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鍋爐工安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):64

鍋爐工安全操作規(guī)程

有哪些

鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 崗前準(zhǔn)備:確保身體狀況良好,穿戴合適的防護裝備,如頭盔、護目鏡、工作服和防滑鞋。

2. 設(shè)備檢查:在啟動鍋爐前,檢查設(shè)備是否完好,包括壓力表、安全閥、水位計、燃料系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

3. 啟動程序:按照制造商的指南逐步進(jìn)行,確保鍋爐預(yù)熱、注水和點火等步驟正確無誤。

4. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察運行參數(shù),如壓力、溫度、水位等,及時調(diào)整以保持正常范圍。

5. 維護保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢修,確保設(shè)備的高效運行和安全性。

6. 應(yīng)急處理:熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序,如發(fā)生異常情況立即停機并向相關(guān)人員報告。

目的和意義

鍋爐工安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作,可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,延長設(shè)備壽命,降低維護成本,同時也有助于提高整體運營效率和企業(yè)形象。遵守規(guī)程還能滿足國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求,避免法律風(fēng)險。

注意事項

1. 永遠(yuǎn)不要在沒有充分了解設(shè)備和操作流程的情況下進(jìn)行作業(yè),確保經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。

2. 在鍋爐運行期間,禁止離開崗位或進(jìn)行無關(guān)活動,始終保持警惕。

3. 對于任何異常聲音、氣味或儀表讀數(shù)的突然變化,應(yīng)立即采取措施,不要忽視可能的警告信號。

4. 確保鍋爐房內(nèi)通風(fēng)良好,避免積聚有害氣體,如一氧化碳。

5. 定期進(jìn)行安全演練,熟悉應(yīng)急處理流程,以便在真實情況下能迅速、準(zhǔn)確地應(yīng)對。

6. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置,如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

7. 記錄每次操作的詳細(xì)情況,包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)和異常情況,以便分析和改進(jìn)。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,減少潛在的安全隱患。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,每一位鍋爐工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),時刻保持警惕,確保自身和他人的安全。

鍋爐工安全操作規(guī)程范文

第1篇 電鍋爐工安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了本廠員工上崗條件、操作前準(zhǔn)備、操作要求、檢查等安全操作要求。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于本崗位的作業(yè)操作人員。

3.崗位作業(yè)安全程序

3.1在上崗操作前必須戴好防護用品,并做好一切準(zhǔn)備工作。

3.2必須持《鍋爐操作證》上崗。

3.3檢查進(jìn)水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、鍋爐本體、儀器儀表系統(tǒng)是否符合運行標(biāo)準(zhǔn),儀表指示數(shù)值是否與實際相符合。(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等)。

3.4檢查鍋爐的各閥門管道、人孔、手孔、頭孔是否泄露,檢查鍋爐的五大安全附件及安全連鎖裝置是否靈敏可靠,確認(rèn)良好后方可操作。

3.5關(guān)排污閥。

3.6打開供水閥。

3.7打開進(jìn)氣、回氣管道上的所有球閥。

3.8進(jìn)水到正常水位偏下,不準(zhǔn)燒低位水和滿水位,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時修復(fù)。水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。

3.9升降爐溫,必須逐漸加熱,使受壓部件均勻受熱,切勿猛升猛降,確保鍋爐安全運行。

3.10鍋爐運行中密切注意各種儀表,特別注意水位表,使其保持正常水位,保持清潔,避免造成假水位,每班最少沖洗一次。

3.11安全閥每周手動一次(在工作壓力70%-80%范圍內(nèi)進(jìn)行)。

3.12鍋爐對外供氣時,應(yīng)先打開分氣缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水,而后稍開供氣閥進(jìn)行暖管,最后再開大供汽閥 對外供氣。

3.13鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況, 正確調(diào)整各種參數(shù),每小時進(jìn)行一次運行記錄,

3.14維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。

3.15在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。

3.16自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內(nèi),鍋爐各處門、孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。

3.17各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電

3.18認(rèn)真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準(zhǔn)非本崗人員進(jìn)

