有哪些
清理機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 清理作業(yè)
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保清理機的正常運作，提高工作效率，減少設(shè)備故障和安全事故，保護操作人員的安全，保持工作環(huán)境整潔，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，我們能夠確保清理工作的質(zhì)量和效率，同時避免因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查清理機各部件是否完好，如電源線無破損，電機運轉(zhuǎn)正常，清理刷無松動。如有異常，應(yīng)立即報告并修復(fù)，不得強行使用。
2. 啟動與運行：接通電源后，等待設(shè)備預(yù)熱，然后按照操作面板指示啟動。切勿在設(shè)備未完全停止時嘗試接觸運動部件。
3. 清理作業(yè)：使用清理機時，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過快或過慢導(dǎo)致清理效果不佳或設(shè)備受損。注意不要讓清理機接觸到不應(yīng)接觸的物體，如電線、水管等。
4. 停止與維護：完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)。定期對清理機進行潤滑和清潔，以保持其良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或意外情況，應(yīng)立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給相關(guān)部門。
6. 個人防護：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套，防止灰塵和碎片傷害。
7. 安全第一：始終牢記安全高于一切，任何情況下都不可冒險操作。
8. 培訓(xùn)與熟悉：新員工在操作清理機前必須接受充分的培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保能熟練、安全地操作。
9. 記錄與反饋：記錄每次操作的過程和設(shè)備狀況，及時反饋給上級，以便于設(shè)備管理和改進工作流程。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們可以確保清理工作的高效、安全，同時維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)，促進生產(chǎn)流程的順利進行。請注意，任何偏離規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果，因此請務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
清理機操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機。 f．出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
第2篇 履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1、操作與維修人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的使用方法后方能操作機器,非操作與維修人員不準擅自操作本設(shè)備。
2、用戶在使用設(shè)備之前,青島拋丸清理機,應(yīng)對所有的潤滑點進行潤滑,相應(yīng)的減速機應(yīng)注油。
3、用戶在每次使用設(shè)備之前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時進行修理維護,以防損壞設(shè)備或造成事故。
4、應(yīng)每班檢查各限位開關(guān)是否靈活可靠。
5、機械門關(guān)閉時,嚴禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。
6、加料、卸料時應(yīng)注意安全,以防工件掉出傷人。
7、檢修設(shè)備時,應(yīng)關(guān)掉總電源并出示維修指示。
8、拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室門。
9、清理室內(nèi)的護板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴重時應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。
10、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。
11、設(shè)備應(yīng)有可靠的接地線及漏電保護裝置。
12、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃,以防滑倒傷人。
13、設(shè)備在使用期間,應(yīng)隨時注意觀察機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時排除,鐵水包定義。
14、加料量指易于翻轉(zhuǎn)的規(guī)則小件,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整加料量,但應(yīng)使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴禁超出規(guī)定范圍。
15、當拋丸器震動較大時,必須及時更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機軸彎曲或損壞其它部件。
16、對于需清理的鑄件,首先要進行落砂處理,待其冷卻后方可進行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設(shè)備。
17、用戶應(yīng)保證進入設(shè)備的總電源為(三相交流380v),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關(guān)電器或使設(shè)備不能正常起動運轉(zhuǎn)。
18、在清理工件之前,應(yīng)先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負責。
19、應(yīng)每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì),并同時檢查篩網(wǎng)的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免雜質(zhì)進入拋丸器損壞設(shè)備,造成損失。
第3篇 噴丸清理機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴丸設(shè)備的各種機械性能,未經(jīng)培訓(xùn)和不熟悉噴丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。
2、作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作。并設(shè)專人監(jiān)護。
3、噴丸作業(yè)人員應(yīng)遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護用品。
4、在設(shè)備運行時不允許打開拋丸室維修門。拋丸機工作時,操作人員應(yīng)遠離拋丸器。
