有哪些
提升機操作規(guī)程
一、提升機的構成與功能 提升機主要包括驅動裝置、卷筒、鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全裝置等部分。其主要功能是通過鋼絲繩的升降，實現(xiàn)物料或人員在垂直方向上的運輸。
目的和意義
提升機操作規(guī)程的制定，旨在確保設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障作業(yè)人員的生命安全和企業(yè)的生產效率。規(guī)范的操作也能延長提升機的使用壽命，降低維修成本，提高經濟效益。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查提升機各部件是否完好，鋼絲繩有無磨損或斷裂，制動系統(tǒng)是否靈敏。
- 確認電氣控制系統(tǒng)無異常，電源接線牢固，接地良好。
- 檢查安全裝置，如限位開關、超載保護等是否正常。
2. 操作過程：
- 啟動提升機前，確保無人在工作區(qū)域內。
- 按照規(guī)定的速度平穩(wěn)起吊，嚴禁超速或超載運行。
- 運行中密切關注設備狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停車檢查。
- 下放重物時，要緩慢平穩(wěn)，防止沖擊。
3. 停止操作：
- 完成作業(yè)后，將提升機降到底部，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
- 記錄當班操作情況，包括設備運行狀態(tài)、故障及處理措施等。
4. 培訓與應急：
- 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉提升機的操作方法和應急處理程序。
- 定期進行應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
5. 維護與檢修：
- 定期對提升機進行全面檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
- 嚴格執(zhí)行設備檢修制度，確保提升機處于良好工作狀態(tài)。
提升機操作規(guī)程范文
第1篇 物料提升機卷揚機安全操作規(guī)程
物料提升機卷揚機的安全操作規(guī)程
(1)物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(jgj88-92)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99),并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
(2)使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置,聯(lián)絡信號進行檢查,并齊全完好,靈敏可靠。
(3)物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求,并牢固可靠。
(4)纜風繩必須使用直徑不小于f9.3鋼絲繩,禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。
(5)卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。
(6)與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求,連墻桿不得與腳手架連接。
(7)禁止任何人乘吊籃上下。不得超載,物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。
(8)物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(9)各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。
(10)物料提升機必須經驗收合格方可使用,驗收內容應做到量化,參與驗收人員簽名。
(11)作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。
(13)物料提升機必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置,吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
(12)物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。
(14)物料提升機基礎應有良好的排水措施,并據周邊情況,采取避雷措施。
(15)操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面,不允許停在空中,并應切斷電源,鎖好開關箱。
第2篇 破碎機、提升機安全操作規(guī)程
一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調整破碎機料槽內的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內損壞機件。
五、停機前，必須待破碎機腔內物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
第3篇 提升機司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、主要提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人。
2、司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。
3、司機應熟悉設備的結構性能、技術特征、工作原理以及供電系統(tǒng)和信號聯(lián)系方式。
4、司機嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及機房各項規(guī)章制度。
5、工作時精力集中,不得干與本職無關的事,著裝整潔符合要求。
二、操作準備:
1、各緊固螺栓不得松動,聯(lián)結件應齊全緊固。
