檢驗(yàn)操作規(guī)程15篇

有哪些

檢驗(yàn)操作規(guī)程

一、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 確保所有檢驗(yàn)設(shè)備已校準(zhǔn)并處于正常工作狀態(tài)。

2. 檢查樣品標(biāo)識清晰，無混淆可能。

3. 準(zhǔn)備好相應(yīng)的試劑和耗材。

二、檢驗(yàn)流程

1. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop）進(jìn)行樣品預(yù)處理。

2. 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，如測量、測試或分析。

3. 記錄原始數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無誤。

4. 對結(jié)果進(jìn)行計算和評估，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

5. 編寫檢驗(yàn)報告，詳細(xì)記錄過程及結(jié)果。

三、質(zhì)量控制

1. 定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)控，以驗(yàn)證檢驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性。

2. 參加外部質(zhì)評活動，確保實(shí)驗(yàn)室能力的持續(xù)符合性。

3. 對異常結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢和調(diào)查，找出原因并采取糾正措施。

四、安全與衛(wèi)生

1. 遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。

2. 正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

3. 保持工作區(qū)域整潔，定期清潔消毒。

目的和意義

檢驗(yàn)操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)室工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。其意義在于：

1. 維護(hù)檢驗(yàn)質(zhì)量，提高實(shí)驗(yàn)室的服務(wù)信譽(yù)。

2. 防止錯誤發(fā)生，降低潛在風(fēng)險。

3. 保障人員安全，遵守相關(guān)法規(guī)要求。

4. 提升工作效率，減少不必要的重復(fù)工作。

注意事項

1. 操作時務(wù)必遵守規(guī)程，不得擅自更改步驟。

2. 對新員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。

3. 發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在問題或需要改進(jìn)時，應(yīng)及時反饋并更新。

4. 保持良好的文檔管理，確保所有記錄的完整性和可追溯性。

5. 在特殊情況下，如遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作并報告上級。

6. 注意保密，未經(jīng)許可，不得泄露檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)信息。

本規(guī)程旨在為日常檢驗(yàn)工作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中可能遇到的特殊情況需靈活應(yīng)對，結(jié)合專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)做出合理判斷。每位員工都應(yīng)將規(guī)程視為提升工作質(zhì)量和效率的重要工具，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的良好運(yùn)行。

檢驗(yàn)操作規(guī)程范文

第1篇 汽車維修檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1. 汽車維修檢驗(yàn)員應(yīng)持有機(jī)動車駕駛證,作業(yè)時嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)及駕駛員安全操作規(guī)程。

2. 凡需路試車輛,出車前應(yīng)對車輛安全裝置進(jìn)行檢查,對剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、反光鏡等部件,應(yīng)齊全有效,確保安全,方可出廠試車。

3. 試車前,必須裝好油箱,不得用其他盛器代替油箱進(jìn)行試車。

4. 試車中汽油泵或化油器發(fā)生故障時,不得直接向化油器灌注汽油。

5. 試車車輛前后,必須懸掛試車牌照,并按廠規(guī)定指定路線試車,不得隨意改變路線。

6. 試車車輛的座椅裝置必須牢靠,試車人員不得超過三人(長途試驗(yàn)車除外)。

7. 非試車人員不得隨車外出,試車車輛不得裝載貨物,(重載試驗(yàn)車除外),隨車人員要協(xié)助檢驗(yàn)員做好安全行車。

8. 在試車路上試剎車時,檢驗(yàn)員必須事先通知隨車人員觀看前、后、左、右、確認(rèn)路面安全情況下,并招呼坐穩(wěn)、攀牢、方可剎車。

9. 如遇臺風(fēng)暴雨、大霧、下雪、結(jié)冰的惡劣天氣及夜間不得進(jìn)行路試。

10. 路試車輛需在外調(diào)試校正時要看清路邊交通標(biāo)志,靠右邊停入,不得影響交通,維修人員需爬入車身下作業(yè)時,必須拉上手剎車,車輪墊上木塞,防止車身滾動。

11. 實(shí)習(xí)駕駛員不得從事路試工作。

12. 試車時,如遇水箱開鍋,應(yīng)先將引擎熄火,過一段時間后,方可進(jìn)行放水或加入冷水,開啟水箱蓋時,臉部和其他裸露部位,勿對準(zhǔn)水箱口。

