有哪些
安全操作規(guī)程是指在進行各類工作或活動時，為確保人員安全、設(shè)備完好、生產(chǎn)順利而制定的一系列詳細步驟和規(guī)則。這些規(guī)程涵蓋了預防事故、應急處理、個人防護、設(shè)備操作等多個方面，旨在降低風險，保障企業(yè)運營的安全和效率。
目的和意義
安全操作規(guī)程的存在，首要目標是保護員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。它也旨在維護企業(yè)的財產(chǎn)安全，減少因設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷造成的經(jīng)濟損失。規(guī)程的實施還能提高工作效率，通過標準化流程，降低出錯率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，遵守規(guī)程也是遵守法規(guī)的要求，有助于企業(yè)避免法律糾紛，維護良好的社會形象。
注意事項
1. 培訓與理解：每位員工都應接受必要的安全操作培訓，理解并掌握規(guī)程中的每項規(guī)定，不清楚的地方應及時向主管或安全員咨詢。
2. 個人防護：在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等，確保自身安全。
3. 檢查與準備：工作前，應對工具、設(shè)備進行全面檢查，確認其功能正常，無潛在危險。熟悉應急措施，以防意外發(fā)生。
4. 遵守操作流程：嚴格按照規(guī)程進行操作，不得擅自更改步驟或忽視警告標志，避免因短期便利而帶來的長期隱患。
5. 現(xiàn)場秩序：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通，防止滑倒、絆倒等事故。
6. 通信與協(xié)作：團隊作業(yè)時，保持良好的溝通，確保每個人都了解任務(wù)進度和可能的風險，必要時進行協(xié)調(diào)配合。
7. 應急響應：遇到緊急情況，立即啟動應急預案，及時報告，不得擅自處理，以免擴大事故。
8. 定期評估：企業(yè)應定期審查和更新安全操作規(guī)程，以適應新的設(shè)備、技術(shù)或法規(guī)變化。
9. 反饋與改進：員工在工作中發(fā)現(xiàn)規(guī)程的不足或有改進建議，應及時向上級匯報，以便及時調(diào)整和完善規(guī)程。
10. 責任落實：各級管理者要監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對于違反規(guī)程的行為，應嚴肅處理，強化安全意識。
安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記，安全是我們的首要任務(wù)，也是每個人的責任。
安全操作規(guī)程范文
第1篇 風動鑿巖機安全操作規(guī)程（5）
風動鑿巖機安全操作規(guī)程(五)
1、風動鑿巖機的使用條件:風壓宜為0.5~0.6mpa,風壓不得小于0.4mpa;水壓應符合要求;壓縮空氣應干燥;水應用潔凈的軟水。
2、使用前,應檢查風、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應采用壓縮空氣吹出風管內(nèi)的水分和雜物。
3、使用前,應向自動注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。
4、將釬尾插入鑿巖機機頭,用手順時針應能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應排除后開鉆。
5、開鉆前,應檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應無松動,場地應清理干凈,不得遺留瞎炮。
6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時,應根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施,并應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
7、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時,鉆桿與鉆孔中心線應保持一致。
8、風、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應用彎折風管的方法停止供氣。
9、開鉆時,應先開風、后開水;停鉆后,應先關(guān)水、后關(guān)風;并應保持水壓低于風壓,不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。
10、開孔時,應慢速運轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時,應慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應強力吹孔。
11、運轉(zhuǎn)中,當遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時,應立即減少軸向推力;當釬桿仍不轉(zhuǎn)時,應立即停機排除故障。
12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時,體重不得全部壓在鑿巖機上,應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時,應保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。
13、當鉆孔深度達2m以上時,應先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。
14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時,必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風管,當需要拖拉時,應先通知坡下的作業(yè)人員撤離。
15、在巷道或洞室等通風條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時,應采取防塵措施。
16、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴禁鉆孔。
17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時,應有足夠的照明。洞室施工應有良好的通風措施。
18、作業(yè)后,應關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進行空運轉(zhuǎn),吹凈機內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風管閥門。
