皮帶機安全技術操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

皮帶機安全技術操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查皮帶機各部件是否完好，特別是驅動裝置、張緊裝置、托輥和滾筒等關鍵部位。

2. 確保皮帶無破損、打滑、跑偏現(xiàn)象，防護罩完整無損。

3. 檢查電氣設備是否正常，接地線連接牢固。

4. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運行時卡阻。

二、啟動與運行

1. 啟動皮帶機前，應發(fā)出警示信號，通知周圍人員遠離設備。

2. 按下啟動按鈕，逐步調(diào)整皮帶速度至正常運行狀態(tài)。

3. 運行過程中，密切觀察皮帶運轉情況，注意有無異常聲音或振動。

4. 定時檢查電機溫度，如超過規(guī)定值應立即停機冷卻。

三、停機與維護

1. 停機前，應先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后方可關閉電源。

2. 清理皮帶機，做好日常保養(yǎng)工作，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損件等。

3. 長期停用時，應將皮帶放松，防止長期受壓變形。

四、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、斷裂或嚴重跑偏時，立即按下緊急停車按鈕。

2. 如遇電氣故障，應切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工進行處理。

3. 對于皮帶上的大塊異物，應使用專用工具清除，嚴禁用手直接觸摸。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保皮帶機安全、高效運行，預防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的完好。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設備維修成本，延長設備使用壽命，同時也有利于企業(yè)安全生產(chǎn)標準化管理。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓并取得相應資格證書，熟悉皮帶機的性能和操作方法。

2. 工作時穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等。

3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動設備結構。

4. 嚴禁在皮帶機運行時進行清理、檢修等工作。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取措施，不得冒險作業(yè)。

6. 堅持定期維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。

皮帶機的安全操作關系到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工安全，每一位操作人員都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

皮帶機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶機安全技術操作規(guī)程

1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。

2崗位人員應全面掌握本崗位的設備情況,警鈴、信號、照明、事故開關、拉繩開關、連鎖、防護罩、防護欄,必須保持完好。如有損壞失靈,要及時反映,及時整改處理。

3開停皮帶時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘確認具備開機條件后方可開機,且分兩次起動,第一次點動,等皮帶機停穩(wěn)后方能進行第二次開機。

4更換皮帶機托輥時,要停機進行,設專人監(jiān)護;調(diào)整皮帶時要精力集中,站好位置,必需設專人監(jiān)護。嚴禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內(nèi)的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯(lián)系好,設專人監(jiān)護,停機處理,嚴禁一人在皮帶運轉中進行處理。

5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長,清理衛(wèi)生時凡需要停機進行的,嚴禁在皮帶運轉中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機的轉動部位,清掃時選好安全位置(清理衛(wèi)生時,身體和掃帚要順同下方皮帶轉動方向;用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉動方向)。在皮帶運轉中,嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。

6特殊情況,運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時,防止蒸汽傷人;在高空皮帶崗位作業(yè),嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料,必要時要設專人監(jiān)護。

7可逆、可移動式皮帶機運轉時,嚴禁將手、腳放在軌道上,以防軋傷。

8皮帶機打滑時,嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理,以防皮帶機突然啟動被擠傷。

9皮帶破損,去除多余部分時,必須停機處理。

10清理皮帶系統(tǒng)受料斗(含溜槽)粘料、堵料時,要和主控室聯(lián)系好停機,設專人監(jiān)護、站穩(wěn)、抓牢,必要時系好安全帶,嚴禁站在皮帶上捅料。

11皮帶檢修、日常維護,處理故障時必須由檢修人員或當班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作。工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點清人員,確認無誤后,送電恢復生產(chǎn)。

12嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越,更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好,防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板,子母口要卡好,開口要一順一倒,墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設防護欄,墜砣下嚴禁站人。

13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時,各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子,要有專人負責,統(tǒng)一指揮。等最后一個牌子摘下后,由本崗人員聯(lián)系有關人員確認無誤后,由電工送電,否則不得送電啟動設備。

14崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用,在皮帶機正常運轉時要巡回檢查,停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。

15崗位與崗位之間要相互聯(lián)系。兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習慣性作業(yè)。