13. 試車回廠后,車輛要妥善停放,工具、試車牌照和車輛鑰匙妥善保管。

14. 冬天停放車輛要放掉發(fā)動機(jī)和水箱存水,并掛上無水牌子。

第2篇 紡織公司原棉檢驗(yàn)和紡部試驗(yàn)牙輪工安全操作規(guī)程

1、棉檢取樣時，應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下傷人。

2、登高必須用梯子，遵守登高安全操作規(guī)程，禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳下安全，防止絆倒。

3、取樣后，露出的開包鋼絲或塑鋼帶要剪斷處理好，防止扎傷人。

4、清掃錫林分析取樣一定要關(guān)車，等剌輥停穩(wěn)后才能進(jìn)行。

5、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工修理。

6、烘箱只能烘樣品，使用中要密切觀察溫度表。

7、使用電爐前，應(yīng)先做好檢查，如出現(xiàn)電線破皮，插頭破裂，電熱絲凸出爐盤面等問題，必須修復(fù)后才能使用。

8、電爐應(yīng)有專人管理和控制使用，用完以后或人離開時立即關(guān)閉電源。

9、化學(xué)危險物品應(yīng)妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10、配制稀釋硫酸，應(yīng)將硫酸緩慢倒入清水中，切不可將水倒入硫酸中，防止爆炸。

11、試驗(yàn)清花、梳棉落棉前進(jìn)行清掃和準(zhǔn)備工作，必須在機(jī)器完全停轉(zhuǎn)以后才能進(jìn)行。

12、在車間進(jìn)行試紡、取樣、測車速、換牙輪等工作人員，必須熟知和認(rèn)真執(zhí)行車間有關(guān)擋車工的安全操作規(guī)程，機(jī)器未停穩(wěn)嚴(yán)禁伸手。

13、牙輪室的齒輪、皮帶盤要排放整齊、牢靠，防止墜落或倒塌傷人。

第3篇 化驗(yàn)檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

進(jìn)入車間現(xiàn)場工作和采樣安全

1、 進(jìn)入車間現(xiàn)場前應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，女同志長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，禁止穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入車間。

2、 必須事先了解所到工段的簡單工藝流程和安全規(guī)程。

3、 禁止靠近轉(zhuǎn)動部行走。到車架邊工作時，要特別注意上下四周的安全。

4、 采樣前要檢查取樣工具是否緊固，放置采樣工具，要注意安全可靠，禁止隨意亂放。

5、 采樣時，嚴(yán)禁上身衣服口袋里放零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾牢，冬季頸上圍巾要藏在衣服里。

6、 在潮濕地方行走注意防滑跤。

7、 在危險的地方采樣時，要事先通知專責(zé)人員在旁監(jiān)護(hù)，必要時請專責(zé)人員協(xié)助采樣。

8、 對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時，要帶好防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，不要將頭對準(zhǔn)盛物容器，防止藥液濺出造成灼傷。

9、 開啟閥門采、試、取樣時，嚴(yán)防驟然開關(guān)，要慢慢開啟，禁止面部對準(zhǔn)采試閥門。

10、 采樣完畢應(yīng)將容器蓋子或閥門 ，將袋口扎緊。

11、 使用快口刀具和手閘刀，不準(zhǔn)接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應(yīng)加強(qiáng)管理，防止發(fā)生意外。

12、 手摸紙機(jī)上的卷筒時手掌須在卷筒中心以下，以免手被帶入扎傷。

安全操作技術(shù)

1、 使用玻璃儀器之前，應(yīng)檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。

2、 一切有毒性或有惡臭的試劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，均應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行。

3、 使用強(qiáng)揮發(fā)性的易燃試劑時，應(yīng)離火較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行。利用有機(jī)溶劑作抽提試驗(yàn)時，應(yīng)在水溶上進(jìn)行，不得使用明火或開口電爐。

4、 撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應(yīng)用沙或干粉滅火機(jī)。

5、 傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。

6、 試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。

7、 用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。

8、 稀釋濃的強(qiáng)酸，特別是硫酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。

9、 使用有關(guān)分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進(jìn)行操作。

10、 進(jìn)行有關(guān)化驗(yàn)分析項目時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求步驟方法進(jìn)行操作。

