安全操作規(guī)程十條規(guī)定（15篇范文）

有哪些

安全操作規(guī)程十條規(guī)定如下：

1. 確保個人防護(hù)裝備齊全：所有員工在執(zhí)行任務(wù)時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。

2. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和工作流程進(jìn)行，不得擅自改變或簡化步驟。

3. 定期檢查設(shè)備：對工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 危險標(biāo)識明確：對潛在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并進(jìn)行定期更新。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能發(fā)生的意外情況。

6. 限制無關(guān)人員進(jìn)入：非工作需要，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

7. 保持工作場所整潔：定期清理工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。

8. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)：確保員工有足夠的休息時間，避免因疲勞導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

9. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。

10. 報告與記錄：及時報告安全事故，妥善保存相關(guān)記錄，以便分析原因并采取改進(jìn)措施。

目的和意義

這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預(yù)防潛在的風(fēng)險，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也能增強(qiáng)員工對企業(yè)的信任感，提升團(tuán)隊凝聚力。

注意事項

1. 每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守安全規(guī)程的重要性，理解每一項規(guī)定背后的意圖，而非僅僅將其視為形式。

2. 管理層需定期監(jiān)督和評估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育，而非簡單的處罰。

3. 在實施規(guī)程時，應(yīng)考慮到實際情況的多樣性，靈活處理，但不能犧牲安全原則。

4. 對于新引入的設(shè)備或技術(shù)，要及時更新安全規(guī)程，確保其適應(yīng)性。

5. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系，使之更加完善。

請全體員工嚴(yán)格遵守上述安全操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

安全操作規(guī)程十條規(guī)定范文

第1篇 安全操作規(guī)程十條規(guī)定

1、不違章作業(yè),并制止他人冒險作業(yè)。

2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品,檢查設(shè)備及作業(yè)場地,做到安全可靠、文明生產(chǎn)。

3、不準(zhǔn)擅自開動別人操作的機(jī)械、電氣開關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽,并有專人監(jiān)護(hù),防止墜落,嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。

4、各種安全防護(hù)裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。

5、機(jī)器設(shè)備停機(jī)檢查或修理時,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應(yīng)是掛牌人。開車時應(yīng)先進(jìn)行詳細(xì)檢查,然后發(fā)出信號,聽到回音后,才能開車。

6、多人操作及起重搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)器設(shè)備。

7、廠區(qū)除指定地點外不準(zhǔn)吸煙,在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火,非電氣人員不準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。

8、廠內(nèi)機(jī)動車禁止無證駕駛,機(jī)動車進(jìn)出車間,轉(zhuǎn)彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。

9、工作時思想集中,不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。

10、發(fā)生重大事故后,應(yīng)立即搶救受傷職工和國家財產(chǎn),保護(hù)現(xiàn)場,并迅速報告,同時進(jìn)行四不放過。

第2篇 里腳手架安全操作規(guī)程

(1)架子工搭設(shè)的結(jié)構(gòu)用里架應(yīng)符合下列規(guī)定:

①立桿間距不得大于1.5m,架子寬度不得小于1.3m。寬度大于1.7m時,必須加一排支柱。排木間距不得超過1m;

②順?biāo)畻U每步高度(1.2m)應(yīng)低于每步砌筑墻高度20cm;高度超過2m時,每步綁一道護(hù)身欄,墻外側(cè)離地面高度

超過3m時,應(yīng)采取外防護(hù)措施;

③架子的盡端和墻角處應(yīng)綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結(jié)構(gòu)外架子相同;

④里腳手架應(yīng)搭設(shè)人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于1m,踏步高度不得大于30cm,并至少設(shè)兩道護(hù)身欄。斜梯與

地面夾角不得大于60°。斜梯高度超過5時,需設(shè)休息平臺。

(2)裝修用里架應(yīng)符合下列規(guī)定:

①立桿間距及下腳、順?biāo)畻U間距、排木間距與裝修外架子規(guī)定相同;

②四面交圈架子,四角必須綁抱角戧桿,中間必須加剪刀撐。一面架子綁八字戧或剪刀撐和拋撐;

