī)的使用操作要求

1)檢查機(jī)器油量,按比例(機(jī)油比為1:20-1:25)配好備用油。

2)將機(jī)器放于地上,冷機(jī)啟動先關(guān)閉風(fēng)門,將油門調(diào)到小檔,用手指泵三下油,左手握緊后把手,右手拉動啟動繩超動,啟動后打開風(fēng)門。

3)右手握緊前把手,左手握緊后把手拿起機(jī)器,用左手拇指調(diào)大油門到剪刀運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始修剪。

4)修剪時注意橫平豎直的原則,機(jī)器加任何時候都不能朝向自己身體任何部位。

5)因用綠籬機(jī)修剪綠籬時雙手較易疲勞,操作員工應(yīng)將修剪與打掃剪下的枝葉兩次工作交替進(jìn)行每15分鐘交換一次。

6)修剪完畢,先用左手拇指將油門調(diào)到最低直至剪刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將機(jī)器放于地上,并按上下班按下止動鈕停機(jī)。取下空氣濾清器干凈(如太臟用汽油清洗)。

7)清理檢查機(jī)器后入倉填寫<<機(jī)器使用登記表>>。

3.各類機(jī)具使用范圍

1.拉繩式高枝剪用于修剪直徑3cm以下高枝。

2.高枝鋸用于修剪直徑5-10cm的高枝。

3.旋刀剪草機(jī)用于修剪坡度不大于15度的草坪。

4.軟繩割灌機(jī)用修剪草邊或復(fù)雜區(qū)域草坪。

5.綠籬機(jī)用于綠籬修剪及群植觀葉灌木修剪。

4.綠化機(jī)具的使用注意事項

1.所有工具不允許超出其使用范圍去使用。

2.各類機(jī)器使用前應(yīng)做好機(jī)器各方面的檢查,并做好記錄。使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫<<機(jī)器使用登記表>>。

3.使用剪草機(jī)前首先徹底清理剪草區(qū)域內(nèi)石塊雜物,并將工作區(qū)內(nèi)障礙物作好標(biāo)志。

4.使用割灌機(jī)應(yīng)穿密封鞋襪,長衣長褲,剪割方向由右向左,起動時應(yīng)將油門關(guān)到最小,工作時工作點(diǎn)周圍5m以內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員。

5.機(jī)器工作時禁止將手伸入任何剪草機(jī)刀盤內(nèi)清除草渣雜物。

6.草地未干應(yīng)禁止用機(jī)器剪草。

7.綠籬機(jī)啟動時剪口不能朝向人身體任何部位,油門要調(diào)到最小,不能用綠籬機(jī)修剪直徑1cm以上的枝條。

第6篇 冷床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.軋制過程中,冷床作業(yè)人員嚴(yán)禁上冷床,不準(zhǔn)在輥道、齒條上行走。

2.生產(chǎn)中出現(xiàn)亂床等事故,必須等停軋以后進(jìn)行處理清出。

3.冷床取樣要使用專用工具進(jìn)行取樣。

4.作業(yè)中應(yīng)注意觀察周圍的情況,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入大冷床的危險區(qū)域。

5.因亂床等事故造成的熱廢品,當(dāng)班必須清出,確保冷床周圍的環(huán)境整潔。

第7篇 割焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 在接入焊炬前,首先應(yīng)排除乙炔膠管中的空氣;焊炬在點(diǎn)火前應(yīng)排清回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

2. 焊割作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表的指示值,發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè)。

3. 氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層、油污等清理干凈;工作場地是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,已防銹皮和水泥爆濺傷人。

4. 點(diǎn)火后如火焰突然熄炮,應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查;?；鸷?應(yīng)立即關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉預(yù)熱氧流;發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧;如回火火焰進(jìn)入氧氣膠管時,應(yīng)重新更換新的膠管。

5. 氣割時,氣瓶閥應(yīng)全部擰開,保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火;作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)周邊的防火安全狀況。