11、 酒精燈未熄滅之前，不準(zhǔn)倒入酒精，嚴(yán)禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。

12、 使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不能有快口。

13、 燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴檫掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。

14、 不準(zhǔn)在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。

15、 不準(zhǔn)用濕布揩擦帶電儀器。

16、 化驗(yàn)室用的儀器，必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)維修。

使用電爐

1、 電爐底下用石棉墊好。

2、 使用前檢查電源上插頭時手應(yīng)干燥。

3、 從電爐上取下物品時，應(yīng)先切斷電源。

4、 使用電爐時不準(zhǔn)離開人。

使用烘箱

1、 烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。

2、 使用時，調(diào)整好溫度后，不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。

3、 烘箱底層，不準(zhǔn)烘東西。

使用電熱蒸餾水器

1、 蒸餾水器，必須專人負(fù)責(zé)操作。

2、 有關(guān)部門應(yīng)定期檢查設(shè)備。

3、 作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。

4、 使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。

5、 使用完畢應(yīng)先 電源十至十五分鐘后，再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放完。

第4篇 電氣檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程

1試驗(yàn)場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關(guān)用品。檢驗(yàn)人員工作前必須穿戴好防護(hù)用品特別是絕緣鞋。

2檢驗(yàn)前應(yīng)檢查線路設(shè)備等可靠無誤,電器設(shè)備外殼接地良好。

3檢驗(yàn)區(qū)在試驗(yàn)前應(yīng)通電試驗(yàn)門的連鎖開關(guān),紅色信號燈反饋開關(guān)等是否靈敏可靠,并在門上掛好“正在試驗(yàn)高壓危險”的警告牌。

4作試驗(yàn)時,檢驗(yàn)人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。

5耐高壓試驗(yàn),必須設(shè)有過流保護(hù)、腳踏開關(guān)及反饋開關(guān),并確?？刂崎_關(guān)閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關(guān)斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關(guān)應(yīng)在斷開位置。

6耐壓實(shí)驗(yàn)前,先鳴短笛三聲,以示警告,耐壓試驗(yàn)開始。試驗(yàn)操作人員當(dāng)聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗(yàn)的口令后,方可送電試驗(yàn),當(dāng)送電后,警告笛停止,同時亮紅色警燈。

7操作人員在試驗(yàn)時,精神要集中,注意試品和試驗(yàn)區(qū)。當(dāng)遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗(yàn)區(qū),應(yīng)立即切斷電源開關(guān),并同時抬起腳踏開關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗(yàn)。

8耐壓試驗(yàn)完畢,紅色警燈熄滅,鳴長笛一聲,以示試驗(yàn)完畢。凡有電容的設(shè)備在試驗(yàn)前后,均應(yīng)放電。凡有靜電感應(yīng)的設(shè)備,必須接地放電后,方可接觸試品。

9耐壓試驗(yàn)升、降壓注意事項:

9.1試驗(yàn)電壓的升高必須勻速上升,在40%試驗(yàn)電壓以后的升壓速度必須以每秒3%試驗(yàn)電壓進(jìn)行。

9.2耐壓試驗(yàn)完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗(yàn)電壓的75%方可斷開電源,試驗(yàn)中不可突然斷開電源。

10凡220—2500v的流動試驗(yàn)車,當(dāng)更換聯(lián)結(jié)線或手持耐壓棒時,必須先切斷電源。任何時候不允許雙手同時接觸可能帶電部位,對于42kv以上試品過多時,試驗(yàn)后需進(jìn)行接地放電后,方可再移動試品。

附:試驗(yàn)高低壓開關(guān)柜的要求:

高壓(10kv)開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程。

10.1高低壓開關(guān)柜耐壓試驗(yàn)工作由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。

10.2檢驗(yàn)部門對確定的試驗(yàn)場地周圍要架設(shè)欄桿、防護(hù)網(wǎng),并設(shè)有“耐壓試驗(yàn)嚴(yán)禁入內(nèi)”的明顯標(biāo)記。欄桿與防護(hù)網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時,不能進(jìn)行工作。