2、聯(lián)軸器應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3、減速器油量適當,液壓泵站及其管路完好且無泄露。
4、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。
①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關使之動作,安全回路斷電則說明完好。
②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。
③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關,如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。
④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關,如果安全回路斷電則說明完好。
⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。
5、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應清潔無油垢,液壓站油泵運轉應正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質油量正常,盤式制動器不漏油。
6、各種儀表指示應準確
7、信號系統(tǒng)應正常。
8、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。
三、操作順序:
1、在正常情況下按以下操作順序進行:
⑴、啟動:收到開車信號,確定提升方向→開動輔助設備→松開工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度,進入正常運行。
⑵、停機:到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動→停車。
四、正常操作:
1、提升機的啟動與運行:
(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,同時主令控制器推至第一步,開始啟動。根據提升機啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉。
(2)、提升機在啟動和運行過程中,應隨時注意觀察以下情況:
①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定。
②、深度指示器指針位置和移動速度應正確。
④、信號盤的信號變化情況。
⑤、各運轉部位的聲響應正常。
⑥、各保護裝置的聲光顯示應正常。
⑦、下放時,注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表有無異常擺動。
2、提升機正常減速與停車:
⑴、根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速,將主令控制器推(或拉)到“0”位。
⑵、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速。
⑶、對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,以確保提升機正常減速。
⑷、根據終點信號,及時用工作閘準確停車,防止過卷。
⑸、提升機長時停運,應按下“制動液壓泵停止”按鈕。
3、司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行:
⑴、司機不得無信號動車。
⑵、當信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。
⑶、所收信號不清或有疑問時,應立即用電話與井口信號工聯(lián)系,待重發(fā)信號后再進行操作。
⑷、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。
⑸、如因檢修需要在井筒中動車時,應事先通知信號工,經信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。
4、提升司機班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查一般應每兩小時進行一次。
⑵、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查,不得遺漏。
⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,司機能處理的應立即處理;司機不能處理的應及時上報并通知維修工處理;對不立即產生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經過,必須認真填入運行日志。
五、特殊操作:
1、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,用工作閘制動進行中途停車:
⑴、電流過大,加速太慢,啟動不起來;
⑵、運轉部位發(fā)出異響;
⑶、出現(xiàn)情況不明的意外信號;
⑷、過減速點不能正常減速;
⑸、保護裝置不起作用。
⑹、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。
2、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即斷電,用保險閘進行緊急停車:
⑴、工作閘操作失靈;
⑵、接到緊急停車信號;
⑶、過正常減速位置,不能正常減速;
⑷、提升機主要部件失靈或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時;
⑸、保護裝置失效,可能發(fā)生重大事故時;
⑹、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。
3、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應及時減速,如繼續(xù)松繩時,應及時停車后反轉,將已松出的繩纏緊后停車。
4、故障停車后的注意事項:
⑴、出現(xiàn)上述1、2、3情況之一停車后,應立即匯報主管部門,通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志。