6. 登高焊割作業(yè)時,與高壓線或低壓線的距離不得小于2m,同時應(yīng)確認(rèn)無觸電危險后方能操作;更換場地或移動把線時,必須切斷電源;登高作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù);登高作業(yè)人員應(yīng)配戴好安全帽、安全帶、膠鞋,安全繩不得超過2m;登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳應(yīng)有防滑;作業(yè)人員登高作業(yè)時,身體狀況應(yīng)符合健康要求、精神狀況良好。

7. 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓閥,擰上氣瓶安全帽,將軟官卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處。

第8篇 舂硝作業(yè)安全操作規(guī)程

舂硝安全操作規(guī)程:

一.操作前必須檢查所有的生產(chǎn)工具是否符合安全生產(chǎn)規(guī)定,清掃好工作場地,保證礁臼內(nèi)無泥沙雜石;

二、舂硝時,翻硝不得出現(xiàn)礁腦碰碓臼壁等現(xiàn)象;

三、舂好的硝要立即送走,工房內(nèi)不得積壓任何藥物,更不得過夜,舂硝房內(nèi)不得篩硝;

四、各種需舂藥物必須含有20%以上水份,禁止舂干硝。

第9篇 sby-64型水泥試件水養(yǎng)箱作業(yè)操作規(guī)程

sby-64型水泥試件水養(yǎng)箱操作規(guī)程

1、箱體在就位后必須靜止24小時才能開機(jī),(待壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑和油分離),開機(jī)前調(diào)整水平,用所配置的水桶向水盤中加一桶潔凈的自來水,水位以4~5公分為妥,關(guān)好箱門。

2、接通220v穩(wěn)壓電源(必須具備有效的接地)檢查溫度設(shè)定值,出廠時已調(diào)整好上限20.50c下限19.50c。

3、打開工作開關(guān),使儀表進(jìn)行控制,待儀表恒溫后放入試件(因為水熱容性較大溫度變化小,一般開機(jī)工作八小時后方能放入試件)。

第10篇 輪胎式起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。

2、作業(yè)地面應(yīng)堅實(shí)平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。

3、工作前必須發(fā)出信號,空負(fù)荷運(yùn)行5min以上,檢查工作機(jī)構(gòu)是否正常,安全裝置是否牢靠。

4、起重機(jī)駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許有一名指揮人員指揮。

5、吊起重物時,應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右,停機(jī)檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。

6、經(jīng)常注意架空電線,工作場地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線,如必須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數(shù)據(jù):

﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。

(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。

(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.

7、不準(zhǔn)讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經(jīng)過,工作中,任何人不準(zhǔn)上下機(jī)械,提升物體時,禁止猛起,急轉(zhuǎn)彎和突然制動。

8、吊重行走時,上吊部分應(yīng)全部制動,吊桿應(yīng)置于起重機(jī)正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實(shí),防止吊物或起重機(jī)與其他任何物體碰撞。

9、任何物件不準(zhǔn)長時間滯留空中;起重機(jī)滿負(fù)荷時禁止復(fù)合操作;風(fēng)速大于10m/s時不準(zhǔn)起吊任何物體。

10、兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機(jī)升降應(yīng)同步,各臺起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力。

11、兩臺或多臺起重機(jī)聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機(jī)允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機(jī)允許起重量的70%,每臺起重機(jī)的負(fù)荷不得大于該機(jī)允許重量的80%。

12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。

13、起升和降下重物時,速度應(yīng)均勻、平穩(wěn),保持機(jī)身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。

14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。

15、起吊易燃、易爆危險品應(yīng)采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。

16、配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應(yīng)停止作業(yè)。

17、工作中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作。

18、夜間工作需有良好的照明。

19、工作完畢后,應(yīng)將機(jī)車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。

20、履帶式起重機(jī)長途轉(zhuǎn)移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運(yùn);短途轉(zhuǎn)移(1km以內(nèi))時,臂桿應(yīng)降到20-30°,并將吊鉤收起。

第11篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2．每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3．風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4．每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺。

5．在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6．不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。