第2篇 消防安全操作規(guī)程
1. 如需要動火作業(yè)，要堅持動火審批制度。由要求進行作業(yè)部門負責人填寫動火申請單，召集焊工、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員到現(xiàn)場，據(jù)現(xiàn)場實際情況，議出安全實施方案，明確崗位責任，定出作業(yè)時間，由參加部門的有關(guān)人員在動火單上簽字，然后交給主管領(lǐng)導審批。
2．將施工區(qū)和營業(yè)區(qū)進行防火分隔，消除動火區(qū)域的易燃易爆可燃物，配置消防器材專人監(jiān)護，確護施工及使用范圍的消防安全。
3．嚴禁在夜間動火施工。
4．廚房和正當動用明火的區(qū)域；要定期對煙道和排油煙機進行清洗，對積堆的油物及時清除。確保不出現(xiàn)火災隱患。
5．煤氣使用要嚴格遵守煤氣的使用要求；保證隨停隨關(guān)；禁止有忘關(guān)閥門和沒有完全關(guān)閉的可能，以防引起煤氣中毒和爆炸的可能。
第3篇 輪式裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地面約400-500mm 在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等,除規(guī)定駕駛?cè)藛T外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載入。
2.裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3.裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。
4.在傾斜坡地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置之于中位,再起動發(fā)動機。
5.鏟土時,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉(zhuǎn)時傾倒。
6.滿載后應注意斗桿不應升太高。
7.在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。
8.向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
9.對邊坡、潦溝、坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。
10.裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
11.裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條。
12.裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。
13.裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。
14.作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。
第4篇 鼓式硫化機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應嚴格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應立即停車檢查。當改變運轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進行檢查。
4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第5篇 裁剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作裁剪刀時,要佩帶鋼絲手套,精神要集中,不允許邊工作邊與他人說笑,嚴防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。
2. 裁剪操作時,必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品,不允許赤膊光腳,不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。
3. 嚴禁對設(shè)備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時,一定要有師傅現(xiàn)場指點。
4. 在裁剪前,要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查,確保設(shè)備在使用時狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應及時通知設(shè)備科,不利擅自拆卸修理。
5. 裁剪操作完畢時,首先要切斷電源,并收拾好工具,否則不可離開工作地點。
6. 在使用電剪過程中,嚴禁把手伸進剪料中去,以免發(fā)生傷害事故。
第6篇 二次爆破工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前首先檢查作業(yè)地點的頂盤、兩邦浮石是否安全,否則,事先進行處理。
二、崩炮前所有通往爆破地點的通道、出口必須嚴格進行警戒,必須做到先警戒后點炮。安全警戒距離直巷為100米,有90度彎道時80米。大爆破安全警戒距離由設(shè)計確定。
三、二次爆破點炮順序要求自上而下,由里向外。點炮后,禁止從已點燃的炮群中穿過。
四、禁止在崩炮后未經(jīng)通風好就返回爆破地點看回頭炮,必須等炮煙消散后再進入現(xiàn)場。
五、每次爆破后,必須對頂盤及漏斗的安全狀況及設(shè)備狀況進行詳細檢查。
六、點炮時導火線發(fā)現(xiàn)異常,必須立即用刀子、鉗子剪斷或切斷導火線。
七、起爆藥包的加工必須在爆破前進行,起爆藥包的加工數(shù)量不得超過該次爆破的需要量。起爆藥包嚴禁轉(zhuǎn)交下班使用。
八、二次爆破使用的導火線不得少于1.2米,單點炮最多不能超過5個。
九、爆破材料必須存放在安全地點,火藥、雷管分開存放。
十、嚴禁私藏、偷拿、亂扔、亂放爆破器材,更不得將爆破器材轉(zhuǎn)送他人。使用剩余的爆破器材,下班前必須退還火藥庫。
第7篇 抽放瓦斯觀測工安全操作規(guī)程
1.抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2.應根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器,并保證完好。
3.如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時,應停止進入、經(jīng)請示后再采取措施。