⑵、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止動車。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復運行,經主管領導批準,將提升容器升降至終點位置完成本鉤提升行程后,再停車繼續(xù)處理。
⑶、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車,待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復運行。
⑷、因電源停電停車時,應立即斷開總開關,將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置。
⑸、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經與井口信號工聯(lián)系,維修電工將過卷開關復位后,可返回提升容器恢復提升,但應及時向領導匯報,填入運行日志。
⑹、在設備檢修及處理故障期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開提升機房,提升司機需外出處理故障時,至少應留一人堅守工作崗位。檢修需要動車時須由專人指揮。
5、進行特殊提升運行時,其速度應符合下列規(guī)定:
⑴、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s;
⑵、調運大型設備及長物料時,其速度不得超過1m/s;
⑶、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s。
3、提升機啟動前應做下列工作:
⑴、啟動輔助設備-液壓站、制動油泵、做好動力制動直流電源的供電準備;
⑵、觀察電壓表、油壓表、電流表等儀表是否正常;
⑶、操作臺各手柄旋鈕置于預定運行方式所需位置;
⑷、觀察系統(tǒng)各種指示信號是否正常。
6、監(jiān)護司機的職責:
⑴、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的的規(guī)定速度操作。
⑵、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。
⑶、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。
7、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律:
⑴、司機操作時手不許離開手把,嚴禁與他人閑談,開車后不許再打電話。
⑵、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關的事。操作臺上不得放與工作無關的東西。
⑶、司機接班后嚴禁脫崗、睡崗、竄崗。
⑷、司機應輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結束之前禁止換人。對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴禁對答。
8、提升司機應遵守以下安全守則:
⑴、禁止超負荷運行。
⑵、非緊急情況下不得使用保險閘。
⑶、斜井提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復軌。
⑷、司機不得擅自調整制動閘。
⑸、司機不得隨意調整繼電器整定值。
⑹、檢修后必須試車,并作過卷、松繩保護試驗。
⑺、操作高壓電器時,應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護。
⑻、進入滾筒工作前,應落下保險閘,切斷電源,并在閘把上掛上“滾筒內有人工作,禁止動車”警示牌。
⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須做到:將工作閘手把移至施閘位置,主令控制器手把置于零位,切斷控制回路電源。
六、收尾工作:
1、在檢修及處理故障后,司機應會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并做好記錄。
2、搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。
3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。
第4篇 脫水斗式提升機安全技術操作規(guī)程
一、準備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應及時調整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理檢修。
4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。
三、注意事項
1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。
2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。
3、注意提升機運轉是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機停車后，待斗子內物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機。
2、停車后要加強對斗式提升機的維護，并及時檢修。
第5篇 提升機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在提升過程中，產生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度。
2、提升設備處于完好狀態(tài)，安全保護裝置齊全可靠。
3、提升信號清晰，監(jiān)視器清楚，各種儀表正常。
4、遵守《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關規(guī)定，按操作順序啟、停提升機。
（三）防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