16檢修時崗位人員必須嚴守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。

17嚴禁利用作業(yè)皮帶機搭載其它物品,如工具、配件等。

18過皮帶機時要走安全過橋,嚴禁跨越皮帶機,嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息。

19在斜度較大的皮帶機通廊兩側行走時,應踩穩(wěn)抓牢,確認安全護欄牢固。

20皮帶機運轉時,嚴禁跨越頭尾輪安全護欄,并不準隨意搬動護欄。停機檢修、清理衛(wèi)生移動護欄后,應及時恢復。

21處理托輥、支架、皮帶等,必須得到主控室的同意后,切斷電源,打到事故開關,掛上標志牌并有人監(jiān)護,方可進行處理。

22捅漏斗時,腳要踩穩(wěn),避開運轉部分,以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。

23皮帶運轉中清掃時,工具被卷入托輥、滾筒時,應立即松手,不得強拉。

24皮帶打滑及帶負荷啟動時,嚴禁腳踩皮帶。

25往頭輪打皮帶油時,要切斷電源,打到事故開關,必須有專人監(jiān)護,啟動皮帶時,確認設備運轉部位及周圍無人后方可進行。

26處理漏斗堵塞時,應系好安全帶。

27操作工要了解設備的運行情況。

28操作人員開機前要進行確認,及相鄰皮帶的聯(lián)系。

29操作人員要按要求操作設備,不能盲目操作。

30加強交接班和日常點檢制度。

31對常用設備按時加油。

32工作前要對安全通道進行確認,主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。

33主皮帶緊急停機時,要得到主控室同意,并現(xiàn)場有人監(jiān)護,方可停止主皮帶,開機時確認周圍無人,方可開啟皮帶機。

34每班應定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油,螺栓是否松動。

35恢復生產(chǎn)或休風完畢后,應與主控室聯(lián)系好上料。

36主皮帶試車、開車、停車時,兩人相互監(jiān)護,來回巡檢時,確認無關人員不準入內(nèi),并保持聯(lián)系。

37主皮帶人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,以及電機的溫度,各設備是否齊全完好。

38主皮帶人員試車時,應檢查各裝置是否齊全完好,并由兩人二次確定。

39非主皮帶崗位操作人員不準操作主皮帶設備。

40主皮帶運轉時,崗位人員應隨時巡檢,防止皮帶跑偏。

41煤氣報警儀、防火器材必須保持齊全完好。

42崗位人員在作業(yè)前,確認勞保穿戴齊全及周圍環(huán)境是否安全。

第2篇 清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條指派專人在斗外監(jiān)護。

第三條工作前確認工屬具要求,清除場地障礙物。

第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關拉出、卡牢,堵煤開關卡牢,并與中控調(diào)度員核實是否有急停顯示,確認有效后,方可進入料斗。

第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。

第六條從下方捅煤,人員身體不得進入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內(nèi)。從上方捅煤,人員應該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。

第3篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。

c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領、耗情況；

c. 設備、設施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第4篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風除塵設備，然后空車運轉，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第5篇 皮帶機司機操作規(guī)程

1、交接班要交清接明，共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查，并試運轉。

2、開機前，要先發(fā)信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。

3、運轉中重點檢查以下內(nèi)容：

（1）電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度；（2）膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；（3）托輥轉運等。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須停機：

（1）膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常；（3）保護失靈；（4）防逆轉或裝運裝置失靈；（5）底膠帶拖地。

5、當設備啟動困難，出現(xiàn)速度不勻，突然停運時，要立即停機，查明原因進行處理，不準強行啟動。

第6篇 皮帶機工安全操作規(guī)程

1、開動皮帶機前應詳細檢查安全裝置及周圍是否有人或物,盡量避免帶負荷啟動,絕對禁止超負荷啟動。

2、圓錐機進料皮帶應先開電磁吸鐵器,后開皮帶機,防止鐵質東西進入腔內(nèi),影響圓錐機使用壽命,同時防止意外。

3、皮帶機啟動不起來或打滑,嚴禁用腳蹬手拉。

4、尾輪上有積砂應用鐵鍬扒,禁用小鐵皮或手接觸滾筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越運轉中的皮帶,在皮帶下工作注意托輥和礦石掉落傷人。停車時,帶上不許放東西和走人。