③距地面高度超過2m時,每步應(yīng)綁兩道護(hù)身欄和高度18cm以上的擋腳板,應(yīng)設(shè)有行人馬道或斜梯。

第3篇 振動壓路機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、作業(yè)時,壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。

二、變速與換向時應(yīng)先停機(jī),變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

三、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實的地面上進(jìn)行振動。

四、輾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。

五、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。

六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行。

七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。

八、壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

九、停機(jī)時應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

第4篇 混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

3.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)安全閥靈敏可靠;

2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);

4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

6.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11.停機(jī)時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

第5篇 建筑鉗工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、使用鉗臺,應(yīng)夾緊工件,所夾工件不得超過鉗口最大口徑的三分之二。

4、剔鏟工件時,應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人、活動扳手反向使用,打大錘時,不準(zhǔn)戴手套,甩轉(zhuǎn)大錘方向不準(zhǔn)有人。

5、設(shè)備檢修時,應(yīng)采用合理的操作方法。先切斷電源,檢查工具是否安全可靠,驗明無電后,持止警告牌,方可進(jìn)行修理。

6、設(shè)備修理完畢,應(yīng)詳細(xì)檢查,設(shè)備各部件是否符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)部位裝上防護(hù)裝置,進(jìn)行空負(fù)荷試車,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。

7、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油,廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

8、磨刀具、 鏟子,使用砂輪機(jī),應(yīng)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程,同時做好維修,保養(yǎng)、潤滑、清潔工作。

第6篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。

2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。

3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。

4、拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。

5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。

6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入

7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。

第7篇 單梁吊安全操作規(guī)程

一、 起重前的注意事項

1、對于長期停止使用的單梁吊使用時,應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車,認(rèn)為無異常地方方可投入使用。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查單梁吊上是否有影響工作的異物與障礙物。

3、檢查電壓是否正常。

4、操作按鈕標(biāo)志應(yīng)與動作一致。

5、制動器動作應(yīng)靈敏可靠。

6、起升限位開關(guān)動作應(yīng)安全可靠。

7、起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異常與振動。

8、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。

9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。

二、電動單梁吊安全操作要求

1、嚴(yán)禁超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。

3、不得側(cè)向斜吊。

4、不得使用起升限位器作為起升停車使用。

5、不得在正常使用時經(jīng)常使用緩沖器與止檔沖撞達(dá)到停車的目的。

6、不得在吊裝作業(yè)中調(diào)整制動器。

7、不得在作業(yè)中檢修與維護(hù)。

8、不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。

9、不得隨意拆卸單梁吊上任何安全裝置。

10、不得吊載有劇烈振動時進(jìn)行起吊、橫行和縱向作業(yè)。

11、不得在下列情況有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進(jìn)行吊裝作業(yè)。

13、不得在工作地昏睡、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。

15、注意吊載物處在狹窄的場所、易傾倒位置時不易盲目作業(yè)。

16、注意作業(yè)時應(yīng)隨時觀察前后左右各方位的安全性。

17、發(fā)生故障時應(yīng)切斷總電源。

18、重物接近或達(dá)到額定載荷時,應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進(jìn)行起升與吊運(yùn)。

19、吊物下降至地面300mm處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

20、無下降限位器的單梁吊,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。

21、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處于無其他作業(yè)人員時在動作。

第8篇 材料員安全操作規(guī)程

第一條 禁止施工現(xiàn)場亂放建筑材料。大型材料應(yīng)分門別類按照規(guī)范要求存放,小型材料入庫保管,做到出、入庫手續(xù)齊全,帳目清楚無差錯。

第二條 放置材料地點、位置要合理布局,場地平整,道路平穩(wěn)通暢,無泥濘和積水現(xiàn)象。

第三條 材料、機(jī)具堆放場地道路邊緣不得小于3—5米,以免裝卸時影響干線交通。

第四條 強(qiáng)酸類及易燃物品,應(yīng)設(shè)專庫存放,不得靠近電氣設(shè)備,不得外溢,以免影響其它物品的存放,易燃物品應(yīng)注防火措施。