10.3被試驗(yàn)開關(guān)柜的碼放,面對面的距離要保持在1.2m以上,背靠背距離要保持在0.6m以上。

10.4在試驗(yàn)前,操作人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認(rèn)做好各項準(zhǔn)備工作后方可開始試驗(yàn)。

10.5試驗(yàn)人員在進(jìn)行試驗(yàn)時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗(yàn)時不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)酒后操作,工作時要精神集中,升壓前必須先鳴喇叭,表示試驗(yàn)開始。

10.6試驗(yàn)設(shè)備要有腳踏安全開關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。

10.7試驗(yàn)工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。

10.8在試驗(yàn)前,應(yīng)按要求做好各項準(zhǔn)備工作,如開關(guān)柜的碼放,清理現(xiàn)場(按檢驗(yàn)部門要求清理)。

10.9在每次試驗(yàn)時,車間根據(jù)實(shí)際情況,派出足夠人員進(jìn)行監(jiān)視工作,并明確負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織好監(jiān)視工作。

10.10監(jiān)視人員在工作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)、精神集中,不準(zhǔn)看書、看報、聊天,更不許擅自脫離工作崗位,嚴(yán)禁他人闖入試驗(yàn)場地。

10.11應(yīng)經(jīng)常對本單位員工進(jìn)行耐壓試驗(yàn)方面的安全知識教育,監(jiān)視人員有權(quán)禁止任何人進(jìn)入或靠近試驗(yàn)場地,不聽勸阻者按違章作業(yè)論處。

第5篇 熱熔膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程

目的：規(guī)定熱熔膠檢驗(yàn)的項目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及判定要求。

范圍：適用于公司生產(chǎn)所有產(chǎn)品所用熱熔膠的檢驗(yàn)。

責(zé)任：質(zhì)量部。

內(nèi)容：

一、熱熔膠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:溫度、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速

2.環(huán)球法軟化點(diǎn)（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升溫5℃/分鐘

3.加德納顏色（moleten gardner color）:熔體、比色

4. 耐熱性（heat-resistance）:指示被粘鏟平的最高適用溫度

剪切破壞溫度（shear adhesion failure temperature, saft）

剝離破壞溫度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.熱穩(wěn)定性（heat-stability）

100g熱熔膠放于200ml燒杯中，在175℃ 烘箱中放置，觀察0、1、2、3天后顏色、粘度、結(jié)皮和炭化的變化。

6、粘接性能（adhesion）

剝離強(qiáng)度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剝離，1，寬樣品，2kg壓輪壓兩次，300mm/min，剝離

7、耐老化性（aging-resistance）

將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入50℃ 恒溫烘箱中加速老化4個星期，每星期取出部分樣品做膠剝離強(qiáng)度等測試，并與未老化的樣品對比。

8、耐低溫性（cold-resistance）

將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入不同溫度的冰箱中存放一個小時，在該溫度瞎做剝離、沖擊實(shí)驗(yàn)，檢查粘接破壞的情況。

二、熱熔膠安全操作規(guī)程

1. 根據(jù)應(yīng)用要求和設(shè)備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。

2 根據(jù)熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設(shè)定溫度、壓力和用膠量等，可由有經(jīng)驗(yàn)的員工適當(dāng)調(diào)整，切勿隨意變動。

3 保持膠箱清潔，加膠后應(yīng)馬上將膠箱蓋好，注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。

4 車間里的熱熔膠應(yīng)把包裝箱（袋）封號蓋嚴(yán)，以防粉塵進(jìn)入。

5 定期監(jiān)測和膠箱中膠液位置，一般應(yīng)使液位保持在膠箱體積的75%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應(yīng)使每次加膠夠一班使用即可。

6 溫度設(shè)定不得超過200℃，一件換熱熔膠的炭化和設(shè)備損壞。

7 如果生產(chǎn)線暫時停機(jī)2小時以上，應(yīng)將熱熔膠機(jī)工作溫度調(diào)低20-30℃ ， 工作時再將溫度調(diào)回設(shè)定值。

8 冬季可適當(dāng)提高膠機(jī)工作溫度10-20℃ ， 以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。