4.注意事項:

4.1 如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,要停爐檢修。

4.2應(yīng)定期對自動機手動排氣進(jìn)行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。

4.3.定期排污,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時,要檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán);排污操作應(yīng)戴手套。

4.4確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。5、應(yīng)定期排污宜在高水位低負(fù)荷時進(jìn)行, 每次排污量約使水位下降30~50毫米。

4.5鍋爐在運行中,嚴(yán)禁敲擊爐體、管道等,嚴(yán)禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。

4.6發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領(lǐng)導(dǎo)并保護現(xiàn)場,

入鍋爐房。

5停止作業(yè)

5.1確認(rèn)工作現(xiàn)場無隱患后,工作人員方可離開鍋爐房。

第2篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨立操作。

2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。

1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;

2) 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時更換密封墊 。

3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進(jìn)行燃燒設(shè)備及無障礙的時運行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及爐排的運轉(zhuǎn)狀況。

5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無異常。

3. 為了保證鍋爐正常運行,鍋爐點火時,必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項完全達(dá)到要求,才能點火:

1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時,應(yīng)進(jìn)水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時,應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。

2) 排污試驗:運行前鍋爐應(yīng)對排污法門作試驗,確認(rèn)良好后將法門完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。

3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進(jìn)行手動及自動給水操作試驗,確認(rèn)其性能良好,動作正確。

4. 點火與升壓

1) 點火注意事項:點火時用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。

2) 升壓操作程序

a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。

b) 當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

c) 當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

d) 當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

5. 鍋爐正常運行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運行時,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

6. 停爐

停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙閘板。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須持證上崗正確穿戴勞保用品。

2、每班應(yīng)有工作日記記錄運行情況及交接班事項。

3、上班前做好安全檢查尤其是對安全間、壓力表、水位計及給水設(shè)備的檢查。

4、鍋爐正常運行時要求做到鍋爐內(nèi)水位正常蒸汽壓力穩(wěn)定加強對各機械設(shè) 備及儀表的監(jiān)察確保安全。

5、鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:①鍋爐水位低于水位計的 下部可見邊緣;②不斷加大給水及采取其他措施但水位仍繼續(xù)下降;③鍋爐水位 超過最高可見水位滿水經(jīng)放水仍不能見到水位;④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故 障不能向鍋爐進(jìn)水;⑤水位計或安全間全部失效;⑥鍋爐元件損壞危及運行人員 安全;⑦燃燒設(shè)備損壞爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等;⑧其他異常情況危及鍋爐 安全運行。

6、應(yīng)建有水質(zhì)處理設(shè)施及化驗報告。

7、鍋爐運行時嚴(yán)守工作崗位做好巡回檢查。

8、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)供烤衣物堆放雜物不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)。

9、鍋爐房必須有安全疏散通道。

第4篇 鍋爐工安全操作規(guī)程

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐?;鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、?;?小時后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當(dāng)排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水??梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進(jìn)行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應(yīng)立即切斷點火氣源,重新強制通風(fēng)5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進(jìn)行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負(fù)荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異??上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點爐的準(zhǔn)備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強補水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?;?。

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

19.3、若有備用爐,為保證供熱,應(yīng)立即啟動備用爐,使其投入運行。

第5篇 蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。

2.司爐人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得操作 方可上崗操作。

3.工作前必須檢查設(shè)備各部位的安全設(shè)施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認(rèn)良好后方可操作。

4.鍋爐在正常運行時,不準(zhǔn)燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時修復(fù)。

5.每班應(yīng)沖刷水位不得少于兩次,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,要停爐檢修。

6.應(yīng)定期對自動機手動排氣進(jìn)行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。

7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時,要檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán);排污操作應(yīng)戴手套。

8.鍋爐在運行中,嚴(yán)禁敲擊爐體、管道等,嚴(yán)禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。

9.上煤時,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi),煤斗上升及出渣時,下面嚴(yán)禁站人或操作。

10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規(guī)定壓力,當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥。

