- 目錄
有哪些
1. 規(guī)劃作業(yè)區(qū)域：確保裝卸區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
3. 檢查設(shè)備：使用前檢查裝卸機械性能，如叉車、吊車等，確保其正常運行。
4. 貨物捆扎牢固：貨物應(yīng)妥善包裝，捆扎結(jié)實，防止運輸過程中松動。
5. 合理分配負載：根據(jù)設(shè)備承載能力合理分配重量，避免超載。
6. 信號指示明確：使用手勢、信號燈等清晰傳達作業(yè)指令。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
8. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障裝卸作業(yè)過程的安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低財產(chǎn)損失，提高作業(yè)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范化的操作流程，培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的建設(shè)。
注意事項
1. 培訓與考核：所有參與裝卸作業(yè)的員工必須接受安全培訓，并通過考核后才能上崗。
2. 禁止酒后作業(yè)：嚴禁在飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行裝卸工作。
3. 保持警覺：作業(yè)時注意力集中，避免因分心導致的意外。
4. 個人防護：不得擅自摘下防護裝備，尤其是進行高空或危險作業(yè)時。
5. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，要相互配合，避免碰撞或擠壓。
6. 臨時停機：設(shè)備維修或調(diào)整時，應(yīng)關(guān)閉電源并掛上警示標志。
7. 緊急疏散：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有序地疏散。
8. 記錄與報告：對每次作業(yè)進行記錄，發(fā)生異常情況及時上報，以便分析原因，采取改進措施。
以上規(guī)定旨在提供一個安全、高效的裝卸作業(yè)環(huán)境，每位員工都應(yīng)自覺遵守，共同維護生產(chǎn)安全。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進行處理。希望大家理解并執(zhí)行，共同為公司的安全生產(chǎn)貢獻力量。
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準備灌裝車作業(yè)。
二、 由倉庫書面通知車間負責人準備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準確的車輛進行罐裝作業(yè)。
三、 罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗、有責任心、工作認真負責；操作必須兩人進行，先對槽罐車進行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉(zhuǎn)動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。
四、 罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
五、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認無其他介質(zhì)后才可以進行
六、 在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負責人、運輸部門負責人、駕駛員和押運員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。
七、 槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
八、 在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時準備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴格掌握進料時間，嚴禁超裝，嚴禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復查液位，放盡管內(nèi)積液，確認無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