第五條 爆炸品應(yīng)在場外專門設(shè)庫存放,雷管、炸藥應(yīng)分開放置,并按規(guī)范要求保持庫房之間應(yīng)有的安全距離。

第六條 按要求在不同場合和位置設(shè)置必須的防火設(shè)備,如防火砂、滅火鉤、滅火器、滅火銑及消防桶等設(shè)施。

第七條 材料庫房附近嚴(yán)禁煙火,并設(shè)立警告標(biāo)志,以引起人們的注意。

第9篇 安全網(wǎng)操作規(guī)程

1 各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分為平支網(wǎng)和立掛網(wǎng)兩種。安全網(wǎng)搭設(shè)要搭接嚴(yán)密、牢固、外觀整齊,網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物。

2 安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽,搭設(shè)好的水平安全網(wǎng)在承受100kg重、表面積2800kg/cm²的砂袋假人,從10m高處的沖擊后,網(wǎng)繩、系繩、邊繩不斷。搭設(shè)安全網(wǎng)支撐桿間距不得大于4m。

3 無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物,首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng)),網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。

4 在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿50—60cm。

5 扣件式鋼管外腳手架,必須立掛密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉,安全網(wǎng)之間必須連接牢固,并與架體固定。

6 工具式腳手架必須立掛密日安全網(wǎng)沿外排架子內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉,并按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)水平安全網(wǎng)防護(hù)。

720m以上建筑施工的安全網(wǎng)一律用組合鋼管角架挑支,用鋼絲繩繃?yán)?其外沿要高于內(nèi)口,并盡量繃直,內(nèi)口要與建筑鎖牢。

8 在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口,除必須設(shè)金屬可開啟式安全防護(hù)門外,還應(yīng)在井口內(nèi)首層并每隔4層固定一道水平安全網(wǎng)。

9 無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的,必須逐層立掛密目安全網(wǎng)全封閉。搭設(shè)的水平安全網(wǎng),直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。

第10篇 膠輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查各工作機(jī)構(gòu)以及各緊固件是否完好;

2、膠輪壓路機(jī)還必須要根據(jù)工程的情況灌砂以增加配重的方法,將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定的數(shù)值;

3、膠輪壓路機(jī)還需要將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,并且全部輪胎的壓力一致;

4、啟動發(fā)動機(jī),經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常,且制動、轉(zhuǎn)向、工作機(jī)構(gòu)等完好后,壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè);

5、作業(yè)前操作人員必須熟悉操作環(huán)境,了解安全情況,方可以正式開始作業(yè);

6、振動壓路機(jī)還必須檢查振動性能是否正常。

二、作業(yè)中的要求

1、操作人員應(yīng)該始終注意壓路機(jī)的行使方向,并且遵照施工人員規(guī)定壓實工藝進(jìn)行碾壓;

2、嚴(yán)禁帶病作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題必須待解除后方可以繼續(xù)工作;

3、作業(yè)時候,應(yīng)該將振動壓路機(jī)的頻率和振幅調(diào)到規(guī)定的范圍內(nèi);

4、多臺壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè),應(yīng)該保持規(guī)定的隊形以及間隔距離,并且建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號;

5、必須在規(guī)定的碾壓外轉(zhuǎn)向,應(yīng)該平穩(wěn)的改變運(yùn)行方向,不允許壓路機(jī)在慣性的狀態(tài)下改變方向;

6、必須按照壓路機(jī)的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè),在碾壓過程中不得變更碾壓速度和方向,也不能夠中途停機(jī);

7、壓路機(jī)在坡道上行走的時候,禁止換檔,禁止脫檔滑行;

8、嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī),不允許壓路機(jī)牽引其他機(jī)具;

9、不允許壓路機(jī)長距離自行轉(zhuǎn)移;

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后壓路機(jī)應(yīng)該停放在安全、平坦、堅實的場地;

2、每班作業(yè)后應(yīng)該清洗全機(jī)污物,在瀝青路面上作業(yè)后,應(yīng)該用柴油清洗輪胎;

3、嚴(yán)格按照保修規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

第11篇 工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動或往復(fù)行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項:

1、板料必須平整;

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;

3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進(jìn)入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后,滑塊回程(動作同四).