3、加強機械設備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
第6篇 井架提升機操作工安全技術操作規(guī)程
第1條 井架安裝完成,應請有關部門進行驗收,驗收合格后方可使用。
第2條 井架操作人員必須經過有關部門專業(yè)訓練,考核合格后發(fā)給操作證,持證上崗。必須定機、定人、定崗作業(yè)。
第3條 使用前應先檢查確認設備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚機與地面固定情況,防護設備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應完好,符合安全操作要求,并空載試車,正常后方準使用。
第4條 升降機必須設置靈敏可靠的雙向聯(lián)系信號裝置,各操作層均可同司機聯(lián)系并且信號準確,操作者的視線應清晰,遇有不清楚時應立即停機察看,使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。
第5條 升降機嚴禁載人,不準吊超出吊籃長_寬_高物料,嚴禁超載使用。
第6條 嚴禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機,開機操作時精神必須集中,不得在作業(yè)時談天說笑。不準疲勞作業(yè)。
第7條 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應停機檢修,嚴禁在轉動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。
第8條 禁止攀登架體和從架體下面穿越。
第9條 纜風繩不得隨意拆除,凡需臨時拆除的,應先行加固升降機。
第10條 必須注意檢查架體和軌道,若發(fā)現(xiàn)變形必須立即停機并及時糾正。
第11條 作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚機,或從吊籃下通過。
第12條 操作人員要離開或作業(yè)完成后,應降下吊籃,并切斷電源。
第13條 升降機嚴禁帶病運轉,在運轉中如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停機,切斷電源,開關箱加鎖后方可進行維修,禁止在設備運行時進行擦洗、注油等工作。
第14條 井架必須定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè),工作完畢后應切斷電源,鎖好電箱。
第7篇 物料提升機操作工安全操作規(guī)程
1、物料提升機操作人員必須經過安全技術培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎上,機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等,確認安全可靠、有效的,方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時,應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的,必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布,不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時,應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應專設指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號,應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時,操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時,嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關好或人未走出吊籠時,不得升降吊籠。
10、吊籠運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籠的人員,應隨時注意相鄰吊籠的運行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時,應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經驗收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的物料提升機。
第8篇 井架物料提升機安全操作規(guī)程
1)、井架(提升機)在安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后
方可投使用。
2)、井架出入口與建筑物連接的平臺必須架牢靠,寬度不得小于1.5m。平臺兩側應架設防護欄桿和掛安全網,護欄距平臺面度以1.2m左右為宜,中間要加設橫桿不少二度,護欄桿的垂直距離應小于40cm。井架與建筑的距離超過30cm時,應在平橋(臺)掛兜底安全平網。
3)、井架在樓層的出入口上方要架設防護擋板或掛安全平網防護。并在出入口處設層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定牌子和警示標志。
4)、提升機必須有專人負責操作。
5)、提升機必須保證上、下通訊連絡,并有明顯上、下連絡的信號。
6)、作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。
7)、提升機必須具有安全停靠裝置。吊籃運行到位時,?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重,額定荷載及運料人員和裝卸物料的工作荷載。
8)、必須具有斷繩保護裝置,當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時。應能可靠地將其停住并固定在架體上,其滑落行程在吊籃滿載時,不得超過1m。
9)、樓層口?？繖跅U(門)各樓層的通道口處,應設置常閉的?？繖跅U(門)。
10)、上料口必須搭設防護棚或(板)。