11.鍋爐房內(nèi),爐頂爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。

12.發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領(lǐng)導(dǎo)并保護現(xiàn)場,

13.認(rèn)真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準(zhǔn)非本崗人員進(jìn)入鍋爐房。

第6篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程

鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進(jìn)行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準(zhǔn)修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進(jìn)行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進(jìn)行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。

33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全

操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。

第7篇 鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進(jìn)行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準(zhǔn)修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進(jìn)行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進(jìn)行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。

33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。

第8篇 鍋爐工安全操作規(guī)程(3)

鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)

點火前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、內(nèi)外部檢查

1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。

2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。

3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。

4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。

5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。

6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。

7、爐排變速機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。

8、在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。

10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。

12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定,齊全好用。

13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。

16、各種儀表齊全、靈敏。

17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

18、燃料、水源有足夠的儲備。

二、閥門的檢查

1所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。

2、檢查的同時就按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

蒸汽鍋爐:

①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關(guān))、母管截止閥門(關(guān)),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關(guān))、爐水取樣閥門(關(guān))。

②給水系統(tǒng)―省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥(關(guān))、空氣閥門(開),直通上水閥門(關(guān))、鍋筒進(jìn)水閥門(開)。

③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關(guān))。

④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關(guān)),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關(guān))。

⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關(guān))。

熱火鍋爐:

①鍋爐供回水管閥門(開)。

②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(開)。

③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關(guān)閉。

④排污閥(關(guān))。

⑤壓力表旋塞(開)。

3、上水、通風(fēng)、運煤及除灰設(shè)備生火前要進(jìn)行全面檢查。

4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。

三、上水

1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。

3、打開省煤器進(jìn)口水門,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣門,用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。

4、給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。

5、準(zhǔn)備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

點火

一、點火

1、鍋爐點火前,應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。

打開省煤器旁通煙道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進(jìn)行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

3、備用爐點火時,待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。

二、烘爐與煮爐

1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。

2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。

3、烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動引風(fēng)機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:

①配備有經(jīng)驗的司爐工。

②保持鍋爐正常水位。

③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時補救,并及時報告。

煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時進(jìn)行。

4、當(dāng)水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3mpa,應(yīng)對各定期排污點進(jìn)行排污一次。

5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。

6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。

三、并爐和送汽

1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進(jìn)行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時不準(zhǔn)投入運行。

4、當(dāng)單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。

5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。

運行管理

一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)

蒸汽鍋爐

1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;

2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計的1/2處);

3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;

4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.

熱火鍋爐

經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣

溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

二、燃料調(diào)整

1、保持正常的燃燒工況,燃煤進(jìn)入煅燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調(diào)整各段風(fēng)量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2、根據(jù)火床后部情況,及時放掉灰渣。

3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。

4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1~3毫米水柱,不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。

5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右,使其繼續(xù)燃燒。

7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣機。

8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

三、沖洗、清理及保養(yǎng)

1、水位計的沖洗方法:

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管。

④關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應(yīng)有波動。

2、排污操作方法:

(根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進(jìn)行排污,運行鍋爐每班排污一次。)

①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。

②排污完畢,先關(guān)第二個排污閥門,后關(guān)第一個排污閥門。

3、注意事項:

①排污時應(yīng)監(jiān)視水位。

②排污前要通知其它運行爐。

③排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

④開排污閥門時操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。

⑤排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同時打開兩處排污閥門。

4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動情況,保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時,應(yīng)及時進(jìn)行修理。

5、每周至少要對受熱面進(jìn)行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。

①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負(fù)壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。

②吹灰前應(yīng)對吹灰管進(jìn)行疏水,疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。

③吹灰時應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

④吹灰完畢,關(guān)閉風(fēng)門,恢復(fù)正常運行。

⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時運行。

四.其它工作

1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。

2、各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、爐排底部積灰,每班扒一次。

4、爐前灰斗積灰隨時放掉。

5、每周試驗安全閥一次。

6、每周校對壓力表一次。

7、第季校對或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運行日記。

停爐

一、臨時停爐(即壓火)