九、 罐裝完畢由罐裝負責人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴禁實駛離裝料地點；同時駕駛員必須親自確認槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴禁滯留在罐車現(xiàn)場。
十、 液氯罐車進入卸車臺后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時檢查，確認連接無誤，由卸罐人員從司機手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機，司機應(yīng)啟動罐車離開卸罐臺。
十一、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時；
3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時；
4、罐裝的機、泵、管道運行異常時；
十二、罐裝過程由車間負責人做好原始記錄，以后備查；
十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負責人、駕駛員一起進行，確認數(shù)據(jù)正確后一起簽字認可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并注意停車地點的安全和環(huán)保。
第2篇 火車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
(一) 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了火車裝卸作業(yè)的安全操作內(nèi)容、方法及標準要求。
本規(guī)程適用于___(集團)有限公司各裝卸公司。
(二) 內(nèi)容、方法及標準要求
1開關(guān)車門
1.1 車未停穩(wěn)、脫鉤,禁止人員上車、打車門或進行其它作業(yè)。
1.2 打車門前,要認真檢查車門銷子、掛鉤等是否牢固。
1.3 打車門時,要用打門錘或鐵撬,禁止用石塊或其它塊狀物。
1.4 車上裝有塊狀物或小袋物,打車門時要閃在門子側(cè)面,打開車門銷子后,先把車門活動幾次,確認無滾落物后再開啟車門。
1.5 拉車門時要用拉門繩,拉門繩要在門爪上纏繞牢固后再拉,車上、車下人員要配合好。
1.6 拉開的車門(小門),要用兩個卡子分開卡牢,不能用卡子的要用車門掛鉤或其它辦法固定牢。
1.7 開、關(guān)車門時,車上人員應(yīng)站在開關(guān)的車門兩側(cè)不少于0.15米的地方;車下人員應(yīng)閃開。
1.8 放車門子前,要先招呼“閃開人”,確認人員閃開后,挨個依次放門,嚴禁兩側(cè)車門對著放。
1.9 棚車開、關(guān)車門,要認真檢查車門滾輪與軌道是否正常,確認無誤后方可開關(guān)。開關(guān)時,人要站在車門兩側(cè),嚴禁正面站人,以防車門掉下傷人。如有滑道失靈或其他故障,要檢查分析原因,嚴禁硬砸硬別。
1.10 棚車開、關(guān)車窗,要一手提車窗,一手拿木棍,當觸開銷子,車窗稍有下落時,應(yīng)迅速將手撤回。
1.11關(guān)閉各種車門,手要閃開門口沿。
2火車裝卸
2.1 作業(yè)前,要檢查車廂底有無漏洞,是否裝過危險品等,有危險因素要采取措施消除,并報告現(xiàn)場調(diào)度員。
2.2 上下車廂要走車梯,要抓牢踏穩(wěn)。蓋篷布的車,尤其要注意上下安全。禁止爬車跳車,禁止跨越相鄰車廂,禁止在車幫上站、坐、行走。
2.3 使用的工具等,車上車下要傳遞,不準向車上車下亂扔。
2.4 裝卸車作業(yè)過程中車廂周圍不準有人停留。
2.5 裝車時,應(yīng)設(shè)專人指揮;吊鉤上車前,人員應(yīng)事先閃開鉤行路線,停鉤后再上前扶勾。
2.6 裝貨出車廂時,貨物要擺放整齊;使用手鉤時要掛牢;拉篷布時要抓緊,用力要均勻,腳要站穩(wěn)踏實,防止墜車。
2.7 使用抓斗、斗式裝載機等裝散貨火車時,車廂內(nèi)不準有人。指揮人員必須確認車廂內(nèi)無人,方可指揮裝車,嚴禁站、坐在車幫上指揮。
2.8 火車裝卸長大五金,車廂內(nèi)不準有人。并且要注意做到:
2.8.1 裝卸車前要打開中門。
2.8.2超過6米長(不包括6米)的要拴穩(wěn)繩牽拉裝車。
2.8.3貨勾落入車廂放穩(wěn)后,方可進車廂摘鉤。
2.8.4摘鉤人員離開車廂后,方可指揮起重機緩慢抽吊捆索。
2.8.5裝車時,指揮手不準站在火車幫上或梯子上指揮。
2.9 火車卸生鐵或其它塊狀物時應(yīng)注意:
2.9.1 作業(yè)人員應(yīng)穿好防護皮鞋。