6、檢修設(shè)備和電氣元件時,應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動空氣開關(guān))并通知操作員。在電壓配電盤前安放“有人工作,嚴禁送電”的標牌。
7、鏈條傳動部分所有保護裝置,只有在檢修時方可拆卸,檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好。
8、在拋丸清理區(qū)內(nèi),必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。
9、每次開機前操作員必須通知現(xiàn)場人員做好工作準備。
10、在噴丸設(shè)備清理物件運行時,如出現(xiàn)異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運行,關(guān)閉供丸閘扇閥。
11、吊、運送工件時應(yīng)注意不能使部件碰到門和設(shè)備本身。
12、對配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。及時填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。
第4篇 拋丸清理機操作規(guī)程
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動通風(fēng)吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機,最后停風(fēng)機。
f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
第5篇 數(shù)控角縫清理機操作規(guī)程
一、打開主機電源,氣路開關(guān)。
二、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
三、工作定位壓緊。
四、數(shù)控系統(tǒng)掃畫面顯示程序操作。
五、按型材規(guī)格調(diào)節(jié)吃刀大小,電壓和氣化符合要求時方可開始工作,電壓380v、50hz、氣壓0.5-0.8mpa。
六、清理時框扇平放,正確操作,防止型材變形和劃傷。
七、清完角縫后,釋放夾緊,換取工作。
八、保持工作臺面清潔。
九、工作前后的各潤滑部位加潤滑油。
第6篇 油管外壁清理機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點檢卡。
第7篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設(shè)備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風(fēng)管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準備
a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術(shù)
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應(yīng)依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
第8篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程
1.拋丸前的準備
1.1.操作者應(yīng)熟悉所拋鑄件的工藝要求。
1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。
1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。
1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。
2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。
2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。
2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預(yù)定位置。
2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。
2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。
2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。
2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。
2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。
2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。
3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全
3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。
3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。
3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機進行檢修。
3.4.按規(guī)定定期進行設(shè)備維修保養(yǎng)。
第9篇 模臺清理機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運行前檢查和確認電源合閘。
2、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運行前請確認機械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，防止人身和設(shè)備傷害。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：啟動清理機后，清理鏟鏟除附著、粘附的大塊砼渣，輥刷清理遺漏砼渣及細小粉末，清理鏟及輥刷將砼渣及粉末推向模臺后方，模臺通過，砼渣及粉末掉落于下方的收集斗內(nèi)。同時在此過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)除塵器收集并處理。
2、通電和斷電操作：首先確認急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)“通電 斷電”旋鈕至通電位置，“電源指示”燈亮后將旋鈕復(fù)位到中位，通電動作完成；旋轉(zhuǎn)“通電 斷電”旋鈕至斷電位置，“電源指示”燈滅，斷電動作完成。拍下“急?！卑粹o的動作等同于斷電，需要重新通電時按通電過程操作。
3、手動和自動的切換：控制柜上有旋鈕“手動 自動”用來選擇手動操作還是自動操作。選擇手動時由操作員控制設(shè)備的動作，選擇自動模式模臺經(jīng)過時自動清理，不需操作員干預(yù)。
4、刮刀的升降：通過“刮刀上”和“刮刀下”按鈕控制刮刀機構(gòu)的上升和下降。
5、刷子啟停：“刷子開始”按鈕啟動毛刷，“刷子停止”按鈕停止毛刷。
6、刷子的升降：通過“刷子上”和“刷子下”按鈕控制毛刷的上升和下降。
7、除塵器啟停：通過“塵土收集開關(guān)”控制除塵器的啟停。
三、設(shè)備的維護及保養(yǎng)
1、應(yīng)及時清理清渣鏟及輥刷上纏繞的雜物、污物等。
2、定期對各潤滑點進行潤滑，保證潤滑良好。
3、定期檢查減速機的潤滑情況，保證減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響。
4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。