5、皮帶上掉下的礦石,必須揪回皮帶機,不許隨意亂沖而影響他機。

6、不準跨越和爬行運轉中皮帶,不準打掃運轉中的皮帶、托輥。

第7篇 皮帶機清理安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全

2范圍

適用于 皮帶輸送機的 清理 過程

3 風險辨識

高處墜落、機械傷害觸電

4 防護用品

工作服、安全帽鞋防護手套 、防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 清理前 辦理停電手續(xù),相關設備掛牌上鎖 。

5.1.2 觸發(fā)輸送皮帶 拉繩開關 或急停開關至止位 。

5.1.3 清理人員 按照要求穿戴好個人防護用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 清理輸送皮帶物料。

5.2.2 清理過程中禁止啟動輸送皮帶。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 清理掃工具至指定位置。

5.3.2 確認 輸送 皮帶 無其他維修作業(yè)后 ,復位急?；蚶K開關。

5.3.3 按程序辦理送電手續(xù) 。

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6應急措施

6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行處置。

第8篇 皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風除塵設備,然后空車運轉,待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉時,不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口;清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時,必須切斷電源,同時掛上“有人維修,禁止合閘”的警告牌,并設專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時,人不能靠得很近,衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物,并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時,必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時,不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件,不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通,保持地面整潔。

第9篇 可伸縮皮帶機司機安全技術操作規(guī)程

可伸縮皮帶機司機安全技術操作規(guī)程

編號:sc/34 z 36 發(fā)放號:01

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專門培訓,未持安全資格證的人員,不準操作。

第2條 所有保護裝置如皮帶跑偏、打滑、滿倉、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖裝置等均應正確使用,靈敏可靠,不能甩掉。特殊情況下,應制定安全措施,并報礦總工程師批準,但不準長時間在無保護狀態(tài)下運行。

第3條 禁止用皮帶運輸超重、超長設備材料,禁止開倒車,特殊情況下須有礦總工程師批準的安全技術措施,方可開倒車。

第4條 禁止任何人在任何情況下乘皮帶,按規(guī)定要求檢修維護好,不準帶病運轉。

二、啟動前的準備

第5條 檢查動力傳動系統(tǒng)、各種保護裝置、連接裝置、信號閉鎖系統(tǒng)等,要齊全、牢固、靈敏可靠。

第6條 檢查動力傳動系統(tǒng)油質、油位、要符合規(guī)定。

第7條 檢查機頭、機尾清掃器,要保持安裝位置適當,壓緊力適宜。

第8條 檢查皮帶張緊情況,要符合規(guī)定,皮帶接頭良好。

第9條 檢查各驅動滾筒、導向滾筒、各種托輥,要安裝牢固、齊全。

第10條 檢查機架信號、通訊電纜,要吊掛整齊,無擠壓破損。檢查機尾承載與轉載機頭搭接正確,卸載適中。

三、啟動運行時的操作

第11條 先發(fā)出信號,警告人員離開皮帶傳動部位和運輸區(qū)域。

第12條 啟動運行時注意觀察主電機是否按程序起動,注意觀察機頭傳動系統(tǒng)運轉情況,各種滾筒托輥運轉情況,清掃器及其他附屬裝置工作情況,皮帶張緊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