六、停機(jī)

滑塊在下死點。

七、機(jī)器的潤滑

開動機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應(yīng)適時加油。

第12篇 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。

2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。

3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當(dāng)料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應(yīng)為:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、 當(dāng)料斗到達(dá)上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚(yáng)。

5、 料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應(yīng)慢,以延長機(jī)件的使用壽命。

6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。

7、 注意電器安全,防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。

8、 拌筒滾道上加潤滑油。

9、 停電時,可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi),人工搖動把筒內(nèi)物料排出。

第13篇 磨機(jī)維修安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;

2 適用范圍

磨機(jī)維修人員

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在安全風(fēng)險

每一項工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險與隱患,本崗位存在:機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。

5安全技術(shù)要求

5.1磨機(jī)檢修前穿戴好勞動防護(hù)用品,做好危險預(yù)知分析.

5.2磨機(jī)檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機(jī)主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.

5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標(biāo)志

5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。

5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。

5.6磨機(jī)內(nèi)必須使用36v以下安全照明。

5.7磨機(jī)內(nèi)檢修工作時要戴好防塵口罩和防護(hù)鏡。

5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.

5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細(xì)檢查所用吊具,有專人指揮。

5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。

5.11檢修時使用焊機(jī)時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。

5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護(hù)裝置。

5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。

5.14搬運(yùn)、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔

6 相關(guān)文件

5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

7相關(guān)記錄

《檢修記錄》

第14篇 學(xué)院食品安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程

職業(yè)學(xué)院食品安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程

為規(guī)范學(xué)院食品安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作管理,保證食品安全衛(wèi)生。根據(jù)《食品安全法》、《食品安全法實施條例》、《餐飲服務(wù)食品安全監(jiān)督管理辦法》和《學(xué)校食堂食品安全管理與操作規(guī)范》等法律法規(guī)精神,結(jié)合學(xué)院實際,特制定本制度。

一、采購驗收操作規(guī)程

(一)采購的食品、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品等應(yīng)符合國家有關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的有關(guān)要求,并應(yīng)進(jìn)行驗收,不得采購《食品安全法》第二十八條規(guī)定禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品和《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第三十三條規(guī)定不得銷售的食用農(nóng)產(chǎn)品。

(二)采購時應(yīng)索取購貨憑據(jù),并做好采購記錄,便于溯源;向食品生產(chǎn)單位、批發(fā)市場等批量采購的,還應(yīng)索取許可證、檢驗(檢疫)合格證明等。

(三)購置、使用集中消毒企業(yè)供應(yīng)餐飲具的應(yīng)當(dāng)查驗其經(jīng)營資質(zhì)同,索取消毒合格證。

(四)入庫前應(yīng)進(jìn)行驗收,出入庫時應(yīng)進(jìn)行登記,作好記錄。

二、運(yùn)輸操作規(guī)程

運(yùn)輸工具應(yīng)當(dāng)保持清潔,防止食品在運(yùn)輸過程中受到污染。運(yùn)輸需冷藏或熱藏條件的食品時應(yīng)分別配備符合條件的冷藏或保溫設(shè)施。

三、貯存操作規(guī)程

(一)貯存場所、設(shè)備應(yīng)當(dāng)保持清潔,無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂,不得存放有毒、有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等)及個人生活用品。

(二)食品原料、食品添加劑應(yīng)當(dāng)分類、分架存放,距離墻壁、地面均在10厘米以上,并定期檢查,使用就遵循先進(jìn)先出的原則,變質(zhì)和過期的食品、食品添加劑應(yīng)及時清理銷毀。

(三)冷藏、冷凍的溫度應(yīng)分別符合冷藏和冷凍的溫度范圍要求。

1.冷藏、冷凍貯存應(yīng)做到原料、半成品、成品嚴(yán)格分開,不得在同室存放。冷藏、冷凍柜(庫)就有明顯區(qū)分標(biāo)識,宜設(shè)外顯式溫度(指示)計,并定期校驗,以便于對冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)部溫度的監(jiān)測。

2.在冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)貯存時,應(yīng)做到植物性食品、動物性食品和水產(chǎn)品分類擺放。