6、每周檢查一次除塵過濾袋粉塵容量，容量超過三分之一即需清理。
第10篇 雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作中應(yīng)隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴防松動。
2、設(shè)備周圍地面上的彈丸應(yīng)及時清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時,應(yīng)停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異常現(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設(shè)人監(jiān)護。
6、嚴格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內(nèi)自動停止;
⑷ 關(guān)閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關(guān) → 拋丸管道閘門關(guān);
⑺ 吊鉤停轉(zhuǎn) → 螺旋輸送機停 → 提升機停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設(shè)備和人員發(fā)生意外。
第11篇 角縫清理機安全操作規(guī)程
1、 工作前,檢查電氣動系統(tǒng)是否完好無損。
2、 檢查定位是否可靠,各緊固件不得有松動現(xiàn)象。
3、 銑刀安裝是否緊固,拉刀安裝是否正確和緊固,空車運轉(zhuǎn)1~3分鐘后無異常方可工作。
4、 工作中,工作臺面、托料架不準放其他物品。
5、 工作中必須注意拉刀和銑刀移動情況,防止碰撞,如有異常立即按下急停按鈕,查明原因排除故障,重新啟動時順時針方向旋轉(zhuǎn)急停按鈕,按鈕復(fù)位后方可工作。
6、 工件在工作臺上要均速移動靠近定位柱以免破壞定位精度。
7、 工作后,切斷電源關(guān)閉氣路。
8、 清除切屑污物及清掃工作場地。
9、 向機訂滑動面注油防護。
第12篇 v形角縫清理機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開氣源開關(guān)。
2、選擇手動程序,然后手動依次運行定位,壓緊,拉刀。
3、調(diào)整好拉刀清一個角看是否有誤。如有誤及時調(diào)整。同時注意調(diào)整拉刀壓力。
5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),按下“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
6、操作完畢,關(guān)閉機器氣源。
7、放掉二聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
8、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關(guān)閉總氣源。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機械油
6、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
7、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
8、氣源處理器應(yīng)每班防水一次濾芯每周清洗一次。油霧器內(nèi)使用n32#機械潤滑油,油面位于容器的1/2~1/3處為宜。滴油量1-2滴/min。壓力為0.5-0.8mpa。
9、經(jīng)常清理切削碎末,工作完畢注意及時切斷氣路。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、請不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口。
4、當?shù)毒呖刂苾x表的按鍵10秒中內(nèi)沒有任何操作,不論當時處于什么狀態(tài),儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。
5、刀具危險!任何時候都不要將手放到刀具之間!
6、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第13篇 塑料門窗角縫清理機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關(guān),氣源開關(guān)。
2、選擇手動程序,點動電機“電機啟動”按鈕,然后按“電機啟動”按鈕,啟動電機聽電機轉(zhuǎn)動是否有異常聲音,然后手動依次運行定位,壓緊,拉刀,上下銑。
3、選擇所用程序。并讓其空運行一次。(注意在選擇自動運行程序時必須回參考點)
4、調(diào)整好所用程序清一個角看是否程序有誤。如有誤及時調(diào)整。同時注意調(diào)整拉刀壓力。
5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“電機停止”按鈕,關(guān)閉電機,并按下“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
6、操作完畢,按回到手動界面按一下“電機停止”按鈕,然后回參考點后關(guān)閉機器總電源。
7、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
8、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應(yīng)離開加壓區(qū)。
3、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng),保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。
4、加潤滑油:_向和y向滾珠絲杠、螺母處每班加20#機械油二次。_向和y向運動圓導(dǎo)軌每周加20#機械油一次。
5、推件導(dǎo)軌、上下銑刀導(dǎo)軌、拉刀導(dǎo)軌每周加20#機械油一次。
6、刀具在每天使用完畢后,請涂抹潤滑油;如果長期不使用的情況下,請涂抹黃油,以保證刀具不被空氣腐蝕;
7、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、請不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口;
5、當?shù)毒呖刂苾x表的按鍵10秒中內(nèi)沒有任何操作,不論當時處于什么狀態(tài),儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。
6、刀具危險!任何時候都不要將手放到刀具之間!
7、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第14篇 清理機的操作規(guī)程說明
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)(電動1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)(電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預(yù)期清潔程度的機器。
第15篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風(fēng)吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機,最后停通風(fēng)機。
f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