11)、必須有上極限限位器,該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程(指從吊籃的最高位置與天梁最底的距離)應不小于3m。當?shù)趸@上升正到限定高度時,限位器即行動作。切斷電源(指可逆式卷揚機)或自動報警(指摩擦式卷揚機)。
12)、嚴禁任何人不允許在井內伸頭張望及各種活動。
13)、下班后必須關閉電源(拉閘)、鎖好電箱。
第9篇 上料提升機安全操作規(guī)程
一、上料前準備
1、卷揚機操作工應熟悉卷揚機技術性能、操作安全要求,并經考核合格后持證上崗,操作時應由專人負責操作,嚴禁交給其它無證人員操作;
2、作業(yè)前可在停止或空試狀態(tài)下檢查以下項目:
2.1卷揚機底座固定情況;
2.2上下限位開關是否起作用、電氣線路接地線;
2.3鋼絲繩磨損情況及兩端繩頭固定有無松動;
2.4制動器動作是否靈活,有無打滑或失靈;
2.5聯(lián)軸器螺栓緊固、彈性膠圈磨損等;
2.6檢查上料斗中料量是否超過限定量。
以上內容檢查合格后方可投入使用。
二、正常上料操作:
1、按下上料提升機啟動按鈕,使卷揚機運行,運行中應注意觀察卷揚機運行是否平穩(wěn),運行有無異常響聲;提升小車滑輪、車輪等各轉動部位運轉是否異常;提升機在到達終端時,限位開關是否動作;
2、在進行提升作業(yè)時,專職操作人員不得擅自離開工作崗位,以防止限位開關失靈造成設備損壞或其它突發(fā)性事件發(fā)生;
3、嚴禁提升機帶病運行。在提升時,如發(fā)現(xiàn)異常或故障,應停止運行,將提升料斗放到地面或料坑中,查明發(fā)生故障原因后并通知機工或電工處理,故障排除后方可繼續(xù)投入使用,操作人員并將處理情況和結果如實填寫到運行記錄表中;
4、上料時,鋼絲繩在卷揚筒上須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;使用中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩亂繞應停機進行調整;
5、提升機在重載工作狀態(tài)時,非緊急情況下應盡量減少停機;
6、卷揚機在改變運轉方向時,應先停止按鈕,再按反轉按鈕,嚴禁不停止提升機直接按反轉啟動按鈕;
7、上料作業(yè)完成后,將提升機料斗安全落到地面料坑中。不進行提升作業(yè)時,應禁止將提升機停放在地面以上;
8、清理料坑中溢料時,要確保料斗固定安全可靠后方可進行清理。
三、維修保養(yǎng)
1、在進行維修前,要關掉提升機電源開關;
2、需要將料斗提起維修時,要確保料斗固定安全可靠后方可進行;
3、定期檢查鋼絲繩磨損情況,鋼絲繩磨損斷絲達到10%時,必須報廢更換
4、定期檢查卷揚機固定情況,潤滑情況,制動器制動情況,以及提升機各運轉部位運行情況。
第10篇 產品貨物提升機安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產品(貨物)已放妥后,關上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關,然后按上升開關無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),并關妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內)。
三、工作后
11、確認關妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。
第11篇 斗式提升機操作安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須按要求規(guī)范穿戴勞保用品；開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關閉，方可開機；
2、設備運轉中，嚴禁打開人孔門進行檢查；
3、運轉時，應仔細聽其運轉聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常情況應立即停機檢修；
4、進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打到“閉鎖”位置，更換鏈斗時，應牢固可靠；
5、檢查斗提時，要切換成慢轉進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機；
第12篇 養(yǎng)護窯提升機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運行前檢查和確認電源合閘。
2、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情況。
3、投入電源前使所有開關都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運行前請確認機械設備正常且不會造成人身傷害，操作人員應提出警示，防止人身和設備傷害。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：提升機將振搗密實的pc板及模臺通過滾輪輸送線驅動與提升機平臺輸送配合從滾輪輸送線上接取，并經過平移、提升、開門、輸送、頂推、關門等過程將pc板及模臺運送至養(yǎng)護窯的指定位置進行養(yǎng)護；并經過開門、抽拉、輸送、關門、下降、平移等過程將養(yǎng)護好的pc板及模臺取出并平移至出口，通過提升機平臺輸送與滾輪輸送線驅動配合將pc板及模臺送到拆模區(qū)。
2、手動操作和自動操作：手動操作時操作人員可進行提升機橫移的前進、后退、橫向定位、上升、下降、垂直定位、養(yǎng)護窯門的開啟、模板平穩(wěn)送入、送出分步動作；當自動操作時，只需輸入任務，提升機自動完成各項動作完成任務。由于采用了程序預設功能，提升機可以按預設的次序運行，使提升機按預設優(yōu)化路線運行。
三、設備的維護及保養(yǎng)
1、應及時清理設備，保持清潔。
2、定期對各潤滑點進行潤滑，保證潤滑良好。
3、定期檢查減速機的潤滑情況，保證減速機運轉平穩(wěn)、無異響。
4、檢查軸承的轉動情況，保證潤滑良好，轉動靈活、無卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。
6、定期檢查提升機繩索有無損壞，如有損壞及時更換。
第13篇 破碎機提升機安全操作規(guī)程