2.9.2 從車內(nèi)向車下卸生鐵時,要注意車上、車下人員的活動情況,防止傷人。
2.9.3卸車過程中車下人員應(yīng)閃在兩旁,應(yīng)及時清除散落的生鐵,掛鉤時應(yīng)招呼車上人員停止卸車。
2.10 棚車裝卸必須有足夠的照明,軟線燈應(yīng)使用安全電壓,要放至安全地點,防止碰撞引起觸電。
2.11 作業(yè)結(jié)束,要清理軌道兩側(cè)1.5米內(nèi)的雜物。
3推擁火車
3.1 人力推擁火車
3.1.1推車前,應(yīng)事先通知現(xiàn)場指導人員,并檢查、清除軌道槽及周圍障礙物,確定專人指揮,注意前后車輛及人員安全。
3.1.2 車底下、碰鉤上、車前頭禁止有人推拉車。
3.1.3 使用鐵撬撬動車輪時,掌撬人要把鐵撬放在身體側(cè)面,禁止騎著或頂在肚子上,當車輪啟動后,在前輪掌撬的人應(yīng)馬上走出車底。
3.1.4 停車時,要事先減速,減速時,可使用剎車盤或用人留,禁止使用任何東西掩車輪。
3.1.5 已拖開空檔的兩個車廂,禁止同時推車。推車前,要通知前面車廂內(nèi)作業(yè)人員停止作業(yè),不得撞擊前車。
3.2機械推、拉火車
3.2.1 用機械推、拉火車廂只準許使用牽引力10噸以上的叉車和裝載機。
3.2.2 推、拉車要由調(diào)度室安排,通知機械隊值班隊長、安全員到場監(jiān)督;通知信號員清道;推(拉)時,由現(xiàn)場指導員負責組織實施。
3.2.3 推、拉前裝卸工班負責清理道軌兩側(cè)1.5米內(nèi)的障礙物,并派人在車上操縱手制動剎車盤。
3.2.4 推、拉車作業(yè)中,現(xiàn)場指導員、安全員要確認各項措施落實后,由現(xiàn)場指導員指揮進行。
3.2.5用于推、拉車作業(yè)的機械,時速不準超5公里/小時,推、拉車時,必須正面順道軌推、拉,嚴禁用車體撥動車廂,嚴禁沖撞和猛推硬拉。
3.2.6 推、拉車廂作業(yè),重車一次不準超4節(jié),空車一次不準超10節(jié)。
3.2.7 使用牽拉車應(yīng)使用專用工具,專用工具應(yīng)符合牽拉載荷要求。
4.1.公路汽車收油作業(yè)規(guī)程
4.1.1準備工作
1.運輸員預(yù)先接到公司業(yè)務(wù)汽車油品來源的通知后,報告油庫值班領(lǐng)導及通知各崗位相關(guān)人員做好提前準備工作。
2.運輸員根據(jù)接受油料任務(wù)書向油庫主管領(lǐng)導報告,并按主管領(lǐng)導的指示通知化驗、計量、收油及消防部門有關(guān)人員進入作卸油前期工作:
3.汽車入庫先到發(fā)油臺經(jīng)<<車輛安全檢查>>合格后,引導進入計量平臺.
4.罐車靜置3分鐘后,通知計量員按規(guī)定程序進行計量, 化驗員按規(guī)定對來油采樣進行入 庫化驗.
5.運輸保管負責填寫<<汽車卸油作業(yè)看板>>看板命令,待結(jié)果準確出來后,計量員,化驗員,及相關(guān)人員簽字確認.
6.油庫值班員核實、油品數(shù)量、質(zhì)量符合卸車條件后,簽發(fā)《汽車卸油作業(yè)看板》。
7.運輸保管通知罐車司機進入接卸現(xiàn)場,并引導汽車進入指定的地點。
4.1.2卸油作業(yè)
1.現(xiàn)場油庫值班員根據(jù)《汽車卸油作業(yè)看板》,組織作業(yè)人員布置任務(wù)、明確分工,并按照確定汽車收油流程,提出安全注意事項。
2.保管員檢查收油罐油高,做好登記;開通所有關(guān)閥門。
3.消防人員布置消防器材并檢查消防器材數(shù)量是否足夠,性能是否良好。
4.卸油操作人員接好靜電接地夾,并接好罐車引油管線,并預(yù)知司機做好相應(yīng)的配合接卸工作。
5.電工檢查電氣設(shè)備是否完好,按規(guī)定送電,并做好技術(shù)保障工作。
6.司泵人員開通油泵有關(guān)相應(yīng)油品通道閥門,并打開油泵排出閥少許,讓罐車油品及管道內(nèi)的氣體通過油泵。
7.各部位上述工作進行完畢后,向現(xiàn)場油庫值班員報告,油庫現(xiàn)場值班員確認無誤后下達正式汽車卸油命令卸油。
4.1.3 卸油作業(yè)運行注意事項
1.在卸油運行中,司泵員注意觀察管線進出口,油品轉(zhuǎn)輸泵進出儀表,泵機的電流是否穩(wěn)定運行。
2.卸油員注意觀察連接管線,罐車油位面下降和管路工作情況。
3.保管員注意觀察油罐液位動態(tài)。
4.消防人員布置好手動,推車干粉滅火器,滅火毯,做好應(yīng)急準備,堅守現(xiàn)場。
4.1.4 卸油收尾
1.當將近卸完時,要將輸油泵的工作壓力調(diào)當合適,以控制輸油管路流速不過快,防止超過一分鐘油泵空轉(zhuǎn)。待停泵后,拆卸接油管線,排干凈油罐車內(nèi)殘油.回放到油桶里面.