1、減少通風(fēng)量,降低負(fù)荷。

2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止?fàn)t排。

3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機后停引風(fēng)機。

4、停爐時間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。

5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。

一、緊急停爐(事故停爐)

1、關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

2、停止鼓引風(fēng)機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機可不停止。

3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。

三、長期停爐

1、煤倉內(nèi)存煤燒完。

2、減少風(fēng)量,降低負(fù)荷。

3、煤離開閘板0.5米時,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風(fēng)機。

5、關(guān)閉主汽閥門,保持最高水位。

6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。

7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。

8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應(yīng)做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、在正常運行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時,首先要進(jìn)行水位的檢查,確認(rèn)水位過高,即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。

2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時,可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水,待水位降至正常水位時,關(guān)閉排污閥。

3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。

4、嚴(yán)重滿水,應(yīng)采取緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時,應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應(yīng)立即緊急停爐。)

2、雖經(jīng)叫水,水位計內(nèi)仍看不見水位時,應(yīng)立即停止給水,進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。

鍋爐受壓元件損壞處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風(fēng)機不能停止運行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。

3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時,應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,恢復(fù)正常運行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐

1、減緩燃燒,增加給水。

2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時應(yīng)緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關(guān)人員予以排除。

熱水鍋爐

1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進(jìn)行排汽。

2、減弱燃燒,慢慢補水。

3、嚴(yán)重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風(fēng)。

六、卡住爐排處理

1、立即停止?fàn)t排傳動機構(gòu)。

2、倒車重新啟動。

3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。

七、停電處理

1、若夜間停電,應(yīng)先點燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。

2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。

第9篇 高壓鍋爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐工屬特種作業(yè),必須持證上崗。鍋爐投入運行前,應(yīng)對鍋爐本體、安全附件、點火裝置、燃?xì)庀到y(tǒng)、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)達(dá)到運行條件后,方可點火升壓。

2、鍋爐點火前,應(yīng)先開引風(fēng)機通風(fēng)5-10分鐘,排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃?xì)怏w。

3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢,從冷爐點火至工作壓力時間不得少于3-4小時,從熱爐點火至運行狀態(tài)不得小于1.5小時。

4、每班應(yīng)定期排污1--2次,進(jìn)行水位計對照,確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±20毫米。

5、每月進(jìn)行一次手動安全閥排氣試驗,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏可靠。

6、鍋爐升壓至0.4-0.6mpa時,檢查沖洗壓力表,流量表是否正常準(zhǔn)確。

7、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作,混床應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8、每班檢查送引風(fēng)機及轉(zhuǎn)動機械等軸承潤滑油脂情況,補充潤滑油。

9、鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù),按運行記錄填寫相關(guān)參數(shù)。

10、鍋爐運行期間,應(yīng)隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異常現(xiàn)象。

11、每班應(yīng)搞好設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,保持鍋爐房整潔,做到文明生產(chǎn)。

第10篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程

1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。

2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。

3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。

4、確保軟水處理,使?fàn)t膽不發(fā)生水垢,并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。

5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品,嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。

6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。

7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。

9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。

10、通煙管時不準(zhǔn)常開引風(fēng)機,嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機,出灰時不得亂開鼓風(fēng)機,防止意外發(fā)生。

第11篇 鍋爐工安全操作規(guī)程(三)

鍋爐工安全操作規(guī)程(二)

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐?;鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐?;?小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、?;?小時后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當(dāng)排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水??梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進(jìn)行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應(yīng)立即切斷點火氣源,重新強制通風(fēng)5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進(jìn)行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負(fù)荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下

降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異??上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點爐的準(zhǔn)備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強補水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?;?。

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

第12篇 蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學(xué)校和國家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴(yán)格遵守。

一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結(jié),互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機吸風(fēng)口、引風(fēng)機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