3.要冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)貯存時,應(yīng)確保食品中心溫度達(dá)到冷藏或冷凍的溫度要求。

4.冷藏、冷凍柜(庫)應(yīng)定期除霜、清潔和維修,以確保冷藏、冷凍溫度達(dá)到要求并保持衛(wèi)生。

四、粗加工與切配操作規(guī)程

(一)食品原料的粗加工要在固定的場所進(jìn)行,食堂(餐廳)要設(shè)置專門的粗加工間或相對獨立的粗加工區(qū)域,按照污染區(qū)-準(zhǔn)清潔區(qū)-清潔區(qū)進(jìn)行布局。

(二)粗加工間(區(qū)域)要與廚房、餐廳有一定間距,要有充足干凈的水源。加工場所的地面、墻裙應(yīng)采用不透水材料筑成,地面及排水溝有一定坡度,下水道保持通暢,便于沖洗排水。

(三)粗加工間要配備足夠的洗滌池,要分別設(shè)置肉類原料(包括水產(chǎn)品)和果蔬原料的洗滌場所或設(shè)施,并有明顯標(biāo)識。

(四)加工原料要有容器盛放,做到不著地污染,肉類原料與果蔬原料要分容器盛放,并有明顯標(biāo)識。

(五)在粗加工過程中,首先要檢查食品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)食品腐敗變質(zhì)、發(fā)霉、生蟲、摻雜、摻假、有毒有害等,均不能清洗加工。

(六)在操作過程中,葷、素應(yīng)分間或嚴(yán)格分區(qū)加工,洗滌池、刀、墩、案板、工作臺、容器等用具必須專用并葷素分開。

(七)肉類加工清洗前,應(yīng)檢查有無經(jīng)過獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(蓋有圓形印戳),要先清除傷痕、病灶,摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結(jié)等有毒腺體,然后將附在肉上的毛、血、污、清洗干凈,放于清潔的容器內(nèi)。腸肚等內(nèi)臟應(yīng)與肉品分開清洗,分容器盛放,以免串味污染。

(八)冷凍肉解凍時應(yīng)自然解凍,不宜采用自來水沖淋,更不能采用溫水浸泡,否則會加速肉類變質(zhì),解凍后的食品不得再冷凍。

(九)水產(chǎn)品清洗前應(yīng)逐條逐個檢查質(zhì)量,尤其應(yīng)揀剔有毒魚及某些魚的有毒內(nèi)臟,如河豚魚、旗魚的肝臟。對死黃鱔、甲魚、河蟹、烏龜和貝殼類水產(chǎn)品,均不能清洗加工作為食品原料使用,以免食后引起中毒。清洗時要刮鱗、去鰓和內(nèi)臟,清洗干凈后放入清潔的容器內(nèi),盡快送入廚房加工烹調(diào),暫時不用或一時用不完的應(yīng)放入冰箱冷藏保存,以免魚體變質(zhì)。

(十)禽蛋類。活禽宰殺前注意有無疾病,宰殺后去凈羽毛,除凈內(nèi)臟,清洗干凈后送入廚房。鮮蛋是易腐食品,而且蛋殼上粘附有禽糞等污物,沙門氏菌帶菌率很高,因此對鮮蛋加工應(yīng)采用燈光逐只照驗,剔除變質(zhì)蛋,然后用流動水逐只清洗干凈。

(十一)蔬菜。揀去枯萎黃葉,去掉泥砂雜物和不可食部分,再進(jìn)行清洗,尤其葉菜類蔬菜應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗。對各種蔬菜均應(yīng)按照一撿(撿黃葉、稻草、雜物),二泡(泡水30分鐘),三洗(清洗三次,換三池水),四切(長短厚薄均勻)的程序操作,清洗后的蔬菜不應(yīng)有泥砂雜質(zhì),不應(yīng)放置過夜。

(十二)每次加工完畢后,必須對加工場所、食品盛器、工用具等洗刷干凈,定位存放。洗滌拖把等清潔用品與清洗食品的水池要分開。

(十三)粗加工場所應(yīng)設(shè)置廢物箱(桶),廢棄物及時倒入箱內(nèi),并嚴(yán)密加蓋,防止蒼蠅等害蟲孳生,廢棄物當(dāng)日清除,保持加工場所及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。