2.卸油結(jié)束后,將近罐車口蓋好、上緊螺桿,靜電線放到相應(yīng)位置并固定牢靠。
3.收回消防、通訊器材;
4.運輸、保管員與油車司機接卸油品完后,共同簽字確認。
5.運輸員檢查合格后要及時將油罐車引導出庫。
6.6.作好各種作業(yè)記錄,若收油連續(xù)作業(yè)時要履行交接班手續(xù),做好《交接班記錄》。
4.1.5 安全及環(huán)保要求
1.上班必須統(tǒng)一著裝,收油作業(yè)時應(yīng)釋放人體靜電。
2.自汽車卸油平臺進行收油作業(yè),必須集中精力注意運行過程,防止跑油,漏油事故發(fā)生。
3.對油罐車進行收油作業(yè)必須嚴格按規(guī)程操作并佩帶好勞動防護用品(即穿好工作服、手套等)。
4.所有與油品相關(guān)作業(yè)過程均要求使用防爆工具和專用工具。
5.禁止使用化纖物品進行設(shè)備和場地清潔作業(yè)。
6.用臟了的抹布或手套應(yīng)及時放入回收桶里回收,保持場地干凈、清潔和整齊。
7.禁止無操作資格人員進行各環(huán)節(jié)作業(yè)或臨時頂班。
8.所有作業(yè)過程均要求班前不得飲酒。
第3篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時,應(yīng)實事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操縱。
⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時間后,應(yīng)適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責,專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全留意事項
①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應(yīng)用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施;裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè);若有汗水應(yīng)及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設(shè)施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應(yīng)套木架或鐵架。
第4篇 槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷,熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制,能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故,并經(jīng)考試合格,呈報政府主管部門批準后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗:
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進行一次年度檢驗,檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置,滅火器材等是否安全可靠,對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進行檢查。
3、新槽車運行一年后和行駛五年以后,應(yīng)進行全面檢驗,年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,應(yīng)提前進行全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由當?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進行。
第三條 儲罐檢驗:
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100%的表面磁粉探傷或著色檢查,不得有裂縫和夾層,對有懷疑的焊縫必須進行100%的射線檢查,達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標準進行返修補焊,補焊后經(jīng)探傷合格并進行局部熱處理。
2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗,無問題后進行置換,標明下次檢驗日期。
3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收,余壓放散到指定地點,流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20%以上方可進罐。
第四條行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠,檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中:
1、按規(guī)定路線行駛,不準非工作人員搭車,不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴禁高速行駛,行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況,尤其是夏季,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進出站車速不得超過5km/h。槽車停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機,拉緊手剎車,前后輪打眼以防滑下平臺,造成事故。
第六條 作業(yè)前:
1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏;各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時,檢查密封圈、墊有無損壞,法蘭連接螺栓要緊固。
第七條作業(yè)中:
1、首先,稍打開槽車氣、液相閥門,把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門,啟動壓縮機,當槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時,再打開液相閥門, 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時,駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場,隨時檢查運行裝卸情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止,待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85%,卸后余壓不得小于0.05mpa,嚴禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反,但要時刻注意觀察液位的變化,防止超裝。
6、儲罐壓力達1.2mpa以上時,要采取降溫降壓措施(在郊區(qū)進行)。
7、新車或檢修后,首次充裝的槽車,充裝前必須抽真空達82.5kpa以上,并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上,并且含氧量小于4%。
第八條作業(yè)后:
1、排掉軟管中的余壓、余液,再卸接頭。
2、運行人員與司機或押運人員共同簽字,并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線,周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下,禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時,不要驚慌,要冷靜地采取措施,一般不要啟動車輛,要斷絕交通,切斷火源同時,向消防部門報警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄,按月上報有關(guān)部門存檔。
第5篇 碼頭裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿著防靜電服裝,在作業(yè)崗位嚴禁脫換服裝。
2、使用不易起靜電及火花的工具、照明及通訊工具。
3、使用鐵質(zhì)工具要注意輕拿輕放,不準敲砸、撞擊。
4、按照國家的有關(guān)規(guī)定控制輸油流速。
5、裝卸設(shè)備要滿足化工品的防火、防爆要求。
6、禁止在雷雨天進行裝卸作業(yè)。
7、裝卸船作業(yè)時,任何車輛不得從作業(yè)的防火區(qū)域通過。
8、作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行巡查規(guī)定,防止設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象發(fā)生。
9、現(xiàn)場從業(yè)人員在作業(yè)中,要集中精神,認真操作,不得麻痹大意。禁止打鬧和進入作業(yè)無關(guān)的場所。
10、裝卸現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的小型消防器材,并保證其技術(shù)狀態(tài)良好。
11、進入碼頭裝卸區(qū)必須空手觸摸靜電消除器。
12、化工船靠離碼頭或在碼頭作業(yè)時,不準煙囪冒火。
13、化工船?？吭诖a頭時,要保持適航性,發(fā)生火災(zāi),立即離舶。
14、船舶裝卸過程中必須接好靜電平衡線。
15、登船作業(yè)時,要檢查登船梯子是否安全可靠。
16、作業(yè)中要站穩(wěn)扶牢,注意防滑、防墜落。開關(guān)閥門時要注意站穩(wěn)扶牢、防滑、防扭傷。
17、夜間作業(yè)要注意保證照明,照明必須使用防爆燈。
18、裝卸設(shè)備的安全裝置要求齊全有效。
19、人員嚴禁在管線上行走,穿越管線要走管線間道。