4.檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應使用100%的瓦檢儀;
(2)瓦檢儀的氣泵應選擇合適,盡量采用高負壓氣泵;如使用儀器本身氣泵不合適,必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定;
(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時,應連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁),在擠壓5~6,次后,氣泵一復原的瞬間,立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出;
(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因,進行處理。
5.觀測負壓和流量的注意事項如下:
(1)u形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1~2分鐘,然后讀取壓力值。
6.在測定流量或負壓時,如u水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。
7.抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號。每次觀測后,應將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對口。
8.當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,應關(guān)掉該孔(巷)的氣門。
9.抽放孔、高抽巷管路都應設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10.布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
11.連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
12.抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風技術(shù)負責人批準。
13.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14.必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
15.未經(jīng)批準,任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
16.對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。
第8篇 輪胎強度/靜負荷/脫圈阻力試驗機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源,打開電腦,自動進入程序,輸入密碼,登陸;
- 建立試驗,填寫輪胎管理參數(shù)及所需試驗參數(shù);
- 安裝輪胎,按所選試驗選擇相對應試驗規(guī)定所規(guī)定的夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定方法安裝;
- 選擇試驗,檢查相應試驗參數(shù),選擇試驗點并對應輪胎上所標定的試驗點;
- 開始試驗,每單點試驗結(jié)束后手動調(diào)整輪胎位置,進行下一點試驗,以此類推;
- 試驗結(jié)束,保存試驗并打印報告,關(guān)機,關(guān)閉電源,清理試驗現(xiàn)場。
2注意事項
2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免夾棒砸傷。
2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成輪胎松動,影響試驗,或危及操作人員安全。
2.3強度試驗及脫圈試驗中禁止人員靠近輪胎及操作面。
2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。
2.5試驗過程中必須安全用電。
2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護:
- 保持機器整潔,對主機、電機儀表的表面要經(jīng)常擦拭,表面不許有油污、灰塵。
- 電器箱、檢測系統(tǒng)、非工作時間要擦凈。
- 機器周圍不得有雜物堆放,地面不得有油積。
- 工具、備測輪胎、專用工具要保持潔凈,合理放置。
- 對定位、旋轉(zhuǎn)、滑移等運動時,要經(jīng)常潤滑,防止銹蝕。
- 支撐立軸應保持光潔,裝胎時軸面及胎具內(nèi)要擦凈并涂以薄油,不使用要蓋以浸油薄布。
- 整機較長時間不使用時,應罩以薄膜外套,以防塵積。
- 嚴格執(zhí)行電器操作規(guī)程,定期對電器系統(tǒng)進行檢查,防止電線老化,油蝕造成漏電,特別對外漏電器件更要放油保護,定期作性能鑒定。
第9篇 mbr膜組件安全操作規(guī)程
請按照以下要求正確使用膜組件。
2-1.使用流程
從膜組件安裝至更換的概略流程如下:
2-2.使用時注意事項
附著液體
本膜組件用甘油/水的混合溶液保持濕潤狀態(tài)。為防止液體觸及手或眼睛,請在使用過程中務(wù)必佩戴相應的防護用品。
調(diào)試前的清洗
調(diào)試前請充分清洗相關(guān)設(shè)備、管道和水槽。如果金屬碎片等異物殘留在設(shè)備、管道和水槽內(nèi)可能刮傷膜絲。同時需防止油類物質(zhì)進入。
2-3.保存運輸時注意事項
暫時停止使用、保存(1個月之內(nèi))
清水中保存
將安裝膜組件的膜架直接保存在清水中,或是將膜組件拆卸下來保存,要求清水中投加naclo 藥液,確保有效氯濃度為100ppm,保存在陰涼場所
(注) 保存前需清洗膜組件上附著的污泥:
拆卸下來的膜組件保存時需確保足夠空間,防止相互之間擠壓導致斷絲。
活性污泥內(nèi)保存將安裝膜組件的膜架直接保存在膜槽活性污泥中,需保持膜組件間歇曝氣(建議10min 曝氣-50min 停止),并每周進行一次naclo-efm。
為維持好氧槽內(nèi)污泥好氧狀態(tài),需保持一定量的生物曝氣。 清洗相關(guān)設(shè)備、管道和水槽 正常運行 在線清洗或浸泡清洗 拆卸、更換膜組件 膜組件安裝到膜架上 膜架浸沒在膜槽內(nèi)吊起膜架
長期停止使用、保存(1個月以上) 要求清水中保存
將安裝膜組件的膜架直接保存在清水中,或是將膜組件拆卸下來保存,要求清水中投加naclo 藥液,確保有效氯濃度為100ppm。
每3 個月補充一次naclo 藥液,保存在陰涼場所。
(注)
保存前需清洗膜組件上附著的污泥:
拆卸下來的膜組件保存時需確保足夠空間,防止相互之間擠壓導致斷絲。
活性污泥中保存 :
如果在停止過濾狀態(tài)下膜組件長期保存在活性污泥中,會導致微生物附著而發(fā)生污染,因此長期停止使用情況下,請盡量不要在活性污泥內(nèi)保存。