五、清洗、消毒、保潔設(shè)施

(一)餐具在使用前必須進(jìn)行清洗消毒,嚴(yán)禁使用未經(jīng)清洗消毒的餐具直接承裝食品出售給就餐者。

(二)餐具清洗消毒要及時,要當(dāng)餐收回當(dāng)餐清洗消毒,不隔餐隔夜。

(三)餐具清洗要有專門的洗滌場所和洗滌用具,不得與其他物品的洗滌混用混洗。

(四)餐具清洗要使用專門的洗滌劑,不得使用洗衣粉、肥皂等不符合衛(wèi)生要求的洗滌用品清洗餐具。

(五)嚴(yán)格執(zhí)行餐具洗滌消毒流程,安全使用水、電、氣等設(shè)備,餐具洗滌消毒流程為一刮、二洗、三沖、四消毒,五保潔,以上步聚要分池進(jìn)行。

1.一刮:將就餐者就餐后殘留在餐具上的殘渣和油污刮掉;

2.二洗:將刮凈的餐具放入含84消毒液(與水的比例為1:400)和洗潔精(和水的比例為1:500)的熱水中浸泡后清洗、消毒;

3.三沖:將在熱水中浸泡后清洗、消毒后的餐具放在流水下沖刷;

4.四消毒:將沖洗后的餐具放入洗碗機(jī)進(jìn)行高溫蒸汽消毒;

5.五保潔:取出經(jīng)高溫蒸氣消毒的餐具,按要求放入保潔柜備用。

(六)餐具清洗后,要及時進(jìn)行消毒,可采用物理消毒法和化學(xué)消毒法。

采用煮沸或蒸汽消毒。煮沸消毒溫度必須達(dá)到100℃,消毒時間應(yīng)在3分鐘以上。蒸汽消毒溫度達(dá)95℃以上,時間不少于15分鐘。餐飲具消毒后可以用消毒巾擦干或自然晾干。

不宜使用物理消毒的餐飲具可采用化學(xué)消毒方法。消毒前應(yīng)洗刷干凈,用“次氯酸鈉”消毒時,要注意濃度和浸泡時間,應(yīng)該按使用說明進(jìn)行。

(七)餐具必須經(jīng)消毒后方可投入下一次的使用,洗凈的餐盤應(yīng)無米粒、無污跡、無洗滌液和消毒液殘留,擺放整齊。

(八)餐具消毒完畢后,要注意及時保潔,要把餐具及時放回專門的保潔設(shè)備內(nèi),不得用抹布再行擦拭餐具,以免造成二次污染。

(九)每餐餐具洗滌消毒結(jié)束后應(yīng)用水清洗洗碗機(jī),清掃洗碗間,保證洗碗機(jī)干凈無殘渣、地面整潔無積水,門窗潔凈明亮,無異味。

(十)應(yīng)設(shè)專供存放消毒后餐用具的保潔設(shè)施,其結(jié)構(gòu)應(yīng)密閉并易于清潔。保潔柜衛(wèi)生專人負(fù)責(zé),每天用消毒水清潔一次。

(十一)工作結(jié)束后必須關(guān)好設(shè)備的開關(guān),切斷水、電、氣,確保安全。

(十二)餐(飲)具所使用的洗滌劑、化學(xué)藥品必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。洗滌劑、化學(xué)藥品必須專柜保存,并有明顯的標(biāo)記。

六、烹調(diào)操作規(guī)程

(一)食品烹調(diào)加工要在專門設(shè)置的烹調(diào)間或相對獨立的烹調(diào)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,應(yīng)包括原料加工處理、主食加工、熟食加工等場所或?qū)Ｓ瞄g,地面應(yīng)便于清掃沖洗。

(二)廚房的天花板、墻面應(yīng)無霉斑、油垢、剝落現(xiàn)象,采光照明、通風(fēng)排煙以及三防設(shè)施完好有效;油煙罩清潔,無滴水、滴油;廚房整潔,無臭味,無害蟲,地面無積水,排水溝暢通,無積垢。