20、夏季作業(yè)要注意防中暑。
21、有毒化工品作業(yè)時,必須按規(guī)定戴好防毒面具和防護眼鏡,濾料失效的要及時更換。根據(jù)化工品的理化性質(zhì),穿好防護服裝。
22、作業(yè)時要站在上風方向。
23、掃線過程中,要注意控制閥門,防止流速過高。
24、作業(yè)前要檢查所使用的膠管有無損壞和老化,作業(yè)完畢后要及時將軟管內(nèi)存化工料處理干凈,關(guān)緊有關(guān)閥門。
25、卸船過程中,作業(yè)人員要制止周圍海域捕撈船靠近作業(yè)現(xiàn)場。
第6篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗：
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進行檢查。
3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應(yīng)提前進行全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由當?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進行。
第三條 儲罐檢驗：
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標準進行返修補焊，補焊后經(jīng)探傷合格并進行局部熱處理。
2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標明下次檢驗日期。
3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。
第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄，按月上報有關(guān)部門存檔。
第7篇 大件運輸裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、運輸設(shè)備前的勘察
(一)對設(shè)備運輸前的勘察。當承運方承接設(shè)備運輸任務(wù)后,必須做好以下幾點:
1、掌握設(shè)備的名稱、裝卸地點、運輸距離、運輸線路。
2、掌握動運輸?shù)闹亓?、件?shù)、高度、寬度及所裝貨物的重量分布情況。
3、掌握設(shè)備的包裝情況,所裝貨物的重心位置,合理、準確地安排車輛裝載。
4、負責運輸工程項目的技術(shù)組織及工藝設(shè)計,協(xié)助安排各方準備工作。
5、簽訂運輸合同、托運、承運明確職責,做到各負其責。
6協(xié)助車輛出車前的工具配備、人員安排、車輛修理。
7、督促運輸人員、操作人員對運輸起重工具、鋼絲繩、卷揚機、斤頂?shù)臋z查準備工作。
(二)對運輸、裝卸、操作場地的勘察
l、勘察裝車、卸車場地車輛是否可以回轉(zhuǎn),選擇好停車地點、裝卸貨物的位置、貨物的裝運方位。
2、了解場地情況是否影響安全操作,如地道、陰溝、煤氣管道、自來水管道等,對影響通行的現(xiàn)場操作障礙應(yīng)及時處理和排除。
3、勘察整個行駛路面、橋梁是否符合行駛、裝載貨物承受能力,必要時可以用鋼板或?qū)β访婕庸?以防萬一。
(三)辦理道路、橋梁通行注意事項
1、運輸前必須出具介紹信和有關(guān)承運設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù),辦理必要的道路、橋梁通行手續(xù),待道路、橋梁通行證明辦妥后方承運。
2、運輸“三超’’貨物必須辦理三超通行手續(xù),在得到公安部門允許后,按指定線路,時間,有公安、保安部門引路方準行駛。
3、有運輸、業(yè)務(wù)人員對所運輸線路及橋梁勘察制訂運輸方案,為運輸操作人員提供行駛須知、注意事項及行駛速度、行駛通行手續(xù)交頂車駕駛員隨車同行。
4、跨省運輸時必須到所在市、縣公安、交通部門聯(lián)系,為運輸提供方便及支持。
二、對運輸車輛的檢查
(一)必須嚴格按照車輛例保檢查的規(guī)范實行例保檢查,做到不干、不臟、不缺、不缺、不損、不漏的要求,做到車容整潔技術(shù)情況良好。
(二)加強對半掛托盤、蝴蝶塊、中心軸、鎖緊裝置的檢查,嚴格對全掛的拖鉤、掛鉤、固定肖、拖鉤固定架的檢查。
(三)對平板車的升降部分檢查,同時進行空車、重車試驗,試壓,檢查是否漏油,轉(zhuǎn)向、升降是否靈活,是否有異響,發(fā)現(xiàn)問題及時修復,不允許帶病上路。
(四)車輛燈光必須齊全,對運輸三超物資設(shè)備要備有超高、超長、超寬的三紅燈標志或紅旗標志,白天用紅旗標志,夜間用紅燈標志,視寬標志,保險杠有三超牌,駕駛室內(nèi)要有紅旗及喊話器,實行安全指揮喊話。
三、運輸設(shè)備中,汽車駕駛員、裝卸起重運輸人員、手控人員注意事項
(一)汽車駕駛員
1、執(zhí)行運輸任務(wù)的起點及終點,行駛線路、道路情況及駕駛注意事項。
2、定時對車輛進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查和修理。