7．清洗風(fēng)表的操作方法

（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；

（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；

（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8．檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9．拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時，起始位置要對在零位上。

10．拆裝風(fēng)表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11．自動計時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12．安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。

13．不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。

第12篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1．木、油工的工作室，在明顯的地方設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌，必須動火時，要有牢靠的防火措施，并經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后，方可動火操作。

2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點(diǎn)的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。

3．木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆，用多少領(lǐng)多少，不準(zhǔn)存積、存放其他的材料。

4．木工工作室附設(shè)的電機(jī)設(shè)備要經(jīng)常檢查加油。

5．木工工作室或維修作業(yè)點(diǎn)工作下班前，要拉閘斷電，并認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，確無問題，關(guān)窗鎖門后方可離開。

6．木、油工工作室及維修作業(yè)點(diǎn)，配備足夠的滅火器材，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、保證隨時可用。

7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進(jìn)行滅火。

第13篇 電解作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 銀電解電解作業(yè)前要檢查電解槽是否有漏液、破損。

2、 金電解造液時要檢查素瓷坩堝是否有破損現(xiàn)象，若有破損不能繼續(xù)使用。

3、 電解作業(yè)添加酸液時要穿戴必要的勞保護(hù)品，并遵循酸、堿等化學(xué)物品的使用規(guī)定。

4、 要經(jīng)常檢查電極線路及槽內(nèi)液量和陰極反應(yīng)情況，使導(dǎo)電接觸良好。

5、 金電解造液需經(jīng)常保持槽內(nèi)液量。補(bǔ)加鹽酸，陽極坩堝的酸液因蒸發(fā)較快更需經(jīng)常補(bǔ)加，防止由于缺液而發(fā)生斷路的現(xiàn)象。

6、 要勤檢查電解槽電極情況，加強(qiáng)電解液攪拌，防止極板短路。

7、 電解通電后，要經(jīng)常測量電壓，檢查各接觸點(diǎn)導(dǎo)電及絕緣情況。開槽半小時內(nèi)及電解過程種要檢查各陰極析出情況，看是否有燒極現(xiàn)象。

第14篇 焊工高空作業(yè)操作規(guī)程

1) 高空作業(yè)必須先檢查梯子,腳手架搭設(shè)是否牢固,平穩(wěn).高空作業(yè)應(yīng)穿軟底絕緣鞋3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶.

2) 再高空焊.割作業(yè)時,必須有監(jiān)護(hù)防火員,備有盛滿水的水桶,沙箱.滅火器等消防設(shè)施,為防止火花落下或飛散引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點(diǎn)下面的易燃易爆物品移至安全地點(diǎn),高空焊割時,火星飛的遠(yuǎn),散落面積大,應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力.下風(fēng)向的安全距離應(yīng)視實(shí)際情況適當(dāng)增大,遇六級以上風(fēng)力時,應(yīng)停止高空作業(yè).

3) 在高空焊割時,下面的可燃物若確實(shí)無法移動,要采取防護(hù)措施,例如:用石棉板或鐵板覆蓋遮嚴(yán),在允許情況下可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能.

4) 焊割設(shè)備(氧氣瓶.乙炔氣瓶.電焊機(jī))應(yīng)遠(yuǎn)離動火點(diǎn),并應(yīng)有專人看管,以便在情況緊急時,立即切斷氣源或電源.

5) 在樓上進(jìn)行焊.割時,要仔細(xì)檢查焊割部位的樓面是否有孔洞和縫

隙,如有必須用防火材料覆蓋遮嚴(yán),防止火星沿著這些孔隙落到下面去.

6) 焊割完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查動火點(diǎn)近及下方易燃物品上是否有金屬熔渣掉落,徹底清除火災(zāi)隱患后方可離去.

7) 凡在高空作業(yè),焊工做好人身安全保護(hù),防止高空墜落事故．

第15篇 電焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 焊工一般安全規(guī)程

焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進(jìn)行操作。

工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。

對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。

在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。

遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。

工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

2 手工電弧焊工安全規(guī)程

應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。

推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。

焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。