第6篇 儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第7篇 半成品檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、電爐等電器設(shè)備,濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān),以防觸電。除特別允許外,使用電爐時人不得離開,工作完畢立即切斷電源。

2、電爐周圍鐵皮罩內(nèi)不能有廢紙,電爐只能用作測濃度時烘干漿料用,決不能用于其它目的。

3、在使用、儲存各種化學(xué)用品時,必須穿戴安全防護(hù)用品,操作時要謹(jǐn)慎小心、輕拿輕放;有毒化學(xué)品必須落實(shí)專人管理。

4、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要注意上下四周的安全,禁止靠近機(jī)械傳動部位行走,在陰暗潮濕地方行走時,要特別防止滑倒摔傷。

5、取樣前要檢查上衣口袋,不準(zhǔn)放有零星物品,防止物品掉落到漿池。

6、取樣時要防止樣桶掉入池內(nèi),同時上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進(jìn)漿池造成事故。

第8篇 制動檢驗(yàn)臺操作規(guī)程

1.在未檢車時,不允許人在檢驗(yàn)臺上穿行。

2.在檢車過程中,檢驗(yàn)臺周圍及車前、后不允許人行走、停留。

3.在“踩制動”燈亮前務(wù)必保證汽車制動踏板是松開的,以防電動機(jī)超負(fù)荷啟動損壞設(shè)

4.在檢測的過程中如果車輪被抱死而檢驗(yàn)臺未及時停機(jī)或車輪與滾筒打滑,被向后拖走

時,應(yīng)即時松開制動器,以保護(hù)輪胎及設(shè)備。

5.檢驗(yàn)臺不允許在強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中使用,其他大功率設(shè)備不允許靠近檢驗(yàn)臺。

6.儀表用220v電源應(yīng)單獨(dú)分離作用,不應(yīng)與動力電源共用。

7.使用環(huán)境中不允許有腐蝕性的氣體、液體存在。

8.若電機(jī)不啟動(i/0板繼電器無動作),可能是行程開關(guān)失效或電壓不正常,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置,距離或更換開關(guān)。

9.若測制動力過小,停機(jī)過早,則可能第三滾筒速度傳感器失效,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置,距離或更換傳感器。

第9篇 煙花爆竹檢驗(yàn)驗(yàn)收操作規(guī)程

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，對本崗位的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。

2、格執(zhí)行煙花爆竹安全技術(shù)規(guī)范，對進(jìn)庫的煙花爆竹詳細(xì)檢查，并認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，質(zhì)量記錄真實(shí)、完整。

3、檢驗(yàn)燃放時必須遵守gb116652-92《煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程》，按規(guī)定的燃放場地進(jìn)行燃放，確保燃放安全。

4、確分析、判斷和處理各種燃放事故苗頭，將安全隱患降低在最低限度內(nèi)。

5、極參加各種安全活動，崗位技術(shù)練兵，提高安全意識和技能。

6、權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

第10篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗(yàn)周期

①槽車的定期檢驗(yàn)包括對罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每5年進(jìn)行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。槽車的年度檢驗(yàn)，可由用戶自己進(jìn)行。槽車的全面檢驗(yàn)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進(jìn)行。

(2)槽車的年度檢驗(yàn)內(nèi)容

①罐體表面漆色，銘牌和標(biāo)志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，不合格或失靈者，應(yīng)予以更換。

④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(3)槽車的全面檢驗(yàn)內(nèi)容

①進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項目。

②進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆。

③測定罐體壁厚。

④對罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫，還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體設(shè)計壓力的1．5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以及按罐體的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮?dú)狻⑺蛩魵庵脫Q干凈，經(jīng)檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定，嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時，應(yīng)先拆下溫度計。

③車輛部分需進(jìn)行大、中修時，罐體也應(yīng)經(jīng)過上述處理后方可進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車帶液化石油氣進(jìn)廠修理。

④進(jìn)入罐內(nèi)檢修時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火，應(yīng)先辦理動火批準(zhǔn)手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。

⑦槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。

第11篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗(yàn)檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。

第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計。

第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。

第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。

第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。

第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。

第12篇 檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程范本

檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程

1、所有產(chǎn)品進(jìn)庫前采購員、保管員必須要檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,在數(shù)量上與倉庫保管共同把關(guān),實(shí)施監(jiān)控。