(三)烹調(diào)加工前,要仔細(xì)檢查原料感官性狀是否正常,有無腐敗變質(zhì),有無異味等,確認(rèn)符合衛(wèi)生要求后方可烹調(diào)加工。

(四)烹調(diào)食品要根據(jù)各種食品的具體情況,決定加熱時間,要充分加熱,燒熟煮透,使食品每個部位都均勻受熱,食品的中心溫度必須達(dá)到70℃以上,防止里生外熟。

(五)需要冷藏的熟制品,應(yīng)在清潔操作區(qū)于90分鐘冷卻至10℃以下或4小時內(nèi)冷卻到5℃以下后再冷藏,并加貼標(biāo)簽。

(六)烹調(diào)加工中使用的油、鹽、醬、醋等調(diào)料、佐料,要有專用容器放置,擺放整齊,干凈整潔;要注意正確使用各種調(diào)料、佐料,咸淡適宜,要注意掌握火候,盡量做到色、香、味、型俱全;禁止使用發(fā)霉、生蟲的調(diào)料和人工合成色素及其他非食品用添加劑。

(七)要注意加工方法,防止加工過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)。油炸食品要經(jīng)常補(bǔ)充新油和濾除油渣,減少油中有害物質(zhì)含量;烘烤食品應(yīng)避免明火直接與食品接觸,烘烤中產(chǎn)生的滴落油不能作食用油使用;煙熏食品要揩去附在食品表面的煙油。

(八)烹調(diào)加工過程中,要注意操作衛(wèi)生,防止交叉污染。盛放熟食的盛器和餐具應(yīng)生熟分開,熟食盛器應(yīng)有明顯標(biāo)記,使用前應(yīng)嚴(yán)格消毒,不能用未消毒的盛器盛放熟食菜肴。

(九)炊事工具應(yīng)保持清潔,抹布生熟分開并經(jīng)常搓洗,用后洗凈晾干,不能用抹布揩擦已消毒的餐具、容器、避免餐具重新受到污染。

(十)炒菜時不能用炒勺或手指直接嘗味,嘗余的湯菜不能倒回鍋內(nèi)。

(十一)加工烹調(diào)好的飯菜應(yīng)及時放入備餐間,飯菜在烹飪后至出售前一般不得超過2小時,若超過2小時,要在高于60℃或低于10℃的條件下存放。不得將回收后的食品經(jīng)烹調(diào)加工后再次銷售。

(十二)加工完畢后各種調(diào)味料、佐料要加蓋妥善存放;要搞好加工場地、灶臺、餐廚用具的清潔衛(wèi)生,當(dāng)日垃圾當(dāng)日清理。

(十三)加工熟食品必須做到熟透,加工后的熟制品應(yīng)當(dāng)實行(四隔離):生與熟隔離;成品與半成品隔離;食品與雜物、藥物隔離;食品與天然冰隔離;防止交叉污染。食品不得接觸有毒物、不潔物。

(十四)食品在烹飪操作中,要提高警惕,認(rèn)真負(fù)責(zé),防止發(fā)生非食品原料引起的食物中毒。

七、涼菜(熟食)加工管理制度

(一)加工涼菜熟食必須在專門設(shè)置的涼菜間或熟食間中進(jìn)行,要做到“五?！?即專間、專人、專用工具、專用消毒設(shè)備、專用冷藏設(shè)備。

(二)涼菜(熟食)加工間,要專間專用,在入口處要設(shè)置預(yù)進(jìn)間,預(yù)進(jìn)間內(nèi)配有二次更衣和洗手消毒設(shè)備。

(三)專間內(nèi)要配有紫外線等空氣消毒裝置,紫外線燈按30w/10-15

第15篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程

1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:

(1)電源在使用時必須可靠接地。

(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。

(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。

(4)如果起動開關(guān)裝在手把上,必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。

(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。

2.防電弧光輻射

等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線強(qiáng)度,故對皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。

3.防高頻和射線

等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。

4.防灰塵和煙氣

等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。

5.防噪聲

等離子弧會產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。