3、發(fā)現(xiàn)障礙物、通過橋梁、架高障礙、管道、線路時提前減速,適時停車察看,隨車人員下車察看指揮,確認安全后方準通行。
4、對裝運的三超貨物要控制車速,不允許急剎車,要根據(jù)所裝的貨物,道路情況營運,通過道路交叉路口、轉(zhuǎn)彎、危險地段要督促跟車人員下車指揮,防止尾部及其它部位撞擊障礙物和車輛而造成事故。
5、要經(jīng)常檢查貨物裝載情況,各部位的固定情況,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷要及時更換,貨物移位及時督促隨車裝卸人員調(diào)整貨物位置,防止貨物側(cè)翻。
6、協(xié)助裝卸人員做好裝車、卸車工作,對裝載有疑問的向裝卸人員提出自己的看法,同隨車負責人聯(lián)系給予糾正,做到優(yōu)質(zhì)、安全、及時、文明。
(二)運輸途中,跟車裝卸、手控人員注意事項
1、積極配合駕駛員做好安全行車工作,對行駛途中遇到的障礙物提前提醒駕駛員注意,提前停車及時排除,為安全行車提供方便。
2、經(jīng)常檢查貨物裝載固定情況,發(fā)現(xiàn)移位,固定鋼絲繩、麻繩松動及時固定,有斷損及時更換,容易滑動的鋼管不允許放在貨物下面,防止貨物滑動及其它事故的發(fā)生。
3、通過危險地段,如:轉(zhuǎn)彎、橋梁、交叉路口、隧道、鐵路路口、人口繁華地段應(yīng)下車指揮,防止交通事故的發(fā)生。
4、利用喊話器及紅旗協(xié)助汽車駕駛員做好安全行車工作,但不能影響汽車駕駛員的安全操作。
5、協(xié)助汽車駕駛員做好車輛故障排除和車輛的修理工作,盡快恢復車輛投入正常運行。
6、手控人員根據(jù)道路運輸中需要,積極配合汽車駕駛員做好行車安全工作,經(jīng)常檢查車輛的手控、液壓部分,及時排除故障,修復車輛。
四、對運輸操作工具的檢查和使用
(一)對鋼絲繩的檢查和使用
1、在起重吊裝前嚴格鋼絲繩的檢查制度,檢查鋼絲繩是否斷損、腐蝕、股亂及嚴重扭結(jié),應(yīng)及時停止使用。
2、使用鋼絲繩前必須同貨物裝載的重量,所裝貨物的需要結(jié)合起來,嚴禁超負荷使用鋼絲繩。
3、妥善保管好鋼絲繩,經(jīng)常檢查鋼絲繩,加強對鋼絲繩的維護保養(yǎng),對不能使用的鋼絲繩作報廢處理。
4、鋼絲繩與設(shè)備物件及建筑物的尖角直接接觸時應(yīng)墊軟物或木塊起吊。
(二)千斤頂?shù)氖褂眉皺z查
1、液壓千斤頂
(1) 液壓千斤頂必須實放在穩(wěn)固的平整結(jié)實的基礎(chǔ)上以受重壓,不發(fā)生千斤頂下陷、歪斜,甚至卡住活塞。
(2)液壓千斤頂?shù)馁A存器,須經(jīng)常保持清潔,防止活塞頂油污銹蝕受到阻礙,伸出時速度要緩慢。
(3)活塞頂仲至通縮過程,隨時要用棉紗擦凈。
(4)防止長時間頂舉或突然下降,必要時在頂升部分作臨時墊襯,既能避免和減少密封圈損壞,又利于安全操作。
(5)在千斤頂頂物時,頂部要放一墊木,防止頂升時打滑而發(fā)生事故。
2、齒條千斤頂
(1)使用前,應(yīng)先檢查制動齒輪及制動裝置可靠程度以確保安全使用。
(2)齒條及齒輪無裂紋或斷齒,手柄及所有配件完整無損,連結(jié)可靠時方可使用。
(3)頂重時,須將千斤頂垂直放直,不允許超負荷,以確保使用安全。
(4)齒條要保持清潔,防止泥砂阻滯齒條和輪齒部分,增加阻力,減少使用壽命,并定期清洗除油。
(三)電動卷揚機使用及保養(yǎng)
(1)開車前,先用手搬動齒輪空轉(zhuǎn)一圈,檢查各部零件是否松動,制動閘是否完好。
(2)避免電動機受潮、淋雨燒壞電器裝置,一般要用道木墊高,并設(shè)置雨棚或雨布遮蓋。
(3)操作人員必須熟悉卷揚機性能和指揮信號,工作時,機身周圍嚴禁站人。
(4)起吊設(shè)備時,卷揚機筒上鋼絲繩余留圈數(shù)不得少于3圈。
(5)卷揚機停車后要切斷電源,控制器放到零的位置,用保險閘制動剎緊,這時跑繩應(yīng)放松。
(6)嚴禁超負荷使用卷揚機。
(7)用多臺電動卷揚機起吊設(shè)備時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,注意卷揚機的同步操作。
(8)注意減速器的檢查,經(jīng)常加注潤滑油。
(9)注意對電路的檢查、開關(guān)的檢查、防止漏電、觸電事故的發(fā)生,接線必須有交流電工操作。
(四)對運輸操作道木、工具的檢查準備
(1)對運輸操作準備適中的道木及隨車使用的一切工具,開具清單,清點校對以后裝車。
(2)檢查運輸操作中損壞的道木、工具應(yīng)及時洗清,及時更換,防止操作中發(fā)生意外。
(3)嚴禁使用不符合操作規(guī)范的道木、卸夾、鋼絲繩或其它工具。
五、設(shè)備的開箱、檢查
(一)設(shè)備開箱
(1)開箱前檢查設(shè)備名稱、型號、箱號、防止開錯箱。
(2)開箱前最好將設(shè)備運至安裝地附近,減少開箱的搬運工作。
(3)開箱時應(yīng)先將頂板上的塵土掃除干凈,防止塵土散落在設(shè)備上。
(4)設(shè)備裝箱時,為避免在運輸中設(shè)備晃動,箱內(nèi)有支固,開箱必須從頂板開始,在拆開頂板后必須查明情況后再采取適當措施,拆除其他箱板。
(5)開箱時要使用起釘器或撬木工具,如有鐵皮,應(yīng)先拆掉,不能用錘、斧亂打亂拆,特別是不能受震的設(shè)備,不準用大錘敲擊箱體。