第13條 皮帶加載應注意檢查皮帶運行狀況,發(fā)現(xiàn)跑偏,立即調(diào)整。保持皮帶機頭機尾及機道無撒煤(巖)雜物。

第14條 啟動運行后,注意電機、減速器、齒輪箱、各滾筒、制動系統(tǒng)溫升,發(fā)現(xiàn)異常,應停機處理。

第15條 集中精力,聽清開車、停車信號,不準出現(xiàn)誤操作。要脫離崗位時,要切斷電源。

第16條 皮帶機尾滾動前移時,要聽清轉載機司機所傳的信號,注意觀察膠帶張緊情況和張緊絞車運行情況。

第17條 皮帶運行中,要注意觀察皮帶接頭和皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。

四、抽皮帶

第18條 皮帶空運轉,將所要裁的皮帶接頭轉到儲帶倉處,停機并打上閉鎖。

第19條 使用專用卡板,按規(guī)定部位將皮帶卡住。

第20條 將需要抽出的皮帶一端與絞車鋼繩固定。

第21條 松開張緊絞車,抽開皮帶一端接頭,松開制動閘。

第22條 開動小絞車,將皮帶拉出,抽開皮帶另一端并與主皮帶空端相連,卸下拉出皮帶。

第23條 松開卡帶裝置。開動張緊絞車,將皮帶張緊到規(guī)定要求。

第24條 空載試運轉中進一步調(diào)整皮帶張力,以達到要求。然后

加載試運轉,發(fā)生跑偏,及時予以調(diào)整。

五、皮帶檢修操作

第25條 進行檢修前必須切斷電源。

第26條 機頭卸載滾筒部分檢修時,必須把溜煤眼棚嚴。

第27條 局部區(qū)段檢修、跨越、裝卸材料應就地停機閉鎖,并派專人看管。

第10篇 皮帶機流動及固定式安全操作規(guī)程

1. 遵守“一般安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。

2. 作業(yè)前應做到“一嚴、二防、三清楚”。

一嚴:嚴禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。

二防:(1)移動皮帶機時,必須有專人指導,防止發(fā)生傾倒。

(2)向高處搬動輸送機時,應找準吊裝重心及捆扎位置,防止損壞和發(fā)生事故。

三清楚:(1)作業(yè)前開清作業(yè)信號,并插牢車輪固定銷,塞牢車輪。

(2)皮帶機在聯(lián)接使用時,要弄清開停順序。要自前(接料端)而后順序停車,自后面而前順序開車。

(3)弄清本崗位每一個緊急停車開關位置。

3. 作業(yè)中做到“八不開”、“六不準”、“一注意”。

八不開:(1)沒有信號不開;

(2)接地線不牢靠不開;

(3)周圍有障礙物不開;

(4)皮帶機未搭牢,接頭不平不開;

(5)皮帶機皮帶嚴重跑偏不開;

(6)動力線連接不牢不開;

(7)皮帶機上貨物塊狀超過規(guī)定不開;

(8)電動機和減速箱有異響不開。

六不準:(1)不準亂用保險絲;

(2)不準帶電檢修;

(3)不準超載啟動;

(4)不準用手拉膠帶幫助啟動;

(5)不準在皮帶機運轉時,用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。

(6)不準跨越正在運行的皮帶機。

一注意:注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有以上現(xiàn)象,應立即停車,修好后方可繼續(xù)作業(yè)。

4. 作業(yè)終了切斷電源(包括總開關和分開關)。

第11篇 工貿(mào)皮帶機流動及固定式安全操作規(guī)程

1.遵守“一般安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。

2.作業(yè)前應做到“一嚴、二防、三清楚”。

一嚴:

嚴禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。

二防:

a移動皮帶機時,必須有專人指導,防止發(fā)生傾倒。

b向高處搬動輸送機時,應找準吊裝重心及捆扎位置,防止損壞和發(fā)生事故。

三清楚:

a作業(yè)前開清作業(yè)信號,并插牢車輪固定銷,塞牢車輪。

b皮帶機在聯(lián)接使用時,要弄清開停順序。要自前(接料端)而后順序停車, 自后面而前順序開車。

c弄清本崗位每一個緊急停車開關位置。

3.作業(yè)中做到“八不開”、“六不準”、“一注意”。

八不開:a沒有信號不開;

b接地線不牢靠不開;

c周圍有障礙物不開;

d皮帶機未搭牢,接頭不平不開;

e皮帶機皮帶嚴重跑偏不開;

f動力線連接不牢不開;

g皮帶機上貨物塊狀超過規(guī)定不開;

h電動機和減速箱有異響不開。

六不準:a不準亂用保險絲;

b不準帶電檢修;

c不準超載啟動;

d不準用手拉膠帶幫助啟動;

e不準在皮帶機運轉時,用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。

f不準跨越正在運行的皮帶機。

一注意:注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有 以上現(xiàn)象,應立即停車,修好后方可繼續(xù)作業(yè)。

4作業(yè)終了切斷電源〔包括總開關和分開關〕。

第12篇 稱重皮帶機安全操作規(guī)程

1幵車前的準備

1. 1 開車前的調(diào)試

（1）????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾 動筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；