一、遵守規(guī)定的潤滑制度,各潤滑部位必須定時潤滑,避免軸承升溫過快,工作時應時常用手探摸軸承處的溫度,其溫度不得超過60℃,也就是用手觸摸時不應有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內有無礦石或雜物。清理干凈,空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后,應不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調整破碎機料槽內的架空物料,使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內損壞機件。
五、停機前,必須待破碎機腔內物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
第14篇 jk、jtp型礦井提升機司機安全技術操作規(guī)程
1、開車前的準備工作
1.1、制動手柄、操縱手柄均處于零位，過卷復位、調閘轉換開關處于正常位置，制動轉換開關處于腳踏位置。
1.2、合總電源（刀開關和空氣開關）。
1.3、打開電鎖。
1.4、踩動腳踏急停開關，檢查空氣開關動作是否可靠。
1.5、啟動油泵，觀察系統(tǒng)預吸合元件是否吸合。
1.6、若為行星齒輪減速器，則應啟動潤滑泵站油泵。
2、正常運行操縱
2.1、正力電動加速--電動等速--電動減速的操作運行方式
此運行方式適用于重載向上提升。當開車條件具備，按下提升方向按鈕，司機將操縱手柄逐檔緩緩推出，至該方向的最大位置，同時使制動手柄與操縱手柄適當配合向前推動進行松閘，絞車由啟動，逐漸均勻減速至全速運行。運行至減速點時，減速鈴響，通過plc逐步減速至最后兩擋，然后司機將操縱手柄逐檔收回，使絞車運行至低速，到終點時迅速將兩手柄同時收回到零位，使負載制動在停車位置上。
2.2、正力電動加速--電動等速--負力減速（施機械閘）
此運行方式適用于較輕負荷向上提升。操縱控制方法與前種運行方式大致相同。不同之處在于減速階段。減速時除電機串入較大電阻，絞車帶慣性自由減速外，并輔以輕閘，使負載速度降低，到達終點時，迅速把制動手柄和操縱手柄同時拉回到零位，使負載制動在停車位置上。
2.3、正力電動加速--發(fā)電等速--負力減速此種運行方式適用于較輕負荷重物下放。司機將操縱手柄向載荷下行方向以較快的速度逐檔推出至最大位置。制動手柄隨之緩緩推出松閘，待最后一級轉子接觸器吸合以后，制動器方能全部敞開。于是絞車在載荷重力的作用下以較快的速度加速，而進入發(fā)電制動等速運行狀態(tài)。當載荷運行至減速位置時，減速鈴聲響，司機應逐漸施閘，以控制減速度，使負荷低速運行至停車位置，立即把制動手柄和操縱手柄同時收回到零位，載荷立即停止。
2.4、腳踏動力制動下放重物（配動力制動用）司機遇到要求慢下放重物時，應使用動力制動開車方式。按下動力制動啟動按鈕，動力制動電源投入。腳踏動力制動是一次性投入，一經投入，腳應一直踩住不放，否則將造成飛車。若要終止腳踏動力制動，則必須將制動手柄和操縱手柄拉回零位，待提升機(絞車)停穩(wěn)后，才能松開踏板。同時按下腳踏動力制動電源停止按鈕dta。
注意：腳踏動力制動踏板時要輕踩輕放。
2.5、將司機臺動力制動轉換開關向左轉換60度（向右旋轉60度可選擇恒流方式2），選擇恒流方式1（其它操作按正常操作程序）；制動手柄置于緊閘位置，操縱手柄前推，使調速接觸器吸合，司機臺上直流表應指示恒流方式1所設定的電流，隨即將主令手柄拉回等待開車。
2.6使用動力制動開車時，必須先推出主令手柄至極限位置，使電機處于最大制動力矩，然后慢慢松開工作閘，使重物慢慢下放，如制動力矩過大，滾筒靜止不動時，可逐級向回拉主令手柄，調節(jié)下放速度使繩速達到要求。停車必須先抱緊工作閘，再將主令手柄拉回零。
2.7、 向上行車時需將動力制動轉換開關轉至中間位置，即可投入正常開車操作。使用動力制動下放重物時，司機必須監(jiān)視繩速及直流電流表，手不得離開制動手柄，當直流電流突然下降至零（即無動力制動力矩）時，應即抱閘停車。
2.8不使用動力制動時，應將該轉換開關轉至中間位置，按下停動力制動按鈕，切斷整流裝置電源。
2.9當轉換開關在中間位置時可用腳踏動力制動進行調節(jié)。
2.10連續(xù)使用動力制動開車時，司機必須經常檢查直流回路溫度，當超過60℃時，可停車冷卻一定時間之后再開車。
3、正常運行操作
開車順序：當油泵已經選擇好，調閘轉換開關、過卷復位開關和檢修方向開關處于正常位置，檢修換擋轉換開關處于正常位置，功能轉換開關處于手動或半自動狀態(tài)，制動手柄稍微往前抬一點即過零位，操縱手柄稍微往前或往后推一點使零位指示燈滅，待電機勵磁電流起來之后，再將制動手柄、操縱手柄推出讓電機轉起來。如果plc發(fā)生故障，可采用臨時應急開車，將功能轉換開關置于檢修位置，操縱手柄不動，將檢修方向轉換開關置于檢修提升或檢修下放，檢修換擋轉換開關旋轉可選擇臨時擋位，推動制動手柄即可進行簡易開車。
4、特殊運行操作
4.1、快速停車，在運行過程中，如果需要絞車以較快速度停車時，那么可將制動手柄和操縱手柄同時迅速地拉回零位，絞車便可快速停車。
4.2、安全制動在緊急情況下，需要立即停車時，可按下油泵停止按鈕，油泵電機停止或關電鎖，切斷控制電源。盤式制動器在蝶型彈簧作用下立即施閘，絞車迅速停止，然后迅速收回兩手柄。
4.3、緊急斷電制動在情況十分危急的情況下，可腳踏緊急停車開關jtk，使空氣開關跳閘，斷開主電源，絞車立即施閘停車。
4.4、調閘（修閘）、調繩
單筒：如果需要對絞車制動器進行調整和修閘時，可將調閘轉換開關sw4轉至固閘或活閘位置，這樣就可以閘住一對閘而對另一對閘進行調整、修理。
雙筒：對絞車制動器進行調整和修閘時同單筒一樣處理。調繩部分詳見控制原理的調繩調閘控制部分。
特別提醒：調繩必須在空載或輕載狀態(tài)下進行，不允許重載調繩。
5、過卷復位及報警復位當絞車過卷停車（硬過卷--過卷行程開關動作）后，應將過卷復位開關sw3轉到過卷復位位置“下放”或“提升”，按一下故障復位按鈕，然后向反方向啟動絞車，使絞車緩緩
退出過卷位置。然后再將過卷復位開關轉到“正常”位置，即恢復正常狀態(tài)。當絞車過卷停車（軟過卷--超過過卷設定值）后，應將過卷復位開關sw3轉到過卷復位位置“下放”或“提升”，按一下故障復位按鈕，然后向反方向啟動絞車，使絞車緩緩退出過卷位置，即恢復正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)故障報警，漢顯裝置上會出現(xiàn)故障條文，在報警條件消失的情況下，按一下故障復位按鈕，即可消除故障內容。