(6)拆箱時應(yīng)注意環(huán)境,防止箱板倒下,碰傷周圍設(shè)備人員,拆下箱板要妥善保管。
(7)設(shè)備上的包裝防護物,應(yīng)按施工工序拆除,不得過早或亂拆,拆下部件、零件最好放在木板上,或者有對方單位技術(shù)人員指導放在指定位置。
(二)設(shè)備檢查
(1)開箱后,應(yīng)由有關(guān)施工人員對設(shè)備進行檢查,檢查三注意:a、設(shè)備有否損壞;b、零件部件、附件有否缺; c、辦理移交手續(xù),并作好記錄。
(2)按照裝箱清單檢查零件、工具、附屬材料、出廠合格證或其它文件是否齊全。
(3)開箱后要對設(shè)備外表檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺損、損壞、銹蝕等情況及時提出,作好記錄,及時同委托方聯(lián)系。
第8篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責，專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項
①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。
第9篇 汽車槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車槽車的裝卸作業(yè)
1、車裝卸前的作業(yè)準備
a、好罐體靜電地線;
b、好其他安全準備工作。
2、裝車
a、新槽車或檢修后首次使用的槽車,充裝前應(yīng)做抽真空或充氮置換處理真空度不低于650毫米汞柱或罐內(nèi)氧量不大于3%,否則不能充裝。
b、必須嚴格計量,嚴禁超裝。汽車槽車的充裝重量為槽車容積乘上單位容積充裝量(0.42 t/m3),充裝完畢,押運員必須復檢重量或液位,如有超裝,須立即處理,不得超裝行駛。
c、裝車作業(yè)時,槽車押運員應(yīng)隨時檢查安全閥、壓力表管路等處有無跑冒滴漏等不安全現(xiàn)象,觀察液位變化,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止裝車,妥善處理。
3、卸車<用壓縮機卸車>。
a、將槽車上的氣、液相管分別接到卸車臺的氣液相軟管接頭上。打開放氣閥,放出連拉管中的空氣,然后關(guān)閉放氣閥。
b、打開氣、液相軟管上的閥門,操作槽車手搖油泵供油。打開槽車氣、液相管上的緊急切斷閥(手搖油泵上壓力表指數(shù)應(yīng)達到3mpa)使油壓達到并保持3 mpa。
c、打開槽車氣、液相管上的球閥通知運行工啟動壓縮機,進行卸車運行。
d、當槽車罐內(nèi)液化氣卸完后,通知運行工關(guān)閉壓縮機。
e、關(guān)閉液相系統(tǒng)管路閥門。進行氣相卸車運行操作,直到槽車罐內(nèi)壓力小于0.2 mpa,但不低于0.05mpa時停止氣相運行。
f、泵油路泄壓閥,使槽車上的緊急切斷閥關(guān)閉。然后關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門。
g、打開槽車末端上的放氣閥,放出連接管處的液化氣后,拆下軟管檢查現(xiàn)場并通風5-10分鐘,關(guān)閉閥門箱。
4、槽車裝卸作業(yè)中的注意事項
a、槽車裝卸過程中,操作員,(運行工)押運員應(yīng)堅守崗位,隨時觀察槽車和貯罐的液位,壓力和溫度變化情況,檢查有無不安全因素,發(fā)現(xiàn)異常,妥善處理。
b、槽車裝卸均應(yīng)填寫裝卸記錄,內(nèi)容包括:槽車使用單位、車型、車號、裝卸介質(zhì)、裝卸日期和實際裝載重量。此外,裝卸車操作工、復驗員和押運員均應(yīng)簽名備查。
c、出現(xiàn)下屬情況之一時,槽車必須立即停止裝卸,并做妥善處理。
(1)暴雨雷擊天氣;
(2)附近發(fā)生火災(zāi);
(3)檢測出液化氣氣體泄漏;
(4)液壓異常;
(5)發(fā)現(xiàn)其他不安全因素。
槽車的行駛
1.槽車應(yīng)配有固定的駕駛員和押運員。槽車駕駛員和押運員必須遵守“液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定”,并掌握下述安全技術(shù)知識:
a、液化石油氣的物理、化學特性;
b、城市和公路運輸安全知識;
c、車的技術(shù)性能,裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程,防火滅火知識以及處理事故的方法;
d、能熟練應(yīng)用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。
2.槽車駕駛員、押運員必須經(jīng)徐州市有關(guān)部門考核合格,取得操作證,方可上崗。槽車行駛時必須遵守下述規(guī)定:
a、堅持車輛三制檢度;
b、有金屬鏈接地;
c、按當?shù)毓膊块T指定的路線、時間和車速行駛,遵守交通規(guī)則,注意行車安全;
d、車上嚴禁吸煙,且不得攜帶其它的易燃、易爆等危險品。
e、當罐內(nèi)液溫達到40℃,應(yīng)采取降溫措施。