如果只能在膜槽活性污泥中保存,需保持膜組件間歇曝氣(建議10min 曝氣-50min 停止),并每周進行一次naclo-efm為維持好氧槽內(nèi)污泥好氧狀態(tài),需保持一定量的生物曝氣。
長期停止使用、保存(1年以上)保存一年以上時,請和本公司聯(lián)系。
防止干燥 :不可使膜組件發(fā)生干燥,否則將失去透水性能。
防止凍結(jié) :絕對不可使膜組件發(fā)生凍結(jié),否則會造成斷絲。
嚴禁高溫放置 :不可使膜組件長時間置于紫外線或直射陽光下,否則膜組件樹脂部分會在紫外線或高溫條件下劣化。
嚴禁掉落、翻倒、振動和撞擊 :不可使膜組件掉落、翻倒、振動以及受到其他撞擊,否則將損傷膜組件。
嚴禁搬運膜架時安裝膜組件: 不得在安裝或拆卸膜組件的狀態(tài)下直接搬運膜架,否則振動會損傷膜組件。所以搬運膜架時先將膜組件拆卸下來。
紙箱操作 :紙箱的疊放層數(shù)不得超過2 層。不得受到撞擊和振動,人不得站在上面。 此外放置時需確認上下方向。
2-4.廢棄時注意事項
廢棄膜組件時,按照《廢棄物處理以及清洗的相關(guān)法律》進行適當處理。具體實施細節(jié)請詢問本公司。
警告
對膜組件進行分解、廢棄操作時,請佩戴防護工具,以防止碎片飛濺可能造成的傷害。
注意 :紙箱疊放層數(shù)為2 層以下。如果疊放3 層,包裝可能會塌落。
廢棄相關(guān)注意事宜
作為產(chǎn)業(yè)廢棄物,按照管轄地區(qū)的規(guī)定進行廢棄處理。
由于處理原液不同,可能會在膜組件內(nèi)部殘留部分有害物質(zhì),請采取必要的措施。
焚燒處理時,請使用配有排氣處理裝置的焚燒設(shè)備(800 度以上)處理,同時被配氟化氫中和系統(tǒng)的廢棄物處理設(shè)施,或者按照廢棄物相關(guān)填埋規(guī)定進行填埋處理。
(參考信息)muncⅱ×25 支包裝紙箱尺寸、重量 、尺寸: 2,380 mml × 1,130 mmw × 1,150 mmh 重量:480 kg
第10篇 輪胎拆裝機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 使用前應清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢 查機器各部是否正常。
2. 拆卸輪胎時先將輪胎內(nèi)的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。
3. 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置，反復轉(zhuǎn)動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應防止手、腳深入擠壓臂內(nèi)。
4. 輪胎搬上拆裝臺時應避免磕碰設(shè)備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應確認卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。
5. 拆裝輪胎前應在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑液。
6. 拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉(zhuǎn)， 將輪胎扒出鋼圈。
7. 輪胎充氣前應首先確認輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。
8. 每天工作結(jié)束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
第11篇 巷道掘砌工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學寸安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉和掌握作業(yè)壞境、施t工藝、塵產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。
第3條熟練掌握所用1具、設(shè)備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。
二、準備工作
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1.由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的，必須進行處理
2.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活研、危巖。找頂時要用長柄下具，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
3.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條工具、設(shè)備及材料檢查：
1.根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準確，設(shè)備性能可靠，運轉(zhuǎn)正常。
2.檢查各種風、水管路連接是否牢固、風、水壓是否合適。
三、施工操作
(一)梯形支架（以礦工鋼支架為例）
第6條上前探梁。
1.將前探梁卡子按作業(yè)規(guī)程要求放置在適當位置，上緊螺絲。
2.將前探梁按作業(yè)規(guī)程要求上到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護棚子剎實剎緊，聯(lián)成一體。
第7條上棚梁。
1.將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設(shè)棚梁上鋪網(wǎng)（竹笆)，并按設(shè)計要求在網(wǎng)下布置背板。
2.控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板（對向楔)，并用撐木在新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調(diào)整新架棚梁的中線、腰線、扭矩、棚梁水平等，達到質(zhì)量標準要求。
3、用拉鉤（抗棚器）將新架棚梁與永久棚梁聯(lián)在一起。
第8條接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。
第9條挖柱窩：出凈煤（矸）后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應加墊板。
第10條栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端與棚梁牙口親口嚴密，并檢查調(diào)整棚腿的迎退山、扎角或中線使之符合規(guī)程要求，然后打上撐木。