（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部導向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固；

（3）????? 中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；

（4）在局部位置跑偏，用調(diào)心托輻可以自動4?整解決。

1. 2 開車前的試運轉

（1）????? 試運轉前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術要求外，還應進行以下檢查；

減速器和電動滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油；

清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；

點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；

電氣信號是否正確。

（2）????? 新安裝的稱重皮帶機在正式投入使用前，應進行輕載運 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。

（3） 試運轉期間應進行下列工作

檢查輸送機各運轉部位有無異常聲音；

各軸承有無異常溫升；

各滾筒、托輻的轉動及緊固情況；

調(diào)心托輻的靈活性及效果；

輸送帶的松緊程度；

各電氣設備、按鈕應靈敏可靠；

由電工測空載電流、滿載電流。

2正常運行程序

（1） 皮帶輸送機以空載啟動；

（2） 待運轉正常后，逐步給料。

3停機

3. 1 停機前的準備

在接到停機指令后，停止給料。

3. 2 停機程序

（1）按下稱重皮帶機停止按鈕；

把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復為“0”，以便下次 開車稱重數(shù)據(jù)準確；

關閉稱重顯示器。

4安全操作要點

必須以空載的方式啟動皮帶輸送機；

只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進行停機；

稱重皮帶機運轉時嚴禁人員跨越；

稱重皮帶機在運轉中嚴禁接觸各轉運部件。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

稱重皮帶機常見故障及處理方法見表8-4。

表8-4稱重皮帶機常見故障處理

& 4.5.2 緊急停機

遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接緊急停機:

（1） 皮帶輸送機嚴重跑偏或皮帶損壞；

（2） 軸承溫升超過35°c或減速機油溫超過909；

（3）????? 發(fā)生重大設備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。

5.3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；

（2） 向班長匯報緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合相關人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；

（2） 輸送皮帶上有無雜物；

（3） 皮帶輸送機減速器或電動滾筒是否缺油；

（4） 皮帶托輻轉動是否靈活，是否偏離；

（5） 電機、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；

（6） 清掃器是否完好；

（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機、電滾筒或減速機有無異 常聲音；

（8） 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

（9） 稱重傳感器是否正常。

6. 2 基本維護

（1） 經(jīng)常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；

（2） 及時矯正偏離的托輻，更換轉動不靈活的托輻；

（3） 清理皮帶上存在的雜物；

（4） 及時更換受損嚴重的皮帶；

（5） 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象，如有則及時消除；

（6） 保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第13篇 上料皮帶機安全操作規(guī)程

1、 皮帶機在運轉時嚴禁加油、清掃和維修;

2、 不準橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設備發(fā)生故障時,及時通知電工處理;

5、 檢修后試車時,由崗位工進行操作,操作前必須確認設備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關是否靈敏。

第14篇 地面皮帶機司機操作規(guī)程

1、開車前詳細檢查機械、電器各部確認良好,方可開車。

2、密切注意信號,聽清開車信號按如下程序開車,先開平皮帶。再開斜皮帶,最后開給煤機。

3、機尾積水要經(jīng)常排除,并保持尾輪的干燥。

4、運轉中認真觀察,檢查機械,電器各部分的運行情況,皮帶有無跑偏,上下托輥轉動是否靈活,皮帶接頭處損壞情況有無大煤塊,大石頭和其它物料,謹防拉扯皮帶造成事故。

5、要求皮帶機在空負荷的情況下起動。

6、聽清停車信號,必須把皮帶機上的煤拉凈再停車,按照程序停車,先停給煤機,再停斜皮帶,后停平皮帶。

第15篇 成品倉成品皮帶機操作安全規(guī)程

(1)上崗前必須穿戴好安全勞動防護品,女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。

(2)走安全通道注意警示牌,以防出現(xiàn)事故。

(3)禁止皮帶帶負荷啟動。

(4)成品倉平臺上不得向下扔東西,及時清掃平臺上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水,防止花道。

(5)不得跨越皮帶,嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。

(6)清掃衛(wèi)生時,工器具不得觸及設備運轉部位,以防絞傷。

(7)上下人行階梯注意滑倒。

(8)確認設備及周圍無人或障礙后,發(fā)出開機信號后方可開機。