3、檢驗(yàn)人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識,經(jīng)主管部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給相關(guān)證件后,才能持證上崗。

4、檢驗(yàn)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)檢驗(yàn)產(chǎn)品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對過期的、質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁入庫。

5、入庫時,倉庫管理員必須再次查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時,不予入庫。

6、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中,確實(shí)要進(jìn)行試放的,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定試放檢驗(yàn)。

7、對檢驗(yàn)出的不合格產(chǎn)品要登記,單獨(dú)存放,防止流入社會。并上報公司管理人員,及時退貨或銷毀。

8、建立健全產(chǎn)品檢驗(yàn)登記臺賬,詳細(xì)記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)情況。

第13篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)摘自《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—86

2.5 報 廢 標(biāo) 準(zhǔn)

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機(jī)械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減小；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強(qiáng)度。

嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。

第14篇 原棉檢驗(yàn)和紡部試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1.棉檢取樣時,應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下傷人。

2.登高必須用梯子,遵守登高安全操作規(guī)程,禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳 下安全,防止絆倒。

3.扦樣進(jìn)要注意防止鐵絲崩斷傷人。

4.清掃錫萊分析楊一定要關(guān)車,等剌輥停穩(wěn)后才能進(jìn)行。

5.電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工修理。

6.烘箱只能烘樣品,要經(jīng)常觀察檢查溫度表。

7.電爐應(yīng)有專人管理和控制使用,用完以后或人離開量立即關(guān)閉電源。

8.使用電爐前,應(yīng)先檢查,如電線破皮,插頭破裂,電熱絲凸出爐盤面,應(yīng)修復(fù)后才能使用。

9.化學(xué)危險物品應(yīng)妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸緩慢倒入清水中切不可將水倒入硫酸,防止爆炸。

11.試驗(yàn)清花、梳棉落棉前進(jìn)行 清掃和準(zhǔn)備工作,必須在機(jī)器完全停轉(zhuǎn)以后,才能進(jìn)行。

第15篇 火花檢驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班時穿戴好防護(hù)用品（絕緣鞋、手套），檢查設(shè)備和電器及周圍環(huán)境是否安全。

2、明確生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備好量具及引線、修補(bǔ)用的橡皮條，開車前，按運(yùn)行檢查規(guī)范，用專用運(yùn)行檢查線對火花機(jī)進(jìn)行運(yùn)行檢查，火花機(jī)處于正常報警的情況后，才能進(jìn)行火花檢驗(yàn)。

3、必須熟悉本工序工藝文件，受過安全教育，熟悉本機(jī)操作的人員才能上車操作。操作要相互配合好，開車前應(yīng)注意在沒有任何非有關(guān)人員才能接通電源，非操作人員嚴(yán)禁上車，以免觸電。

4、檢驗(yàn)過程中人體不得接觸電壓箱，收線架，嚴(yán)禁用手摸線。

5、修補(bǔ)擊穿點(diǎn)，上下盤及引線時應(yīng)關(guān)閉一切電源。驗(yàn)線時當(dāng)一盤即將驗(yàn)完時應(yīng)防止線頭甩出傷人，并防止絕緣線芯擦傷。

6、上班驗(yàn)第一盤線時，首先將一根引線撕開兩端絕緣，一端連接收線盤切應(yīng)妥善接地，另一端與所需進(jìn)行火花試驗(yàn)的絕緣線芯的導(dǎo)體在電壓箱后端相接，然后按工藝要求施加電壓進(jìn)行驗(yàn)線，待絕緣線芯達(dá)到收線盤后，即停車關(guān)閉電壓開關(guān)，去掉引線，并將絕緣線芯妥善接地后繼續(xù)進(jìn)行火花試驗(yàn)。

7、在火花機(jī)旁應(yīng)用墊板，橡皮塊鋪好，線芯擊穿后尋找擊穿點(diǎn)時應(yīng)踏在橡皮墊板上，并戴好絕緣手套。絕緣修補(bǔ)后必須重新驗(yàn)線，并做好火花擊穿點(diǎn)的原始記錄。