第11條腰幫：用背板、道木將棚腿與煤（巖）壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤（抗棚器）與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板（木楔），使棚梁壓在棚腿上。
第12條復查：全面檢查安全質(zhì)量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(二)拱形支架（以u型鋼支架為例）
第13條臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探梁護頂。
第14條上棚梁：在前探梁先掛好棚梁，并背好頂板，多節(jié)梁搭接處用卡子卡緊。
第15條挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿、按中腰線檢查質(zhì)量，調(diào)整棚腿及棚梁質(zhì)量，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿，確保調(diào)整合格。
第16條背幫接頂：按作業(yè)規(guī)程要求，鋪網(wǎng)、連網(wǎng)、腰背板等接實頂幫。
(三)交叉，點抬棚支護
第17條架設(shè)抬棚時，應根據(jù)頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設(shè)木垛（以不妨礙架設(shè)抬棚為準)，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。
第18條臨時巷道利用原有棚子改抬棚時，在改拾棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或托板梁，然后將舊腿回掉，在下面架好拾棚。
第19條拾棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設(shè)，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩深度不超過抬棚腿柱窩深度。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第20條抬棚腿在軟底上架設(shè)時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必須附有托棚，插好插梁。上插梁時，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。
(四)砌碹
第21條臨時護頂。
采用掘砌平行施工的.工作面，爆破后必須進行護頂。護頂?shù)姆椒ㄓ幸韵聨追N：
1.梁護頂：巖石較破碎時，爆破后在作面上部打眼，插上托鉤，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側(cè)用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插入誼茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2、插梁護頂。工作面巖石較穩(wěn)定時，爆破后把小梁插入碹花，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢：小梁的規(guī)格、數(shù)量及插人深度應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3.錨噴支護護頂：
(1)錨桿支護護頂：爆破后，視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時支護。錨桿的種類、數(shù)量、規(guī)格等應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(2)噴漿支護護頂：爆破后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護，混凝土的厚度應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第22條砌碹：
1.砌基礎(chǔ)墻：
(1)依據(jù)中、腰線及設(shè)計要求清底后做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要做在實茬上，深度、寬度符合設(shè)計要求。
(2)拌料要在鐵板上進行，砂漿比及水灰比要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拌好的料要當班用完。
(3)做基礎(chǔ)時，應先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。
(4)砌墻時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或?qū)捒p（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。
(5)料石必須放置平穩(wěn)，不平時要加好石楔，嚴禁用石做石楔。每砌一行用大錘壓實。
(6)茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓花長度不小于料石長度的四分之一（拱頂部分亦執(zhí)行此條)c
2.穩(wěn)骨：
(1)由班組[長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。
(2)碹骨垛必須碼在實花.上。如遇煤或松軟巖石時，骨垛下要墊厚度不小于75mm、長度不小于500mm的大板，骨垛要用木墩或規(guī)格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接穩(wěn)在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。
(4)穩(wěn)骨工作由碹茬向里進行。第一支骨穩(wěn)在碹往下，并與墻卡住背牢，而后再穩(wěn)第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。
(5)骨穩(wěn)好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。
(6)斜巷穩(wěn)骨，骨要垂直于頂?shù)装濉?/p>
3.砌拱：
(1)砌拱時應隨高度搭設(shè)工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm
(2)工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的上作臺下沿必須高出車沿300mm以上。在砌拱過程中應有專人監(jiān)護，并隨時檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。