6、停車離崗操縱
6.1、檢查操縱手柄和制動手柄并置零位，各轉換開關應置中間位置。
6.2、關掉電鎖，取走鑰匙。
6.3、踩下急停腳踏開關，斷掉總電源，關掉隔離開關。
特別提醒：嚴禁斷電下放重物。
四、保養(yǎng)方法
1、電氣設備各個環(huán)節(jié)，經調整試車正常后，均應注意緊固、打記或封鎖，以免因變動而影響絞車正常運行。隔一定時間之后，還應對各環(huán)節(jié)進行重新校正。每年至少進行一次對系統(tǒng)的全面調試。
2、檢查電氣線路時，必須斷開刀開關1dk后，方能全部斷開電源，以保證安全。
3、提升機(絞車)停止使用時，如要關掉控制電源，則必須在提升機(絞車)安全停止轉動后，方能斷開電鎖。如長時間不用，應切斷主電源。如環(huán)境比較潮濕，重新通電前應注意解潮和絕緣問題。
4、提升機(絞車)帶重物下放時，在起動階段應緩緩松閘，啟動完成進入全速后才能安全松閘，以免因啟動時，由于電機的再生制動力矩較小，而導致提升機(絞車)加速，并超過同步轉速太大。
5、當重物下放至減速階段時，聽到減速鈴響后，即應輕輕帶閘制動，否則提升機(絞車)在脫掉電源后因自然加速，可能導致飛車事故。
6、操縱提升機(絞車)時，應根據減速階段的實際情況，選擇減檔檔位和時間。
7、如發(fā)生緊急事故，可迅速腳踏急停開關jtk1（左腳），切斷主電源，而進行緊急制動；也可以關掉油泵電源，進行安全制動停車。
8、機如因較長時間停止使用或停機后，司機離開機房，則應關掉電鎖，而將控制電源切斷；同時還應腳踏急停開關，切斷主電源。
9、牌坊指示器及數(shù)字指示器作為指示負荷的實際位置，也是正確操作的依據，因此經常檢查其可靠性和校準工作。
10、各接觸器和繼電器應經常清除灰塵。其觸頭應平整接觸良好，并保護一定的壓力。特別是主提升電動機，至少每半年做一次保養(yǎng)，一年做一次絕緣處理。
11、提升機(絞車)處于動力制動運行時，可根據負荷選擇檔位以選擇投入電阻的數(shù)量；投入動力制動時，應密切注意制動電流表，若無制動電流，應立即施以機械閘，以免速度上升。
12、提升機(絞車)在運行過程中，禁止轉動各轉換開關。
13、嚴禁斷電溜放重物，嚴禁帶電串電阻下放重物，以免飛車。
14、有關提升機(絞車)的機械部分，請參閱相關的機械說明書。
15、使用單位應根據有關安全規(guī)程，結合本機性能制訂操作規(guī)程、維護檢修、信號聯(lián)絡、交接班制度,并嚴格遵守執(zhí)行。
16、產品的維護和保養(yǎng)是合理使用產品的重要環(huán)節(jié)，根據不同產品的特點和要求，使用方需要周期性保養(yǎng)和定期日常維護。
17、使用方如對產品的某些性能和控制程序存在疑問或在日常維護中遇到困難,請盡快與廠方聯(lián)系。
五、對提升機的一般要求：
提升司機的責任重大，要求也應非常嚴格:
1、提升司機應具有初中以上文化程度和懂得一定的機械，電器等方面的基礎知識，并能了解礦井采、掘、運的生產流程。
2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構造，動作原理及其作用，并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設備的能力。
3、能看懂主要的電器設備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。
4、應熟悉主要的電氣設備的技術性能和動作原理。
5、司機身體健壯，精力充沛、視、聽力好。
6、提升司機應具有高尚的職業(yè)道德、嚴肅的工作作風，為了他人和自己的幸福而認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、司機應做到“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障）和向“三包制”（包開、包維修、包檢修）方向發(fā)展。
8、提升司機必須經過培訓考核合格，取得合格證，才能操作提升機和監(jiān)護操作。
9、司機應參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉工作。
“一嚴”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領。六、提升機司機的操作要領：
1、“一嚴”是：嚴格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時，為保證提升工作的安全，兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。
2、“二要”是:司機上了操縱臺，手扶制動閘操縱手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起動看信號、方向、卷筒繩的排列；運行看儀表、深度指示器；停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準、快。即起動、加速、停機要穩(wěn)；辨明方向要準，停機位置要準，做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異常；辨明方向要準，停機位置要準，做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司機下了操縱臺，要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
5、“五不走”是：當班情況交代不清不走，任務沒有完成不。
第15篇 物料提升機安全技術操作規(guī)程
1、物料提升機操作人員必須經過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認安全可靠、有效的，方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。
10、吊籠運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籠的人員，應隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的物料提升機。