第13篇 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一 生火前的準(zhǔn)備工作

1 準(zhǔn)備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。

2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。

3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

二 鍋爐生火供氣

1 當(dāng)空氣閥冒出蒸汽時應(yīng)立即關(guān)閉。

2 當(dāng)鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

3 沖洗壓力表和水位表。當(dāng)壓力升至0.2mpa以上時試用給水設(shè)備進(jìn)水,檢查其工作是否正常。

4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。

5 當(dāng)鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。

三 鍋爐正常運行管理

1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格并持有司爐工證方可操作。

2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進(jìn)入。

3 為了確保正常運行鍋爐,應(yīng)制訂司爐交接班制度,并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進(jìn)水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標(biāo)簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。

6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進(jìn)行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

7 發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,應(yīng)立即進(jìn)行檢查調(diào)整并恢復(fù)正常。

8 鍋爐在運行中嚴(yán)禁對鍋爐本體進(jìn)行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設(shè)備清潔,做到文明生產(chǎn)。

四 正常停爐操作

1 停止供應(yīng)燃料和送風(fēng),消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風(fēng)擋板門。

2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當(dāng)氣壓降至0時開微開風(fēng)門擋板與爐門,進(jìn)行通風(fēng)冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。

五 事故停爐操作

1 立即停止燃料和通風(fēng),扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴(yán)禁向爐腔澆水。

2 關(guān)閉風(fēng)檔爐門、灰門和主氣閥。

3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。

4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進(jìn)行給水,補充爐內(nèi)水。

5 如鍋爐嚴(yán)重缺水而緊急停爐時嚴(yán)禁放氣和向爐內(nèi)進(jìn)水,防止鍋爐事故放大。

第14篇 雙良全自動wns型10噸鍋爐工安全操作規(guī)程

1.認(rèn)真執(zhí)行生火前的內(nèi)、外檢查制度,經(jīng)檢查符合安全要求時方能準(zhǔn)備生火。

2.做好點火前的準(zhǔn)備工作,鍋爐上水,準(zhǔn)備好引燃物和操作工具。

3.嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐點火工藝操作程序和規(guī)程。

4.在運行中不準(zhǔn)斷水、超壓,水位表要保持清潔、清晰、靈敏。

5.經(jīng)常檢查壓力表、安全閥的良好情況。

6.在運行中遇到下列情況應(yīng)立即停爐,并立即想調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)裝備部安全員報告。

(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

(2)不斷加大想鍋爐給水及采取其他措施,但水位容乃公繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以上時;

(4)給水機械全部失效;

(5)燃燒設(shè)備損壞,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;

(6)水位表、安全閥全部失效;

(7)鍋爐元件損壞,危及人身安全;

(8)其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。

7.執(zhí)行鍋爐定期維修制度,維修時間、部位情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

第15篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程

1.鍋爐操作,應(yīng)遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進(jìn)行加熱或作燃料時,應(yīng)遵守有關(guān)點火,熄滅通風(fēng)程序。

2.鍋爐運行:

(1)開爐前先往爐內(nèi)打聯(lián)苯至液面計要求的位置;

(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內(nèi)循環(huán),然后再升溫;

(3)升溫速度每小時50~60℃;

(4)升溫至250℃時,關(guān)閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;

(5)升壓至0.05兆帕?xí)r打開放散閥,排除空氣,再關(guān)閉閥門繼續(xù)升壓;

(6)溫度達(dá)280℃、壓力達(dá)0.28兆帕?xí)r,方準(zhǔn)通知開氣;

(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;

(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;

(9)停爐時,要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結(jié);

(10)經(jīng)常檢查各管道保溫情況;

(11)聯(lián)苯在貯罐內(nèi)溫度需控制在150℃;

(12)聯(lián)苯中嚴(yán)禁含有水分,當(dāng)有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;

(13)聯(lián)苯泵操作應(yīng)注意:

1)先關(guān)閉排出閥,啟動電機、再打開排出閥;

2)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機,軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時,要停車檢修。

3.使用煤氣應(yīng)遵守煤氣站及有關(guān)安全規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

鍋爐工安全操作規(guī)程15篇

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