(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200m,并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。
(4)人或礦車通過工作臺時，應事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。
(5)禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺.上存放過多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。
(7)砌拱時要注意料石大頭向上，不準用反。
(8)料石必須貼著模板放置平穩(wěn)，不平穩(wěn)的要加好石楔。
(9)砌碹時要隨砌隨用矸石充填，充填必須嚴實，不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱時，兩邊的高度要一致。封頂時要用規(guī)格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。
(11)砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴禁后行料石亂扔亂放，千碼干放。
(12)砌碹時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。
4.同骨：
(1)回骨前，應觀察灰縫是否已硬化，未達到硬化要求不準回骨。
(2)回骨時，要由班組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回骨無關(guān)的人員，禁止在骨下停留。
(3)回骨工作應由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應立即停止回骨，監(jiān)護現(xiàn)場并匯報，以便處理。
(4)回骨人員要站在安全地點，退路必須暢通。
(5)回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。
(6)禁止使用機械回骨。
5.刷大：
(1)安全檢查、加固：首先從后向前進行，特別是靠近挑頂?shù)攸c5m范圍內(nèi)巷道的支護應認真檢查，對損壞變形的部分進行整修加固。若壓力大、變形嚴重時，必須在棚子或碹下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時可在棚子或碹下打上花板梁，架好臨時棚子，用大板與碹背牢。
(2)刷大：嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大后，應先進行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行護頂。
(3)護頂：
①一般采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21條。
②當巖石松軟破碎、壓力較大不能打托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用鋼軌或管子），在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護頂辦法進行。
(五)水溝掘砌
第23條操作前的準備：
1.施.前準各好皮尺、坡度規(guī)、線繩、泥抹子、釘、錘等常用工具，了解清楚現(xiàn)場條件后，確定當班工作任務(wù)。
2.檢食施工地點的頂板及其環(huán)境的安全狀況，核對施工材料，工具齊備后進行施工操作。
第24條操作步驟
1.按作業(yè)規(guī)程的技術(shù)要求放好中腰線。
2.用手鎬或風鎬挖水溝內(nèi)的煤矸，按尺寸挖好毛水溝。
3.按中腰線立模板，穩(wěn)正、找平。
4.攪拌、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。
5.清理施工現(xiàn)場煤矸，收拾工具。
6.拆模板、蓋水溝蓋板。
第25條操作注意事項。
1.水溝施工，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的中腰線及誤差標準施工
2.特殊情況確需爆破時，應首先將巷道底板平整，必須保護好爆破地點的風路、水路、管路、電纜及設(shè)備。
3.立模板前須鏟光模板上黏結(jié)的混凝土料，模板變形時應處理后再使用。立模后必須對模板進行撐、拉周定，澆灌時須防止模板位移。
4.澆灌水溝用的混凝土的標號和配比亞格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，搗固混凝土時應確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪底必須保證厚度，并用泥抹子抹出光面。
第26條收尾工
人工抹平、抹光。蓋水溝蓋板須保證蓋板平、穩(wěn)，蓋板邊緣成直線。
四、其他安全注意事項
第27條爆破后以及施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護，如發(fā)現(xiàn)支護不牢或損環(huán)，必須立即按由外到里、先頂后幫的順序進行處理。
第28條處理大塊危巖活矸時，應先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以進行松動爆破處理，但有關(guān)事項必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。危巖活仟未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。
第29條斜巷支架不允許有退山，-一般每6°~8°迎山1°。
架設(shè)下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25的上山，除設(shè)中柱、擋板外，應設(shè)好扶于、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應及時打好，距工作面最遠距離不超過規(guī)程規(guī)定要求。
第30條爆破前應加固爆破地點10m范圍內(nèi)的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作，扶棚時應由外向里逐棚進行。
第31條最大、最小控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。如遇頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板，第32條臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。
