插齒機(jī)安全操作規(guī)程（8篇范文）

有哪些

插齒機(jī)安全操作規(guī)程

插齒機(jī)是一種用于齒輪加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查插齒機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否牢固。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物。

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整好工作臺(tái)和刀具位置。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照規(guī)程啟動(dòng)插齒機(jī)，先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行加工。

- 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。

4. 工件裝夾：

- 必須正確牢固地裝夾工件，防止加工過程中工件飛出。

5. 刀具更換與修整：

- 更換或修整刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

- 使用專用工具進(jìn)行刀具安裝和調(diào)整。

6. 應(yīng)急措施：

- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。

7. 停機(jī)與清潔：

- 加工完成后，先降低轉(zhuǎn)速，待刀具完全停止后再關(guān)閉電源。

- 清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

插齒機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于提升企業(yè)的安全文化氛圍，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作插齒機(jī)。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，以免發(fā)生意外。

4. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)。

5. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

遵循這些規(guī)程，我們能夠確保插齒機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的環(huán)境。每個(gè)操作人員都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作場(chǎng)所。

插齒機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 插齒機(jī)安全操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于滾齒機(jī)。

3.【引用文件】

滾齒機(jī)使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。

5.2 工作前

5.2.1查驗(yàn)“交接班記錄”。

5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。

5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。

5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動(dòng)試驗(yàn)工作臺(tái)或刀架鞍座的移動(dòng)情況,并低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.3工作中

5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

5.3.2禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齒刀固定于心軸上時(shí),必須緊固,嚴(yán)防松動(dòng)。

5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時(shí)加工幾個(gè)毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

5.3.4按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。

5.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個(gè)手柄位置,當(dāng)一個(gè)手柄起作用時(shí),另一個(gè)手柄必須在中間位置,否則不得開動(dòng)。

5.3.6加工鑄件時(shí),不得開啟冷卻泵。

5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng)。

5.3.8工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動(dòng)。

5.3.9機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。

5.3.10機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。

5.4工作后

5.4.1必須將各操縱手柄于“停機(jī)”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),清掃干凈工作現(xiàn)場(chǎng)。

2023年05月

第2篇 滾插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前要詳細(xì)檢查各機(jī)件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)全機(jī)正常,才能開始工作。

2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。

3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。

5、滾齒機(jī)在移動(dòng)刀架和工作臺(tái)采用快速時(shí),要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。

6、滾齒機(jī)開動(dòng)時(shí),應(yīng)注意機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求,不合符時(shí)必須調(diào)整。

7、配換分齒掛輪時(shí),松緊必須適當(dāng)并潤(rùn)滑良好。

8、凡測(cè)量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機(jī)床時(shí),均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時(shí),必須關(guān)閉總電源。

9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤(rùn)滑機(jī)床,手柄放在空檔位置。

第3篇 滾、插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前要詳細(xì)檢查各機(jī)件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)全機(jī)正常，才能開始工作。

2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。

3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。

5、滾齒機(jī)在移動(dòng)刀架和工作臺(tái)采用快速時(shí)，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。

6、滾齒機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求，不合符時(shí)必須調(diào)整。

7、配換分齒掛輪時(shí)，松緊必須適當(dāng)并潤(rùn)滑良好。

8、凡測(cè)量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機(jī)床時(shí)，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時(shí)，必須關(guān)閉總電源。

9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤(rùn)滑機(jī)床，手柄放在空檔位置。

第4篇 插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班所常用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤(rùn)滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時(shí)必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動(dòng)。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí),底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時(shí)加工幾個(gè)毛坯時(shí),一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤t形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)使用。

⑥設(shè)備在運(yùn)行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個(gè)位置。當(dāng)一個(gè)扳把操作時(shí),另外一個(gè)手柄必須在中間位置,否則不得開動(dòng)。

⑦加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時(shí)分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長(zhǎng)度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

⑩行程調(diào)整好后,手動(dòng)行程幾次,確認(rèn)完全無事后再開始工作。

第5篇 插齒機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、插齒機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。

二、生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、 必須仔細(xì)地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關(guān)是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。

3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱儲(chǔ)油量、油量不足應(yīng)添加。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,對(duì)各需潤(rùn)滑部位必須加注潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑良好。

4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無滲漏現(xiàn)象。

6、檢查傳動(dòng)三角皮帶張力是否適中。

7、園周進(jìn)給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤(rùn)滑油二次。

8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí),工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時(shí)底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。

10、經(jīng)檢查各部完好,必須先用手試運(yùn)轉(zhuǎn),然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),各構(gòu)構(gòu)工作正常,潤(rùn)滑油供油良好,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

11、按照齒寬,合理調(diào)整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。

12、插刀用鈍時(shí)不得使用,應(yīng)及時(shí)刃磨,保證鋒利。

13、工作時(shí)經(jīng)常檢查工件,刀具掛輪堅(jiān)固情況,松動(dòng)及時(shí)緊固。

14、機(jī)床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進(jìn)行校正。

15、經(jīng)常注意工作臺(tái)讓刀運(yùn)動(dòng)和刀具垂直運(yùn)動(dòng)是否正常,如出現(xiàn)過大過小不正常,應(yīng)調(diào)整讓刀量。

16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃

17、生產(chǎn)過程中,如機(jī)床響聲不正常,主軸軸承過熱應(yīng)即退出刀架,停機(jī)檢修。

18、進(jìn)給未停止,刀架未退出不允許停機(jī)。變速必須停車。

三、插齒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、每工作結(jié)束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機(jī)床各部并對(duì)各導(dǎo)軌面、絲、光桿加涂潤(rùn)滑油。保持機(jī)床清潔、整齊、潤(rùn)滑。

2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。

3、定期檢查保養(yǎng)電動(dòng)機(jī),電機(jī)球軸每年換油二次。

經(jīng)常檢查接地,保證接地良好。

第6篇 滾、插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時(shí)，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當(dāng)，防護(hù)罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。

4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí)，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng)，方可先點(diǎn)車后開車。

5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

6、調(diào)整沖程時(shí)，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。

9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。

第7篇 插齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄，防護(hù)裝置，以及當(dāng)班需用的工量具等，進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。

2、插齒刀固定于心軸上時(shí)必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。

3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。

4、同時(shí)加工幾個(gè)毛坯件時(shí)，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。

5、t型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。

6、設(shè)備在運(yùn)行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個(gè)位置，當(dāng)一個(gè)搬把操作時(shí)另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動(dòng)。

7、加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時(shí)分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。

9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長(zhǎng)度，注意插齒刀不得撞上卡盤。

10、行程調(diào)整好后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無事，再開始工作。

第8篇 滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。

4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí),使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng),方可先點(diǎn)車后開車。

5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

6、調(diào)整沖程時(shí),注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。

9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。