第33條棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要山專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。
第34條當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老酮室等特殊情況時應采取縮小棚距和控頂距等措施。
第35條修復、更換巷道支護時，應嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業(yè)
第36條巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
第37條揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執(zhí)行專項措施的有關(guān)要求。
第38條嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
第12篇 磨床崗位安全操作規(guī)程
1、不準亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應符合機床規(guī)。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當。
3、開車時,人應站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進行磨削,進磨時應慢慢引進。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時,應讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應選擇適當?shù)纳拜?適當?shù)霓D(zhuǎn)速,非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時,應退出砂輪。
6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時應戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復后方可使用。
第13篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴禁超性能使用。
2、 設(shè)備操作前,應按點檢卡規(guī)定進行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。
3、 開機時應先空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運轉(zhuǎn)是否正常。
4、 開機時應先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。
5、 進行加工前,必須先進行手動操作各運動坐標軸,待液壓系統(tǒng)達到正?？焖龠\行后方可加工。
6、 加工零件前,必須嚴格檢查機床原點,刀具數(shù)據(jù)是否正常。
7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床,防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。
8、 工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。
9、 工作完畢后,應清理機床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。
10、 機床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運轉(zhuǎn)一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機。
第14篇 單輥小格崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程、滅火器材的使用方法和煤氣防護、急救知識。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認料庫內(nèi)無鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)試、檢查運轉(zhuǎn)部位，不準隨意拆除設(shè)備上的安全裝置，嚴禁打開觀察孔門，嚴禁在小格油站內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。
5、嚴禁將工具伸入料口或用濕手開停、用濕布擦拭電器設(shè)備。電器設(shè)備故障時，及時找電工處理。
6、進入單輥破內(nèi)檢修作業(yè)時，必須先將臺車料卸凈，再進行打水降溫。如遇突然停機搶修時，臺車上有料，需將臺車倒轉(zhuǎn)，直到單輥破頂部無料，側(cè)對人孔門進行打水降溫，防止蒸汽燙傷。
7、處理小格拉鏈料槽堵料時要注意防止燙傷、砸傷、擠壓和拉傷，登高作業(yè)正確佩戴安全帶。
8、設(shè)備異?；蚬收蠒r，要及時通知主控室，非緊急狀態(tài)下不得突然停機。
9、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復位，否則，不準開機。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第15篇 散裝熟料安全操作規(guī)程
1、上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班.
2、進入崗位要對設(shè)備進行全面檢查確認,掌握庫內(nèi)料位情況,隨時做好裝車準備.
3、操作前,應首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜.
4、裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認后方可裝車.
5、汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料.
6、裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉.
7、裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束,倉空.
8、原則上禁止雨天裝車.
9、熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場.
10、定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時給各潤滑點加油,檢查更換收塵袋,保證密閉無滲漏,收塵良好.
11、發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時匯報處理,嚴禁設(shè)備帶病運行.
